本实用新型专利技术涉及一种喷烤漆房用排气装置，属于排气设备技术领域。其主要针对现有产品的结构复杂，成本高的问题，提出如下技术方案，包括主连接管、副连接管与连接盒，所述连接盒的内部设有过滤结构，过滤结构的上方卡接有位于连接盒上的顶盖组件，所述连接盒包括设置于主连接管与副连接管之间的通孔盒。本实用新型专利技术通过连接盒、过滤结构和顶盖组件的设置实现对滤芯的便捷拆装替换，取代现有技术中所采用的电机、螺杆、限位杆和固定块等结构，简便产品结构，降低产品成本，且替换滤芯的过程中不需要主连接管和副连接管进行扩展分离，避免滤芯替换时对主连接管和副连接管进行位置的拆卸调整，减轻工作人员的负担，提高替换效率。提高替换效率。提高替换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷烤漆房用排气装置
[0001]本技术涉及排气设备
，尤其涉及一种喷烤漆房用排气装置。
技术介绍
[0002]现有的喷漆房一般只注意到其通风方面，而对不良气体的过滤排放要求太少，对工作人员以及工作环境都存在着较大的危害，而一般的排气隔尘装置都是固定焊接在喷漆房上，其中的滤芯拆装更换很麻烦。
[0003]现有一种授权公告号为CN208131363U的中国专利，公开了一种便于安装拆卸的喷烤漆房用排气隔尘装置,包括主连接管和副连接管，所述主连接管的一端外壁顶部固定连接有第一固定块，所述副连接管的一端外壁顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有螺杆，螺杆的一端转动安装在第一固定块上，且螺杆的另一端和第二固定块螺纹连接，所述主连接管连接有第一固定块的一端外壁底部固定连接有第三固定块。
[0004]上述对比文件中的技术方案虽然实现了对排气装置中滤芯的替换，但其仍存在以下缺陷：
[0005]产品在实现滤芯替换的过程中需要通过驱动设备结合螺杆、限位杆和固定块实现主连接管和副连接管的分离，达到对滤芯的替换，而这样的替换方式不仅结构复杂，成本高。
[0006]因此，如何对排气设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种喷烤漆房用方便滤芯装卸替换的排气装置。
[0008]本技术的技术方案：一种喷烤漆房用排气装置，包括主连接管、副连接管与连接盒，所述连接盒的内部设有过滤结构，过滤结构的上方卡接有位于连接盒上的顶盖组件，所述连接盒包括设置于主连接管与副连接管之间的通孔盒，通孔盒的内部开设有放置腔，放置腔的底部内壁上对称设置有凸条，且放置腔的前后内壁上均开设有导向槽，所述放置腔的上方开设有位于通孔盒顶部壳壁上的放置槽；
[0009]所述过滤结构包括设置于放置腔内部的滤芯主体，滤芯主体的前后外壁上均设置有导向条，且滤芯主体的底部外壁上对称开设有凹槽；
[0010]所述顶盖组件包括设置于放置槽上的盖板，盖板的内部开设有空腔，且盖板的顶部壳壁上活动连接有丝杆，丝杆的底端转动连接有楔块一，楔块一的斜面滑动连接有楔块二，楔块二远离楔块一的一侧设置有连接板，连接板的两端均铰接有撑杆，撑杆远离连接板的一端铰接有限位杆，且连接板远离楔块二的一侧设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述主连接管焊接于通孔盒的左侧外壁上，所述副连接管焊接于通孔盒的右侧外壁上，且主连接管与副连接管之间相互贯穿。
[0012]优选的，所述导向条与导向槽之间滑动连接，所述凹槽与凸条之间相互契合。
[0013]优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有多个限位槽。
[0014]优选的，每个所述限位杆远离撑杆的一侧均穿过空腔的侧壁，且限位杆与限位槽之间卡接限位。
[0015]优选的，所述盖板的顶部壳壁上开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔之间螺纹连接。
[0016]优选的，所述楔块一的两侧分别滑动连接于空腔的两侧内壁上，所述复位弹簧远离连接板的一侧固定连接于空腔的内壁上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]通过连接盒、过滤结构和顶盖组件的设置实现对滤芯的便捷拆装替换，取代现有技术中所采用的电机、螺杆、限位杆和固定块等结构，简便产品结构，降低产品成本，且替换滤芯的过程中不需要主连接管和副连接管进行扩展分离，避免滤芯替换时对主连接管和副连接管进行位置的拆卸调整，减轻工作人员的负担，提高替换效率。
附图说明
[0019]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图一；
[0020]图2给出本技术一种实施例的立体结构示意图二；
