本实用新型专利技术公开了一种青贮玉米秸秆粉碎装置，具体涉及粉碎领域，包括外壳，所述外壳顶端开设有进料口，所述进料口底端安装有挤压剪切机构，所述挤压剪切机构底端设置有活动腔，所述活动腔另一侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓顶端开设有输料口，所述输料口衔接在挤压剪切机构一侧底端，所述粉碎仓内部安装有粉碎机构，所述粉碎仓顶端安装有喷头，所述喷头一侧连接有水管，所述水管另一端连接有水泵，所述水泵底端连接有积液瓶，所述积液瓶与挤压剪切机构底端连通，所述粉碎仓一侧底端设置有出料口。本实用新型专利技术具有能够利用秸秆中的水分进行除尘使用，且能够将秸秆进行提前剪切，便于后续粉碎，使得秸秆的粉碎更加容易的优点。使得秸秆的粉碎更加容易的优点。使得秸秆的粉碎更加容易的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种青贮玉米秸秆粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎
，更具体地说，本技术涉及一种青贮玉米秸秆粉碎装置。
技术介绍
[0002]在我国，90％以上的土地都是农村，农村的主要经济来源就是种植一些粗粮，包括小麦、水稻、油菜、玉米等，然而农民大多都是收集粗粮的果子或者种籽，剩下的秸秆才是农作物光合作用储存能力最多的地方，因为数量多农民时间有限所以秸秆都是直接焚烧在田里，秸秆燃烧比较污染空气，因此为了使得下次种植时土地干净，需要将秸秆进行收集。
[0003]然而，现有的对玉米秸秆粉碎的过程中，由于玉米秸秆过长，不容易直接进行粉碎，同时，在粉碎过程中会产生大量的灰尘，为了降低灰尘飘扬，通常会喷水进行降尘，但秸秆中的水分没有得以利用，造成水资源浪费，因此，现提出一种青贮玉米秸秆粉碎装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种青贮玉米秸秆粉碎装置，通过将玉米秸秆通过挤压后，收集秸秆中的水分的同时，将秸秆进行切断，然后，再进行粉碎，将秸秆挤压出的水分，用于粉碎时降尘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种青贮玉米秸秆粉碎装置，包括外壳，所述外壳顶端开设有进料口，所述进料口底端安装有挤压剪切机构，所述挤压剪切机构底端设置有活动腔，所述活动腔另一侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓顶端开设有输料口，所述输料口衔接在挤压剪切机构一侧底端，所述粉碎仓内部安装有粉碎机构，所述粉碎仓顶端安装有喷头，所述喷头一侧连接有水管，所述水管另一端连接有水泵，所述水泵底端连接有积液瓶，所述积液瓶与挤压剪切机构底端连通，所述粉碎仓一侧底端设置有出料口，所述外壳外侧设置有支撑板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述挤压剪切机构包括液压杆，所述液压杆安装在进料口一侧的外壳内；
[0007]压板，所述压板一侧与液压杆相连接；
[0008]刀头，所述刀头均匀安装在压板另一侧；
[0009]承接板，所述承接板安装在压板一侧底端；
[0010]剪切槽，所述剪切槽均匀开设在承接板上，且与刀头进行配合；
[0011]第一支杆，所述第一支杆焊接在承接板一侧，且支撑安装在外壳上；
[0012]接液板，所述接液板设置在承接板底端，且接液板顶端开设有弧形凹槽；
[0013]套管，所述套管焊接在接液板一侧，并滑动通过外壳，且套管内部开设的孔与弧形凹槽连通；
[0014]第二支杆，所述第二支杆焊接在承接板另一侧，且滑动通过外壳，配合第一支杆对承接板进行支撑；
[0015]第三支杆，所述第三支杆焊接在接液板另一侧，且滑动通过外壳，配合套管对接液板进行支撑；
[0016]带轮，所述带轮设置处于外壳外部的第二支杆和第三支杆之间；
[0017]皮带，所述皮带套接在第二支杆、第三支杆以及带轮上；
[0018]第一电机，所述第一电机安装在支撑板上，并与带轮相连接。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述粉碎机构包括第二电机，所述第二电机安装在粉碎仓一侧的支撑板上；
[0020]转辊，所述转辊一端与第二电机连接，另一端滑动插接在粉碎仓内，且顶端由粉碎仓外壁进行支撑；
[0021]粉碎刀，所述粉碎刀均匀安装在转辊上。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述积液瓶顶部一侧连接有圆管，所述圆管套接在套管上，用于积液瓶与接液板开设的弧形凹槽相连通。
[0023]在一个优选地实施方式中，所述压板一侧顶端安装有支架，所述支架用于与液压杆进行连接，使得压板自然状态时，立于承接板一侧。
[0024]在一个优选地实施方式中，所述压板完全压接在承接板上时，液压杆与承接板顶面相互垂直，且刀头对应压接在剪切槽内。
[0025]本技术的技术效果和优点：
