一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，包括主座，所述主座的上侧通过螺栓固定连接有限位架，所述限位架的内侧通过轴承转动设置有旋转座，所述限位架的外侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括固定在旋转座一侧的传动座、固定在传动座一侧的翻转电机、通过转轴转动安装在传动座内侧的传动齿轮和固定在旋转座外表面的翻转齿圈，所述传动齿轮的一侧啮合在翻转齿圈上，所述翻转电机的输出轴与传动齿轮的转轴固定连接；通过设计的翻转机构和旋转座，在使用时把钢结构安装在旋转座内，通过翻转电机驱动传动齿轮转动，使传动齿轮带动翻转齿圈和旋转座转动，从而对安装在旋转座内的钢结构进行翻转，在进行拼接组装时更加方便。组装时更加方便。组装时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架


[0001]本技术属于钢结构梁
，具体涉及一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构梁是用钢结构制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢结构梁。
[0003]现有的大跨度钢结构梁在进行组装拼接时通过支撑架进行支撑，在进行组装时对钢结构进行固定会出现部分位置不好连接的现象，不好对钢结构进行翻转的问题，为此我们提出一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，包括主座，所述主座的上侧通过螺栓固定连接有限位架，所述限位架的内侧通过轴承转动设置有旋转座，所述限位架的外侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括固定在旋转座一侧的传动座、固定在传动座一侧的翻转电机、通过转轴转动安装在传动座内侧的传动齿轮和固定在旋转座外表面的翻转齿圈，所述传动齿轮的一侧啮合在翻转齿圈上，所述翻转电机的输出轴与传动齿轮的转轴固定连接。
[0006]优选的，所述限位架的形状设置为正六边形，且限位架等距安装在主座上。
[0007]优选的，所述旋转座的外侧设置为圆形，所述旋转座的内侧底部设置有平面。
[0008]优选的，所述旋转座内侧设置有固定机构，且固定机构呈三角状位置安装在旋转座内侧。
[0009]优选的，所述固定机构包括开设在旋转座内壁上的连接螺孔、旋合在连接螺孔内的连接螺杆、旋合在连接螺杆一端的调节套筒和固定在调节套筒一端的紧压头。
[0010]优选的，所述紧压头的一侧设置有防滑垫，且防滑垫上设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的翻转机构和旋转座，在使用时把钢结构安装在旋转座内，通过翻转电机驱动传动齿轮转动，使传动齿轮带动翻转齿圈和旋转座转动，从而对安装在旋转座内的钢结构进行翻转，在进行大跨度钢结构梁拼接组装时更加方便。
[0013]2.通过设计的固定机构，在使用时需要对不同大小的大跨度钢结构梁进行拼接，
在进行固定时可以根据需要选择不同长度的固定机构安装在旋转座内进行固定，在安装时只需配合连接螺孔和连接螺杆旋合即可更加方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的翻转机构结构示意图；
[0017]图中：1、主座；2、限位架；3、旋转座；4、固定机构；5、翻转机构；6、连接螺孔；7、连接螺杆；8、调节套筒；9、紧压头；10、翻转电机；11、传动座；12、传动齿轮；13、翻转齿圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，包括主座1，主座1的上侧通过螺栓固定连接有限位架2，限位架2的内侧通过轴承转动设置有旋转座3，限位架2的外侧设置有翻转机构5，翻转机构5包括固定在旋转座3一侧的传动座11、固定在传动座11一侧的翻转电机10、通过转轴转动安装在传动座11内侧的传动齿轮12和固定在旋转座3外表面的翻转齿圈13，传动齿轮12的一侧啮合在翻转齿圈13上，翻转电机10的输出轴与传动齿轮12的转轴固定连接，通过翻转电机10驱动传动齿轮12转动，传动齿轮12通过翻转齿圈13啮合驱动旋转座3转动，从而使旋转座3带动固定机构4和钢结构旋转翻转。
[0021]进一步地，可参阅图1，限位架2的形状设置为正六边形，且限位架2等距安装在主座1上，在对限位架2安装时更加方便；旋转座3的外侧设置为圆形，旋转座3的内侧底部设置有平面，在使用时方便钢结构安装在旋转座3内侧。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时把钢结构安装在旋转座3内，通过翻转电机10驱动传动齿轮12转动，使传动齿轮12带动翻转齿圈13和旋转座3转动，从而对安装在旋转座3内的钢结构进行翻转，在进行拼接组装时更加方便。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：旋转座3内侧设置有固定机构4，且固定机构4呈三角状位置安装在旋转座3内侧，方便三个固定机构4配合方便对钢结构安装固定；固定机构4包括开设在旋转座3内壁上的连接螺孔6、旋合在连接螺孔6内的连接螺杆7、旋合在连接螺杆7一端的调节套筒8和固定在调节套筒8一端的紧压头9，通过连接螺杆7和连接螺孔6旋合把固定机构4安装在旋转座3上，紧压头9的一侧设置有防滑垫，且防滑垫上设置有防滑纹，使紧压头9在对钢结构紧压固定时更加稳定。
[0025]采用上述的固定机构4，在使用时需要对不同大小的钢结构进行拼接，在进行固定
时可以根据需要选择不同长度的固定机构4安装在旋转座3内进行固定，在安装时只需配合连接螺孔6和连接螺杆7旋合即可更加方便快捷。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时只需把大跨度钢结构梁需要的钢结构放置在旋转座3内侧平面上，根据需要准备对应长度的固定机构4，通过连接螺杆7和连接螺孔6旋合安装在旋转座3上，然后根据需要旋转调节套筒8在连接螺杆7上的位置从而通过紧压头9紧压在钢结构上固定，然后即可对大跨度钢结构梁进行组装拼接，在拼接组装时会出现部分位置不好固定的现象，可以通过翻转电机10驱动传动齿轮12转动，传动齿轮12通过翻转齿圈13啮合驱动旋转座3转动，从而使旋转座3带动固定机构4和钢结构旋转翻转，从而方便对多个位置进行组装固定，避免出现部分位置不好操作固定的现象。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，包括主座(1)，其特征在于：所述主座(1)的上侧通过螺栓固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)的内侧通过轴承转动设置有旋转座(3)，所述限位架(2)的外侧设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括固定在旋转座(3)一侧的传动座(11)、固定在传动座(11)一侧的翻转电机(10)、通过转轴转动安装在传动座(11)内侧的传动齿轮(12)和固定在旋转座(3)外表面的翻转齿圈(13)，所述传动齿轮(12)的一侧啮合在翻转齿圈(13)上，所述翻转电机(10)的输出轴与传动齿轮(12)的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带翻转功能的大跨度钢结构梁组装拼接支撑架，其特征在于：所述限位架(2)的形状设置为正六边形，且限位架(2)等距安装在主座(1)上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，唐明稳，刘倩倩，陈绍斌，赵俊，吴世伦，张友，程金海，武博醒，周美萍，
申请(专利权)人：云南安发杭萧绿建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：