[0021]图3为图1的顶盖组件俯面剖视结构示意图。
[0022]附图标记：1、主连接管；2、副连接管；3、连接盒；31、通孔盒；32、凸条；33、导向槽；34、放置槽；4、过滤结构；41、滤芯主体；42、导向条；43、凹槽；5、顶盖组件；51、盖板；52、空腔；53、丝杆；54、楔块一；55、楔块二；56、连接板；57、撑杆；58、限位杆；59、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图3所示，本技术提出的一种喷烤漆房用排气装置，包括主连接管1、副连接管2与连接盒3，连接盒3的内部设有过滤结构4，过滤结构4的上方卡接有位于连接盒3上的顶盖组件5，连接盒3包括设置于主连接管1与副连接管2之间的通孔盒31，通孔盒31的内部开设有放置腔，放置腔的底部内壁上对称设置有凸条32，且放置腔的前后内壁上均开设有导向槽33，放置腔的上方开设有位于通孔盒31顶部壳壁上的放置槽34；
[0026]过滤结构4包括设置于放置腔内部的滤芯主体41，滤芯主体41的前后外壁上均设置有导向条42，且滤芯主体41的底部外壁上对称开设有凹槽43；
[0027]顶盖组件5包括设置于放置槽34上的盖板51，盖板51的内部开设有空腔52，且盖板51的顶部壳壁上活动连接有丝杆53，丝杆53的底端转动连接有楔块一54，楔块一54的斜面滑动连接有楔块二55，楔块二55远离楔块一54的一侧设置有连接板56，连接板56的两端均铰接有撑杆57，撑杆57远离连接板56的一端铰接有限位杆58，且连接板56远离楔块二55的一侧设置有复位弹簧59。
[0028]基于实施例一的一种喷烤漆房用排气装置工作原理是:当过滤结构4进行拆卸替换时，先转动顶盖组件5中的丝杆53，使得楔块一54进行上移。随着楔块一54的上移，进而楔块二55缺乏挤压力，在复位弹簧58的作用下，进而使得连接板56进行移动。连接板56的活动
通过撑杆57带动限位杆58进行回缩，限位杆58的回缩从而取消了顶盖组件5与连接盒3之间的卡接限位，从而将顶盖组件5从连接盒3上取下。当顶盖组件5打开后，将旧有的过滤结构4取出，再将新的过滤结构4以导向条42与导向槽33之间的滑动连接，进而将其放置于连接盒3内部的放置腔中。当新的过滤结构4放置完成后，再将顶盖组件5放置于连接盒3的放置槽34中。反向转动丝杆53，从而使得限位杆58伸出，使得其卡入限位槽中，实现顶盖组件5的卡接限位。
[0029]实施例二
[0030]如图1所示，本技术提出的一种喷烤漆房用排气装置，相较于实施例一，本实施例还包括：主连接管1焊接于通孔盒31的左侧外壁上，副连接管2焊接于通孔盒31的右侧外壁上，且主连接管1与副连接管2之间相互贯穿，导向条42与导向槽33之间滑动连接，凹槽43与凸条32之间相互契合，盖板51的顶部壳壁上开设有螺纹孔，丝杆53与螺纹孔之间螺纹连接，楔块一54的两侧分别滑动连接于空腔52的两侧内壁上，复位弹簧59远离连接板56的一侧固定连接于空腔52的内壁上。
[0031]本实施例中，凹槽43的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷烤漆房用排气装置，包括主连接管(1)、副连接管(2)与连接盒(3)，其特征在于：所述连接盒(3)的内部设有过滤结构(4)，过滤结构(4)的上方卡接有位于连接盒(3)上的顶盖组件(5)，所述连接盒(3)包括设置于主连接管(1)与副连接管(2)之间的通孔盒(31)，通孔盒(31)的内部开设有放置腔，放置腔的底部内壁上对称设置有凸条(32)，且放置腔的前后内壁上均开设有导向槽(33)，所述放置腔的上方开设有位于通孔盒(31)顶部壳壁上的放置槽(34)；所述过滤结构(4)包括设置于放置腔内部的滤芯主体(41)，滤芯主体(41)的前后外壁上均设置有导向条(42)，且滤芯主体(41)的底部外壁上对称开设有凹槽(43)；所述顶盖组件(5)包括设置于放置槽(34)上的盖板(51)，盖板(51)的内部开设有空腔(52)，且盖板(51)的顶部壳壁上活动连接有丝杆(53)，丝杆(53)的底端转动连接有楔块一(54)，楔块一(54)的斜面滑动连接有楔块二(55)，楔块二(55)远离楔块一(54)的一侧设置有连接板(56)，连接板(56)的两端均铰接有撑杆(57)，撑杆(57)远离连接板(56)的一端铰接有限位杆(58)，且连接板(56)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传俭，
申请(专利权)人：山东天意设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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