一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，包括：机架、上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件，所述上焊口组件与下焊口组件上下相对设置在机架内部，所述左焊口组件和右焊口组件相对设置在机架内部，所述上焊口组件与下焊口组件结构相同，所述左焊口组件和右焊口组件结构相同，所述上焊口组件、下焊口内分别设有滑动组件实现前后的移动，所述左焊口组件、右焊口组件内分别设有调节机构实现左右的移动，通过所述调节机构调节所述左焊口组件和所述右焊口组件间的间距；所述上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件上均设有焊块，采用三排的焊点结构有利于保证焊接的质量。利于保证焊接的质量。利于保证焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构。

技术介绍

[0002]编织塑料袋（woven bag）又称蛇皮袋，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织塑料袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
[0003]目前，传统的编织塑料袋是通过人工手动折边后采用缝纫机进行缝合，在缝合的过程中，需要使用大量的编织线，提高了编织塑料袋的生产成本，同时人工缝合的效率不高，为此本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，以更加确切地解决上述人工手动折边后采用缝纫机进行缝合，在缝合的过程中，需要使用大量的编织线，提高了编织塑料袋的生产成本，同时人工缝合的效率不高的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，包括：机架、上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件，所述上焊口组件与下焊口组件上下相对设置在机架内部，所述左焊口组件和右焊口组件相对设置在机架内部，所述上焊口组件与下焊口组件结构相同，所述左焊口组件和右焊口组件结构相同，所述上焊口组件、下焊口内分别设有滑动组件实现前后的移动，所述左焊口组件、右焊口组件内分别设置在调节机构上实现左右的移动，通过所述调节机构调节所述左焊口组件和所述右焊口组件间的间距；
[0007]所述上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件上均设有焊块。
[0008]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述下焊口组件包括：下焊块、第一隔热块、连接块、第一气缸、第一气缸安装板；所述第一隔热块上端包裹所述下焊块的下端，所述第一隔热块下端固定连接有所述连接块的上端，所述连接块的下端固定连接有所述第一气缸的伸出端，所述第一气缸固定安装在第一气缸安装板上，所述第一气缸安装板还通过伸缩杆活动连接所述连接块，所述第一气缸安装板设于滑动组件上。
[0009]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述第一气缸安装板上还设有直线轴承，所述伸缩杆穿过所述直线轴承固定连接在所述连接块上。
[0010]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述滑动组件包括：第二气缸、第二气缸安装板、固定安装板和支撑梁，所述支撑梁两端固定在机架上，所述固定安装板固定连接两个所述支撑梁上端，且所述固定安装板设有两个，且两个所述固定安装板设于所述支撑梁的两侧，所述固定安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块固定连接所述第一气缸安装板的一侧；所述固定安装板上还固定连接有所述第二气缸安装板，所述第二气缸固定在所述第二气缸安装板的中部，所述第一气缸安装板上还设有推板，所
述第二气缸的伸出端固定连接所述推板。
[0011]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述焊块上设有左右贯穿于内部的通孔，所述通孔用于连接外部的加热组件或超声波组件的其中一种。
[0012]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述左焊口组件包括：左焊块、第二隔热块、焊接安装板和第三气缸，所述第二隔热块的上端包裹所述左焊块的下端，所述左焊块为竖直放置，所述左焊块的焊点端朝所述机架的内部，所述第二隔热块固定连接在所述焊接安装板上，所述焊接安装板固定连接所述第三气缸的伸出端，所述第三气缸设于所述调节机构上。
[0013]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述调节机构包括：丝杆、左移动机构和右移动机构，所述左移动机构和右移动机构相对设置在所述丝杆上，且所述左移动机构和右移动机构结构相同。
[0014]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述右移动机构包括：连接板、滑动板，所述连接板上端连接所述丝杆，所述连接板下端固定在所述滑动板上，所述滑动板的一侧上设有所述第三气缸。
