【技术实现步骤摘要】
一种出炉辊道保温装置
[0001]本技术涉及冶金
,具体涉及一种出炉辊道保温装置。
技术介绍
[0002]目前轧钢棒线生产过程中,钢坯从加热炉出来后,经过出炉辊道运输至轧机进行下一工序。钢坯在运输及轧制过程中
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冷却时间长,导致钢坯温度下降较快,造成轧机负荷过大,不满足工艺要求,从而影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种出炉辊道保温装置。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为:一种出炉辊道保温装置,包括保温罩、吊耳,所述吊耳固定在保温罩上;
[0005]所述保温罩包括外部框架以及罩体;
[0006]所述外部框架包括顶槽钢以及两个侧槽钢,所述顶槽钢与两个侧槽钢之间分别通过若干侧圆槽钢连接,形成拱形结构;
[0007]所述罩体包括顶板、底板,底板、顶板为拱形结构,所述顶槽钢以及两个侧槽钢焊接在顶板上,所述顶板和底板之间设有若干隔套,所述隔套的上端焊接在顶板上,下端焊接在底板上;
[0008]所述顶板和底板的两端分别采用面板,面板与顶板和底板分别采用焊接连接;
[0009]所述面板与隔套之间、相邻的两个隔套之间形成隔层,所述隔层内设有保温层。
[0010]进一步的,述顶板为碳素钢材质,所述底板为不锈钢板,所述隔套采用不锈钢材质。
[0011]进一步的,每个隔套经过焊接后再用螺栓螺母加固在顶板和底板上。
[0012]进一步的,所述保温层为陶瓷纤维陶盾毯。 >[0013]本技术具有有益效果:
[0014]本技术提供了一种出炉辊道保温装置,该保温装置结构简单,安装方便,制作成本低,节能环保,有益于棒线材轧制工艺控制,降低生产成本及能源消耗,提高保温效果,同时拱形结构更加牢固,保温罩使用寿命延长;保温装置直接放置于出炉辊道,不影响与其他零部件的互换性,能够直接应用于现有的出炉辊道。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图;
[0016]图2为本技术的俯视图;
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图;
[0018]图中:1
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吊耳,2
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顶槽钢,3
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侧槽钢,4
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侧圆槽钢,5
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顶板,6
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底板,7
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隔套,8
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面板,9
‑
保温层。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示,一种出炉辊道保温装置,包括保温罩、吊耳,所述保温罩包括外部框架以及罩体,所述外部框架包括顶槽钢以及两个侧槽钢,所述顶槽钢与两个侧槽钢之间分别通过若干侧圆槽钢连接,形成拱形结构。
[0021]所述罩体包括顶板、底板,所述顶板为碳素钢材质,所述底板为不锈钢板,所述底板、顶板为拱形结构,所述顶槽钢以及两个侧槽钢焊接在顶板上,所述顶板和底板之间设有若干隔套,所述隔套的上端焊接在顶板上,下端焊接在底板上,每个隔套经过焊接后再用M14*110的螺栓螺母加固在顶板和底板上,可有效防止保温层炸裂,所述隔套采用不锈钢材质。
[0022]所述顶板和底板的两端分别采用面板,面板与顶板和底板分别采用焊接连接。
[0023]所述面板与隔套之间、相邻的两个隔套之间形成隔层,所述隔层内设有保温层,所述保温层为94mm陶瓷纤维陶盾毯。
[0024]所述吊耳设有两个,两个吊耳分别焊接在顶槽钢上。
[0025]使用时,采用吊装设备吊起两个吊耳,将保温装置直接放置在出炉辊道上。对出炉辊道的钢坯进行保温。
[0026]以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例而已,并非是对本专利技术作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出炉辊道保温装置,其特征在于:包括保温罩、吊耳,所述吊耳固定在保温罩上;所述保温罩包括外部框架以及罩体;所述外部框架包括顶槽钢以及两个侧槽钢,所述顶槽钢与两个侧槽钢之间分别通过若干侧圆槽钢连接,形成拱形结构;所述罩体包括顶板、底板,底板、顶板为拱形结构,所述顶槽钢以及两个侧槽钢焊接在顶板上,所述顶板和底板之间设有若干隔套,所述隔套的上端焊接在顶板上,下端焊接在底板上;所述顶板和底板的两端分别采用面板,面板与顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁鹏超,许兴彦,陈晨,印伟广,张林,施宏达,
申请(专利权)人:张家港联峰钢铁研究所有限公司,
类型:新型
国别省市:
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