一种钢构件预埋基座制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢构件预埋基座，包括钢桩本体，第一安装片，插接柱，螺纹柱，防脱螺帽，第二安装片，挂接杆，可套接弹性支撑片结构和可缓冲抗震架结构，所述的钢桩本体设置在第一安装片的上端中间位置；所述的插接柱螺栓连接在钢桩本体的下端中间位置，且插接柱贯穿第一安装片的内部中间位置；所述的螺纹柱分别贯穿第一安装片的四角位置。本实用新型专利技术第一插接管，固定环，缓冲弹簧，第二插接管，钢桩本体和插接柱的设置，有利于在使用的过程中通过插接柱插接在第二插接管的上端内部中间位置，然后通过缓冲弹簧推动第二插接管进行缓冲工作，方便在使用的过程中实现缓冲抗震工作。便在使用的过程中实现缓冲抗震工作。便在使用的过程中实现缓冲抗震工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件预埋基座


[0001]本技术属于钢构件基座
，尤其涉及一种钢构件预埋基座。

技术介绍

[0002]钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。为了使钢构件的安装结构更加稳定，因而在建筑工程中需要制作钢构件预埋基座，来增加预埋的稳定性。
[0003]但是现有的预埋基座还存在着在进行使用的过程中不方便进行钢桩加固工作以及不方便在使用的过程中进行缓冲抗震的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢构件预埋基座，以解决现有的预埋基座还存在着在进行使用的过程中不方便进行钢桩加固工作以及不方便在使用的过程中进行缓冲抗震的问题。一种钢构件预埋基座，包括钢桩本体，第一安装片，插接柱，螺纹柱，防脱螺帽，第二安装片，挂接杆，可套接弹性支撑片结构和可缓冲抗震架结构，所述的钢桩本体设置在第一安装片的上端中间位置；所述的插接柱螺栓连接在钢桩本体的下端中间位置，且插接柱贯穿第一安装片的内部中间位置；所述的螺纹柱分别贯穿第一安装片的四角位置；所述的螺纹柱的外壁从上到下依次螺纹连接有防脱螺帽；所述的螺纹柱还贯穿第二安装片的四角位置；所述的螺纹柱的下端焊接在挂接杆的上端中间位置；所述的挂接杆分别设置在第二安装片的下端四角位置；所述的可套接弹性支撑片结构安装在钢桩本体的外壁下部；所述的可缓冲抗震架结构安装在第二安装片的内部。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0006]1.本技术中，所述的套接环，套接管，L型固定角片，固定螺栓，弹性架，钢桩本体和第一安装片的设置，有利于在使用的过程中，通过固定螺栓与第一安装片螺纹连接后，使套接环和套接管套接在钢桩本体的外壁，方便在使用的过程中提高钢桩本体的稳定性，有利于在工作中进行加固。
[0007]2.本技术中，所述的第一插接管，固定环，缓冲弹簧，第二插接管，钢桩本体和插接柱的设置，有利于在使用的过程中通过插接柱插接在第二插接管的上端内部中间位置，然后通过缓冲弹簧推动第二插接管进行缓冲工作，方便在使用的过程中实现缓冲抗震工作。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术的可套接弹性支撑片结构的结构示意图。
[0010]图3是本技术的可缓冲抗震架结构的结构示意图。
[0011]图中：
[0012]1、钢桩本体；2、第一安装片；3、插接柱；4、螺纹柱；5、防脱螺帽；6、第二安装片；7、挂接杆；8、可套接弹性支撑片结构；81、套接环；82、套接管；83、L型固定角片；84、固定螺栓；85、弹性架；9、可缓冲抗震架结构；91、第一插接管；92、固定环；93、缓冲弹簧；94、第二插接管；95、连接螺栓。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种钢构件预埋基座，包括钢桩本体1，第一安装片2，插接柱3，螺纹柱4，防脱螺帽5，第二安装片6，挂接杆7，可套接弹性支撑片结构8和可缓冲抗震架结构9，所述的钢桩本体1设置在第一安装片2的上端中间位置；所述的插接柱3螺栓连接在钢桩本体1的下端中间位置，且插接柱3贯穿第一安装片2的内部中间位置；所述的螺纹柱4分别贯穿第一安装片2的四角位置；所述的螺纹柱4的外壁从上到下依次螺纹连接有防脱螺帽5；所述的螺纹柱4还贯穿第二安装片6的四角位置；所述的螺纹柱4的下端焊接在挂接杆7的上端中间位置；所述的挂接杆7分别设置在第二安装片6的下端四角位置；所述的可套接弹性支撑片结构8安装在钢桩本体1的外壁下部；所述的可缓冲抗震架结构9安装在第二安装片6的内部；所述的可套接弹性支撑片结构8包括套接环81，套接管82，L型固定角片83，固定螺栓84和弹性架85，所述的套接环81的上端中间位置焊接有套接管82；所述的套接环81的下端四角位置分别焊接有L型固定角片83；所述的固定螺栓84分别贯穿L型固定角片83；所述的弹性架85分别螺栓固定在套接环81的下端四周位置；进行使用时，将螺纹柱4分别贯穿第二安装片6的四角位置，把挂接杆7分别固定在第二安装片6的下端四角位置，并将钢桩本体1固定在第一安装片2的上端四角位置，然后拧紧固定螺栓84进行钢桩本体1固定工作，同时通过弹性架85进行钢桩本体1加固支撑工作。
