本实用新型专利技术提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台、支撑腿、处理组件、电控柜、PLC控制器、轧制组件、导料板、储料箱、输送辊、支撑辊和第一驱动电机；本实用新型专利技术中，处理组件的设置，输送辊对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件时，抽风机通过输送箱和负压箱在负压罩相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱内，将杂质输送至废料箱内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量；导料板和储料箱的设置，导料板对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。保证轧制装置的工作效率。保证轧制装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件原料预处理用轧制装置
[0001]本技术属于钢构件原料
，尤其涉及一种钢构件原料预处理用轧制装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有材料强度高、重量轻、塑性好、结构可靠、机械化程度高、密封性能佳等优点，广泛运用于各个工业厂房、建筑物和构筑物的建设、容器或管道的生产等领域，在钢构件生产的过程中需要对钢构件的原料进行轧制等预处理，使钢构件原料的形状、厚度等符合最终所生产的钢构件所需，轧制是一种对金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转的轧辊的间隙，因受到轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方式，轧制是生产钢材最常用的生产方式，但现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量，为此，我们提出一种钢构件原料预处理用轧制装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量的问题。
[0004]因此，专利技术一种钢构件原料预处理用轧制装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，以解决现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量的问题。一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台、支撑腿、处理组件、电控柜、PLC控制器、轧制组件、导料板、储料箱、输送辊、支撑辊和第一驱动电机，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在工作台下方的四个角部；所述处理组件安装在工作台上方的一端；所述轧制组件安装在工作台上方的另一端；所述电控柜和PLC控制器安装在处理组件的前侧；所述导料板安装在工作台靠近轧制组件的一侧；所述储料箱安装在导料板的下方；所述输送辊安装在工作台内侧靠近处理组件的一侧；所述支撑辊安装在工作台内侧靠近轧制组件的一侧；所述第一驱动电机采用多个，且第一驱动电机安装在工作台前侧靠近轧制组件的一侧，该第一驱动电机的输出轴通过联轴器与对应支撑辊的主轴相连；
[0006]所述处理组件包括安装支架、抽风机、废料箱、输送箱、负压箱和负压罩，所述安装支架安装在工作台一端的上下两侧；所述抽风机安装在上方一个安装支架的上端；所述废料箱安装在安装支架的后侧，且废料箱的上端通过管道与抽风机的出气口相连；所述输送箱安装在安装支架内侧相互背离的一侧，且输送箱通过管道与抽风机的进气口相连；所述负压箱采用多个，且负压箱安装在输送箱相互靠近的一侧；所述负压罩采用多个，且负压罩安装在负压箱相互靠近的一侧。
[0007]优选的，所述轧制组件包括立柱、顶板、安装板、轧制辊和第二驱动电机，所述立柱采用多个，且立柱安装在工作台上方背离安装支架一端的前后两侧；所述顶板安装在立柱的上方；所述安装板采用多个，且安装板安装在顶板的下方，该安装板的下端开设有安装槽；所述轧制辊采用多个，且轧制辊通过轴套安装在安装槽的内侧；所述第二驱动电机采用多个，且第二驱动电机安装在对应安装板前侧的下方，该第二驱动电机的输出轴通过联轴器与对应轧制辊的主轴相连。
[0008]优选的，所述工作台采用长方体结构；所述支撑腿采用方柱形结构；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述导料板采用倾斜设置，且导料板背离工作台的一端向下倾斜；所述储料箱的上端采用敞口式设置；所述输送辊的上端位于工作台的上方，且输送辊采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述支撑辊的上端位于工作台的上方；所述第一驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0009]优选的，所述安装支架采用倒U形结构；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述废料箱的上方设置有带防尘网的出气管，且废料箱的后侧下方设置有清理门；所述负压箱与输送箱的内部相通，且负压箱等间距设置；所述负压罩与负压箱的内部相通，且负压罩等间距设置。
[0010]优选的，所述立柱对称设置，且立柱采用长方体结构；所述顶板采用长方体结构；所述安装板等间距设置；所述轧制辊与支撑辊之间的间距从靠近安装支架的一侧到靠近立柱的一侧依次减小，且轧制辊与对应的支撑辊对齐；所述第二驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的处理组件的设置，输送辊对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件时，抽风机通过输送箱和负压箱在负压罩相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱内，将杂质输送至废料箱内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量。
[0013]2.本技术的轧制组件的设置，原胚料输送至轧制组件下端时，支撑辊和轧制辊对原胚料进行轧制，轧制辊与支撑辊之间的间距从靠近安装支架的一侧到靠近立柱的一侧依次减小，逐步对原胚料进行轧制，提高轧制装置的工作效率。
[0014]3.本技术的导料板和储料箱的设置，导料板对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的工作台、输送辊、支撑辊和第一驱动电机的结构示意图。
[0017]图3是本技术的处理组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的轧制组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
工作台，2
‑
支撑腿，3
‑
处理组件，31
‑
安装支架，32
‑
抽风机，33
‑
废料箱，34
‑
输送
箱，35
‑
负压箱，36
‑
负压罩，4
‑
电控柜，5
‑
PLC控制器，6
‑
轧制组件，61
‑
立柱，62
‑
顶板，63
‑
安装板，64
‑
轧制辊，65
‑
第二驱动电机，7
‑
导料板，8
‑
储料箱，9
‑
输送辊，10
‑
支撑辊，11
‑
第一驱动电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台1、支撑腿2、处理组件3、电控柜4、PLC控制器5、轧制组件6、导料板7、储料箱8、输送辊9、支撑辊10和第一驱动电机11，支撑腿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑腿(2)、处理组件(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)、轧制组件(6)、导料板(7)、储料箱(8)、输送辊(9)、支撑辊(10)和第一驱动电机(11)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在工作台(1)下方的四个角部；所述处理组件(3)安装在工作台(1)上方的一端；所述轧制组件(6)安装在工作台(1)上方的另一端；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在处理组件(3)的前侧；所述导料板(7)安装在工作台(1)靠近轧制组件(6)的一侧；所述储料箱(8)安装在导料板(7)的下方；所述输送辊(9)安装在工作台(1)内侧靠近处理组件(3)的一侧；所述支撑辊(10)安装在工作台(1)内侧靠近轧制组件(6)的一侧；所述第一驱动电机(11)采用多个，且第一驱动电机(11)安装在工作台(1)前侧靠近轧制组件(6)的一侧，该第一驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与对应支撑辊(10)的主轴相连；所述处理组件(3)包括安装支架(31)、抽风机(32)、废料箱(33)、输送箱(34)、负压箱(35)和负压罩(36)，所述安装支架(31)安装在工作台(1)一端的上下两侧；所述抽风机(32)安装在上方一个安装支架(31)的上端；所述废料箱(33)安装在安装支架(31)的后侧，且废料箱(33)的上端通过管道与抽风机(32)的出气口相连；所述输送箱(34)安装在安装支架(31)内侧相互背离的一侧，且输送箱(34)通过管道与抽风机(32)的进气口相连；所述负压箱(35)采用多个，且负压箱(35)安装在输送箱(34)相互靠近的一侧；所述负压罩(36)采用多个，且负压罩(36)安装在负压箱(35)相互靠近的一侧。2.如权利要求1所述的钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：所述轧制组件(6)包括立柱(61)、顶板(62)、安装板(63)、轧制辊(64)和第二驱动电机(65)，所述立柱(61)采用多个，且立柱(61)安装在工作台(1)上方背离安装支架(31)一端的前后两侧；所述顶板(62)安装在立柱(61)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家国，张连生，从为强，李国，李胜才，姚兴阳，
申请(专利权)人：六安市方园钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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