[0026]1、通过在出料口底端安装挤压剪切机构的设置，与现有技术相比，当玉米秸秆从进料口放入后，挤压剪切机构对秸秆进行挤压的同时，将秸秆进行剪切多段，防止秸秆过长而不利于后续的粉碎，同时能够将挤压的秸秆中的水分进行收集，供后续粉碎时除尘使用；
[0027]2、通过积液瓶、水泵、水管以及喷头的设置，与现有技术相比，将秸秆挤压出的水分集中于积液瓶中，水泵对积液瓶进行抽取，使得水分从水管进入喷头，从喷头中喷出对粉碎仓内正在粉碎的秸秆进行除尘，节约水的使用，更有效的利用秸秆最大化，同时，防止灰尘的产出；
[0028]3、通过粉碎仓顶端一侧开设输料口与挤压剪切机构的配合以及粉碎机构的设置，与现有技术相比，当秸秆在挤压剪切机构中挤压并进行多段剪切以后，一侧的第一电机运行，使得承接板同步接液板同时倾斜，使得承接板在倾斜的过程中，使得侧面低于输料口，使得分段后的秸秆自动向粉碎仓中进行滑落，在粉碎机构上的粉碎刀的卷接配合下，将秸秆完全拖移到粉碎仓内进行粉碎，能够自动下料，提高工作效率，配合性强。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图。
[0030]图2为本技术的侧视立体结构示意图。
[0031]图3为本技术的整体切面结构示意图。
[0032]图4为本技术的挤压剪切机构立体结构示意图。
[0033]图5为本技术的挤压剪切机构侧面立体结构示意图。
[0034]图6为本技术的粉碎机构的结构示意图。
[0035]附图标记为：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、挤压剪切机构；401、液压杆；402、压板；403、刀头；404、承接板；405、剪切槽；406、第一支杆；407、接液板；408、套管；409、第二支
杆；410、第三支杆；411、带轮；412、皮带；413、第一电机；5、支撑板；6、粉碎机构；601、第二电机；602、转辊；603、粉碎刀；7、喷头；8、水管；9、积液瓶；10、水泵；11、活动腔；12、输料口；13、粉碎仓。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如附图1
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6所示的一种青贮玉米秸秆粉碎装置，包括外壳1，所述外壳1顶端开设有进料口2，所述进料口2底端安装有挤压剪切机构4，所述挤压剪切机构4底端设置有活动腔11，所述活动腔11另一侧设置有粉碎仓13，所述粉碎仓13顶端开设有输料口12，所述输料口12衔接在挤压剪切机构4一侧底端，所述粉碎仓13内部安装有粉碎机构6，所述粉碎仓13顶端安装有喷头7，所述喷头7一侧连接有水管8，所述水管8另一端连接有水泵10，所述水泵10底端连接有积液瓶9，所述积液瓶9与挤压剪切机构4底端连通，所述粉碎仓13一侧底端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青贮玉米秸秆粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端开设有进料口(2)，所述进料口(2)底端安装有挤压剪切机构(4)，所述挤压剪切机构(4)底端设置有活动腔(11)，所述活动腔(11)另一侧设置有粉碎仓(13)，所述粉碎仓(13)顶端开设有输料口(12)，所述输料口(12)衔接在挤压剪切机构(4)一侧底端，所述粉碎仓(13)内部安装有粉碎机构(6)，所述粉碎仓(13)顶端安装有喷头(7)，所述喷头(7)一侧连接有水管(8)，所述水管(8)另一端连接有水泵(10)，所述水泵(10)底端连接有积液瓶(9)，所述积液瓶(9)与挤压剪切机构(4)底端连通，所述粉碎仓(13)一侧底端设置有出料口(3)，所述外壳(1)外侧设置有支撑板(5)。2.根据权利要求1所述的一种青贮玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述挤压剪切机构(4)包括液压杆(401)，所述液压杆(401)安装在进料口(2)一侧的外壳(1)内；压板(402)，所述压板(402)一侧与液压杆(401)相连接；刀头(403)，所述刀头(403)均匀安装在压板(402)另一侧；承接板(404)，所述承接板(404)安装在压板(402)一侧底端；剪切槽(405)，所述剪切槽(405)均匀开设在承接板(404)上，且与刀头(403)进行配合；第一支杆(406)，所述第一支杆(406)焊接在承接板(404)一侧，且支撑安装在外壳(1)上；接液板(407)，所述接液板(407)设置在承接板(404)底端，且接液板(407)顶端开设有弧形凹槽；套管(408)，所述套管(408)焊接在接液板(407)一侧，并滑动通过外壳(1)，且套管(408)内部开设的孔与弧形凹槽连通；第二支杆(409)，所述第二支杆(409)焊接在承接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲全波，郑祖平，金容，李仕伟，王鹏，杨云，夏清清，李钟，
申请(专利权)人：南充市农业科学院，
类型：新型
国别省市：
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