[0014]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲抗震架结构9包括第一插接管91，固定环92，缓冲弹簧93，第二插接管94和连接螺栓95，所述的第一插接管91的上端螺栓连接有固定环92；所述的固定环92的上端四周设置有缓冲弹簧93；所述的第二插接管94的下端插接在第一插接管91的上都内部中间位置；所述的连接螺栓95螺纹连接在第二插接管94的正表面上部中间位置；然后将第一插接管91固定在第二安装片6的内部，在使螺纹柱4分别贯穿第二插接管94的四角位置，并固定好插接柱3，然后使螺纹柱4分别贯穿第一安装片2后，拧紧防脱螺帽5，在使用的过程中通过缓冲弹簧93推动第二插接管94，进行缓冲抗震工作，从而完成工作。
[0015]本实施方案中，具体的，所述的防脱螺帽5分别设置在第一安装片2和第二安装片6的上端四角位置；所述的第二安装片6的内部中间位置开设有通孔。
[0016]本实施方案中，具体的，所述的弹性架85分别设置在L型固定角片83的左右两侧，且弹性架85采用带有弹性的不锈钢架。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的套接环81和套接管82套接在钢桩本体1的外壁下部；所述的L型固定角片83设置在第一安装片2的上端四周位置；所述的固定螺栓84分别与钢桩本体1和第一安装片2螺纹连接设置。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧93的上端分别与第二插接管94的下端四
周接触设置；所述第二插接管94采用倒T型的不锈钢管且贯穿固定环92。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的第一插接管91贯穿第二安装片6的内部中间位置；所述的螺纹柱4分别贯穿第二插接管94的上端四角位置；所述的插接柱3插接在第二插接管94的上端内部中间位置。
[0020]工作原理
[0021]本技术中，进行使用时，将螺纹柱4分别贯穿第二安装片6的四角位置，把挂接杆7分别固定在第二安装片6的下端四角位置，并将钢桩本体1固定在第一安装片2的上端四角位置，然后拧紧固定螺栓84进行钢桩本体1固定工作，同时通过弹性架85进行钢桩本体1加固支撑工作，然后将第一插接管91固定在第二安装片6的内部，在使螺纹柱4分别贯穿第二插接管94的四角位置，并固定好插接柱3，然后使螺纹柱4分别贯穿第一安装片2后，拧紧防脱螺帽5，在使用的过程中通过缓冲弹簧93推动第二插接管94，进行缓冲抗震工作，从而完成工作。
[0022]利用本技术所述的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件预埋基座，包括钢桩本体（1），第一安装片（2），插接柱（3），螺纹柱（4），防脱螺帽（5），第二安装片（6），挂接杆（7），可套接弹性支撑片结构（8）和可缓冲抗震架结构（9），所述的钢桩本体（1）设置在第一安装片（2）的上端中间位置；所述的插接柱（3）螺栓连接在钢桩本体（1）的下端中间位置，且插接柱（3）贯穿第一安装片（2）的内部中间位置；所述的螺纹柱（4）分别贯穿第一安装片（2）的四角位置；所述的螺纹柱（4）的外壁从上到下依次螺纹连接有防脱螺帽（5）；所述的螺纹柱（4）还贯穿第二安装片（6）的四角位置；所述的螺纹柱（4）的下端焊接在挂接杆（7）的上端中间位置；所述的挂接杆（7）分别设置在第二安装片（6）的下端四角位置；其特征在于，该钢构件预埋基座中所述的可套接弹性支撑片结构（8）安装在钢桩本体（1）的外壁下部；所述的可缓冲抗震架结构（9）安装在第二安装片（6）的内部。2.如权利要求1所述的钢构件预埋基座，其特征在于，所述的可套接弹性支撑片结构（8）包括套接环（81），套接管（82），L型固定角片（83），固定螺栓（84）和弹性架（85），所述的套接环（81）的上端中间位置焊接有套接管（82）；所述的套接环（81）的下端四角位置分别焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家国，张连生，从为强，李国，李胜才，姚兴阳，
申请(专利权)人：六安市方园钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：