一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，包括：左豁口组件和右豁口组件、调节机构、伸缩机构和旋转机构，所述伸缩机构设于所述调节机构上，所述伸缩机构固定连接所述旋转机构；所述左豁口组件和右豁口组件上的结构相同，且相对设置在所述调节机构上，所述左豁口组件和右豁口组件固定连接在两个相对设置的所述旋转机构，所述伸缩机构将左豁口组件和右豁口组件朝两侧伸出，并由所述旋转机构对所述左豁口组件和所述右豁口组件向外侧旋转张开对编织塑料袋进行撑开固定；本实用新型专利技术采用了伸缩机构和旋转机构相配合，实现了豁口结构的自动运行，将编织塑料袋的袋口进行撑开和固定，便于折边。便于折边。便于折边。

【技术实现步骤摘要】
一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构。

技术介绍

[0002]编织塑料袋（woven bag）又称蛇皮袋，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织塑料袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；
[0003]目前，在编织塑料袋的生产过程中，需要对编织塑料袋的边缘进行折边，传统的折边方式主要通过人工手动完成，通过人工手动对编织塑料袋进行撑开固定再对折边部分进行缝合；针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：采用人工缝合时，手动撑开固定容易对人产生危害的隐患；因此，本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，以更加确切地解决上述采用人工缝合时，手动撑开固定容易对人产生危害的隐患的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，包括：左豁口组件和右豁口组件、调节机构、伸缩机构和旋转机构，所述伸缩机构设于所述调节机构上，所述伸缩机构固定连接所述旋转机构；
[0007]所述左豁口组件和右豁口组件上的结构相同，且相对设置在所述调节机构上，所述左豁口组件和右豁口组件固定连接在两个相对设置的所述旋转机构，所述伸缩机构将左豁口组件和右豁口组件朝两侧伸出，并由所述旋转机构对所述左豁口组件和所述右豁口组件向外侧旋转张开对编织塑料袋进行撑开固定。
[0008]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，所述左豁口组件和右豁口组件设置在机架内，所述左豁口组件和右豁口组件的前端还设有固定结构，所述固定结构包括：吸附固定组件和吸盘固定组件，所述吸附固定组件和吸盘固定组件上均设有滑动组件，所述吸盘固定组件上还设置有伸缩组件，所述滑动组件将固定在固定结构上的所述编织塑料袋朝向所述豁口结构移动，并将所述豁口结构放入所述编织塑料袋内，并由所述伸缩组件伸出对所述编织塑料袋进行撑开固定。
[0009]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，所述左豁口组件包括：豁口器转接件、豁口器、轴承和支架，所述豁口器转接件固定连接所述调节机构，所述豁口器一端固定在所述豁口器转接件上，所述豁口器的另一端伸出有三角导向块，所述三角导向块的上下端均设有所述轴承，所述支架安装在所述轴承上。
[0010]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，所述调节机构包括：丝杆、旋钮、承重板、支撑座、固定机构；两个所述支撑座对称设于所述承重板上，所述支撑座上设有通孔，所述丝杆通过通孔固定连接两个所述支撑座，且所述丝杆的一端穿过所述支
撑座上的通孔，所述丝杆穿过支撑座的一端固定连接旋钮，所述支撑座的上端还设有固定机构。
[0011]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，所述伸缩机构包括：螺母、第一气缸安装板、连接板、第一气缸、滑动板、滑杆、直线轴承和安装块，所述螺母套接在所述丝杆上，所述第一气缸安装板固定连接所述螺母的外侧，所述第一气缸固定安装在所述第一气缸安装板上，所述第一气缸的伸出端固定连接所述连接板，所述连接板的下端固定在所述滑动板上，所述滑动板的下端固定连接所述直线轴承，所述直线轴承设于所述滑杆上，所述滑杆的两端固定连接两个对称设置的所述安装块，所述安装块固定连接在所述机架的内部。
