一种电磁式水表导管耐压检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于水表导管检测技术领域，尤其为一种电磁式水表导管耐压检测设备，包括底座和水表本体，所述底座的顶部固定设置有循环泵和水箱，所述底座的顶部固定设置有检测台，所述检测台的顶部固定设置有调节板和左支撑板，所述检测台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动丝杆。本实用新型专利技术结构设计合理，通过驱动电机、驱动丝杆、驱动板、右支撑板和连接头的配合，可调节两个连接头之间的间距，以便对不同长度的水表导管进行连接，提高了装置的适用性，通过调节板、调节螺杆、移动板、闸板和闸槽的配合，可对水流压力进行调节，便于对水表导管进行耐压检测。便于对水表导管进行耐压检测。便于对水表导管进行耐压检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁式水表导管耐压检测设备


[0001]本技术涉及水表导管检测
，尤其涉及一种电磁式水表导管耐压检测设备。

技术介绍

[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。水表生产完成后，需要对其导管进行耐压性检测才能投入市场。
[0003]然而现有的电磁式水表导管耐压检测设备在使用时，不便对不同长度的水表导管进行有效的密封连接，进而降低了装置的适用性，且不便根据耐压检测的需要对水流压力进行调节，导致使用效果较差，因此我们提出了一种电磁式水表导管耐压检测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种电磁式水表导管耐压检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电磁式水表导管耐压检测设备，包括底座和水表本体，所述底座的顶部固定设置有循环泵和水箱，所述底座的顶部固定设置有检测台，所述检测台的顶部固定设置有调节板和左支撑板，所述检测台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定设置有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的顶部均固定设置有连接头，两个连接头内固定设置有同一个水表导管，所述水表导管固定连通在水表本体的底部，所述循环泵的顶部固定连通有出水管，所述出水管与左侧的连接头为固定连通，所述水箱的顶部固定连通有回流软管，所述回流软管与右侧的连接头为固定连通，所述调节板一侧螺纹设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动设置有移动板，所述移动板的一侧固定设置有闸板，所述出水管的一侧内壁上开设有闸槽，所述闸板滑动套设在闸槽内。
[0007]优选的，所述调节板的顶部固定设置有透明窗，所述透明窗上设置有刻度线。
[0008]优选的，所述调节板两侧内壁上固定设置有两个导向杆，所述移动板滑动套设在两个导向杆的外侧。
[0009]优选的，所述出水管的另一侧固定设置有密封套，所述闸板滑动密封套设在密封套内。
[0010]优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位板，所述限位板固定设置在驱动板的底部。
[0011]优选的，所述连接头内固定设置有密封圈，所述水表导管滑动密封套设在两个密
封圈内。
[0012]本技术中，所述的一种电磁式水表导管耐压检测设备，通过驱动电机、驱动丝杆、驱动板、右支撑板和连接头的配合，可调节两个连接头之间的间距，以便对不同长度的水表导管进行连接，提高了装置的适用性；
[0013]本技术中，所述的一种电磁式水表导管耐压检测设备，通过调节板、调节螺杆、移动板、闸板和闸槽的配合，可对水流压力进行调节，便于对水表导管进行耐压检测；
[0014]本技术结构设计合理，通过驱动电机、驱动丝杆、驱动板、右支撑板和连接头的配合，可调节两个连接头之间的间距，以便对不同长度的水表导管进行连接，提高了装置的适用性，通过调节板、调节螺杆、移动板、闸板和闸槽的配合，可对水流压力进行调节，便于对水表导管进行耐压检测。