[0015]进一步的，所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，所述焊块上设有三排焊点，所述焊点排列交错设置在所述焊口上。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术采用了热烫固定的方式，通过塑料熔点低的特性，加热焊点将折边部分的两层塑料进行点焊并贴紧固定，同时设置三排焊点对塑料袋进行点焊，有利于保证点焊的质量。
[0018]本技术采用了上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件，采用了自动化的程序对整个编织塑料袋的折边部分均进行点焊，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的编织塑料袋豁口折边设备结构示意图；
[0020]图2为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的结构示意图；
[0021]图3为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的结构示意图；
[0022]图4为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的左焊口组件的局部放大图；
[0023]图5为本技术的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构的下焊口组件的示意图。
[0024]图中，机架1、上焊口组件2、下焊口组件3、下焊块301、第一隔热块302、连接块303、第一气缸304、第一气缸安装板305、直线轴承306、伸缩杆307、左焊口组件4、左焊块401、第二隔热块402、焊接安装板403、第三气缸404、右焊口组件5、滑动组件6、第二气缸601、第二气缸安装板602、固定安装板603、支撑梁604、调节机构7、丝杆701、左移动机构702、右移动机构703、连接板704、滑动板705。
具体实施方式
[0025]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]请参考图1
‑
图5，本技术提出一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构。
[0027]在本实施方式中一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，焊口结构用于折边设备进行折边之后的对编织塑料袋袋口的折边部分进行焊接，其具体结构包括：机架1、上焊口组件2、下焊口组件3、左焊口组件4和右焊口组件5，上焊口组件2与下焊口组件3上下相对设置在机架1内部，上焊接组件和下焊接组件用于编织塑料袋袋口的上下焊接；左焊口组件4和右焊口组件5相对设置在机架1内部，上焊口组件2与下焊口组件3结构相同，左焊口组件4和右焊口组件5结构相同，左焊接组件和右焊接组件用于编织塑料袋口的左右焊接；上焊口组件2、下焊口内分别设有滑动组件6实现前后的移动，左焊口组件4、右焊口组件5内分别设有调节机构7实现左右的移动，通过调节机构7调节左焊口组件4和右焊口组件5间的间距；通过滑动组件6和调节机构7可以适用于尺寸大小不同的编织塑料袋，上焊口组件2、下焊口组件3、左焊口组件4和右焊口组件5上均设有焊块，焊块上设有左右贯穿于内部的通孔，通孔用于连接外部的加热组件或超声波组件的其中一种；在具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，其特征在于，包括：机架、上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件，所述上焊口组件与下焊口组件上下相对设置在机架内部，所述左焊口组件和右焊口组件相对设置在机架内部，所述上焊口组件与下焊口组件结构相同，所述左焊口组件和右焊口组件结构相同，所述上焊口组件、下焊口内分别设有滑动组件实现前后的移动，所述左焊口组件、右焊口组件内分别设置在调节机构上实现左右的移动，通过所述调节机构调节所述左焊口组件和所述右焊口组件间的间距；所述上焊口组件、下焊口组件、左焊口组件和右焊口组件上均设有焊块。2.根据权利要求1所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，其特征在于，所述下焊口组件包括：下焊块、第一隔热块、连接块、第一气缸、第一气缸安装板；所述第一隔热块上端包裹所述下焊块的下端，所述第一隔热块下端固定连接有所述连接块的上端，所述连接块的下端固定连接有所述第一气缸的伸出端，所述第一气缸固定安装在第一气缸安装板上，所述第一气缸安装板还通过伸缩杆活动连接所述连接块，所述第一气缸安装板设于滑动组件上。3.根据权利要求2所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，其特征在于，所述第一气缸安装板上还设有直线轴承，所述伸缩杆穿过所述直线轴承固定连接在所述连接块上。4.根据权利要求2所述的编织塑料袋豁口折边设备的焊口结构，其特征在于，所述滑动组件包括：第二气缸、第二气缸安装板、固定安装板和支撑梁，所述支撑梁两端固定在机架上，所述固定安装板固定连接两个所述支撑梁上端，且所述固定安装板设有两个，且两个所述固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：深圳市一邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：