[0012]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，所述滑动板上还设有旋转机构，所述旋转机构包括：第二气缸、第二气缸安装板、齿条板和支撑柱，所述第二气缸安装板设于所述滑动板的一侧，所述第二气缸设于滑动板上，所述第二气缸设于所述滑动板设所述连接板的中间，所述连接板上设有通孔，所述第二气缸的伸出端穿过所述通孔固定连接所述齿条板，所述支撑柱的上端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条板啮合连接，所述支撑柱的下端固定连接所述左豁口组件。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术采用了伸缩机构和旋转机构相配合，通过伸缩机构内的第一气缸将豁口结构靠近编织塑料袋的两侧，进一步通过旋转机构上的第二气缸使豁口结构绕支撑柱固定旋转某个角度后，将编织塑料袋的袋口进行撑开和固定；在撑开的过程中，旋转的角度可以通过气缸伸出的长度决定，在工作过程中有效的防止对编织塑料袋的损坏，同时采用滑动组件将左豁口组件和右豁口组件放入编织塑料袋内，配合伸缩机构和旋转机构实现对编织塑料袋的撑开固定，全程实现自动化，取代了传统人工撑开固定的方式。
附图说明
[0015]图1为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构的结构示意图；
[0017]图3为图2中II部分的局部放大图；
[0018]图4为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构在机架内的结构示意图；
[0019]图中，伸缩机构3、螺母301、第一气缸安装板302、连接板303、第一气缸304、滑动板305、滑杆306、直线轴承307、安装块308、旋转机构4、第二气缸401、第二气缸安装板402、齿条板403、支撑柱404、左豁口组件5、豁口器转接件501、豁口器502、轴承503、支架504、右豁口组件6、调节机构7、丝杆701、旋钮702、承重板703、支撑座704、固定机构705、固定结构8、吸附固定组件801、吸盘固定组件802、滑动组件803、伸缩组件804。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构；
[0022]在本实施方式中，一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，包括：左豁口组件5和右豁口组件6、调节机构7、伸缩机构3和旋转机构4，所述伸缩机构3设于所述调节机构7上，所述伸缩机构3固定连接所述旋转机构4；伸缩机构3用于将左豁口组件4和右豁口组件5紧贴编织塑料袋的两侧边缘；左豁口组件5和右豁口组件6，左豁口组件5和右豁口组件6上的结构相同，左豁口组件5和右豁口组件6用于分别支撑编织塑料袋的两侧，且相对设置在旋转机构42上，左豁口组件5和右豁口组件6固定连接在两个相对设置的旋转机构4，旋转机构4用于将设置在其上的左豁口组件4和右豁口组件5向外侧旋转张开，撑开固定住编织塑料袋的两侧；伸缩机构3将左豁口组件5和右豁口组件6朝两侧伸出，并由旋转机构4对左豁口组件5和右豁口组件6向外侧旋转张开对编织塑料袋进行撑开固定。
[0023]左豁口组件4和右豁口组件5设置在机架内，左豁口组件4和右豁口组件5的前端还设有固定结构8，固定组件用于编织塑料袋的固定，固定结构8包括：吸附固定组件801和吸盘固定组件802，吸附固定组件801用于固定编织塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，其特征在于，包括：左豁口组件和右豁口组件、调节机构、伸缩机构和旋转机构，所述伸缩机构设于所述调节机构上，所述伸缩机构固定连接所述旋转机构；所述左豁口组件和右豁口组件上的结构相同，且相对设置在所述调节机构上，所述左豁口组件和右豁口组件固定连接在两个相对设置的所述旋转机构，所述伸缩机构将左豁口组件和右豁口组件朝两侧伸出，并由所述旋转机构对所述左豁口组件和所述右豁口组件向外侧旋转张开对编织塑料袋进行撑开固定。2.根据权利要求1所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，其特征在于，所述左豁口组件和右豁口组件设置在机架内，所述左豁口组件和右豁口组件的前端还设有固定结构，所述固定结构包括：吸附固定组件和吸盘固定组件，所述吸附固定组件和吸盘固定组件上均设有滑动组件，所述吸盘固定组件上还设置有伸缩组件，所述滑动组件将固定在固定结构上的所述编织塑料袋朝向所述豁口结构移动，并将所述豁口结构放入所述编织塑料袋内，并由所述伸缩组件伸出对所述编织塑料袋进行撑开固定。3.根据权利要求1所述的编织塑料袋豁口折边设备的豁口结构，其特征在于，所述左豁口组件包括：豁口器转接件、豁口器、轴承和支架，所述豁口器转接件固定连接所述调节机构，所述豁口器一端固定在所述豁口器转接件上，所述豁口器的另一端伸出有三角导向块，所述三角导向块的上下端均设有所述轴承，所述支架安装在所述轴承上。4.根据权利要求2所述的编织塑料袋豁口折边设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：深圳市一邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：