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电磁式水表导管耐压检测设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电磁式水表导管耐压检测设备的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种电磁式水表导管耐压检测设备的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电磁式水表导管耐压检测设备的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、循环泵；3、水箱；4、出水管；5、调节板；6、透明窗；7、左支撑板；8、连接头；9、水表导管；10、水表本体；11、右支撑板；12、驱动板；13、凹槽；14、驱动电机；15、回流软管；16、检测台；17、密封圈；18、驱动丝杆；19、限位板；20、调节螺杆；21、移动板；22、闸板；23、闸槽；24、密封套；25、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种电磁式水表导管耐压检测设备，包括底座1和水表本体10，底座1的顶部固定设置有循环泵2和水箱3，底座1的顶部固定设置有检测台16，检测台16的顶部固定设置有调节板5和左支撑板7，检测台16的顶部开设有凹槽13，凹槽13内固定设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定设置有驱动丝杆18，驱动丝杆18的外侧螺纹套设有驱动板12，驱动板12的顶部固定设置有右支撑板11，左支撑板7和右支撑板11的顶部均固定设置有连接头8，两个连接头8内固定设置有同一个水表导管9，水表导管9固定连通在水表本体10的底部，把水表本体10上的水表导管9的一端插入左侧的连接头8内，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动了驱动丝杆18的转动，驱动丝杆18带动了驱动板12、右支撑板11和右侧的连接头8的左移，进而可调节两个连接头8之间的间距，便于对不同长度的水表导管9进行连接，使得使用范围更广；
[0022]循环泵2的顶部固定连通有出水管4，出水管4与左侧的连接头8为固定连通，水箱3的顶部固定连通有回流软管15，回流软管15与右侧的连接头8为固定连通，调节板5一侧螺
纹设置有调节螺杆20，调节螺杆20的一端转动设置有移动板21，移动板21的一侧固定设置有闸板22，出水管4的一侧内壁上开设有闸槽23，闸板22滑动套设在闸槽23内，然后启动循环泵2，循环泵2可把水箱3中的水抽到出水管4内，最终流入到水表导管9内，水流的压力可对水表导管9进行冲压，根据耐压检测的需要，转动调节螺杆20，调节螺杆20带动了移动板21和闸板22的横向移动，进而可对出水管4中的水流量进行调节，进而可对水流压力进行调节，便于对水表导管9进行耐压检测，当水表导管9与连接头8之间的连接处出现漏水时，说明水表导管9内部压力过大导致水流溢出，即可判断水表导管9内部最大承受的压力。
[0023]本技术中，调节板5的顶部固定设置有透明窗6，透明窗6上设置有刻度线，通过透明窗6上的刻度线，可清楚知道移动板21和闸板22所移动的距离，进而可对出水管4中的水流量进行精准的调节，进而可精准的对水流压力进行调节。
[0024]本技术中，调节板5两侧内壁上固定设置有两个导向杆25，移动板21滑动套设在两个导向杆25的外侧，便于对移动板21进行导向，使其不与调节螺杆20一起旋转。
[0025]本技术中，出水管4的另一侧固定设置有密封套24，闸板22滑动密封套设在密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁式水表导管耐压检测设备，包括底座（1）和水表本体（10），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设置有循环泵（2）和水箱（3），所述底座（1）的顶部固定设置有检测台（16），所述检测台（16）的顶部固定设置有调节板（5）和左支撑板（7），所述检测台（16）的顶部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内固定设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴上固定设置有驱动丝杆（18），所述驱动丝杆（18）的外侧螺纹套设有驱动板（12），所述驱动板（12）的顶部固定设置有右支撑板（11），所述左支撑板（7）和右支撑板（11）的顶部均固定设置有连接头（8），两个连接头（8）内固定设置有同一个水表导管（9），所述水表导管（9）固定连通在水表本体（10）的底部，所述循环泵（2）的顶部固定连通有出水管（4），所述出水管（4）与左侧的连接头（8）为固定连通，所述水箱（3）的顶部固定连通有回流软管（15），所述回流软管（15）与右侧的连接头（8）为固定连通，所述调节板（5）一侧螺纹设置有调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）的一端转动设置有移动板（21），所述移动板（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炜，柴志强，罗龙飞，李震陆，黄婷，单娟，詹鸣玉，李明，徐俊东，
申请(专利权)人：开封威利流量仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：