模具及具有其的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具及具有其的加工设备。模具包括凹模组件和凸模组件；凹模组件具有模具凹槽，模具凹槽的一个侧壁的顶端为第一成型斜面；凸模组件位于凹模组件的上方，凸模组件沿模具的高度方向可移动地设置，以用于将位于凸模组件和凹模组件之间的板材压凹形成门槛凹槽，沿第一水平方向，凸模组件的靠近第一成型斜面的一端的底端具有第二成型斜面，凸模组件的至少部分进入模具凹槽内的情况下，第二成型斜面用于将板材的部分压紧至第一成型斜面，以使板材形成倾斜于门槛凹槽的宽度方向的倾斜壁。由此，通过模具一次加工平板，即可完成三处弯折，加工门槛的效率高，生产节拍快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
模具及具有其的加工设备


[0001]本技术涉及集装箱领域，具体而言涉及模具及具有其的加工设备。

技术介绍

[0002]图1至图6示出了现有技术由平板加工成门槛的过程。先将图1的平板在A处和B处折弯，以形成图2所示的第一半成品门槛；然后在C处折弯，以形成图3所示的第二半成品门槛；由工人翻转第二半成品门槛至图4的位置，然后依次在D处、E处，以及F处折弯，以构成图6所示的成品门槛，如图4至图6所示。整个加工门槛的过程复杂，加工工时长。此外，在加工门槛的过程中，由人工翻转板材，而门槛的重量大，工人的工作强度大，进一步增加了加工工时。
[0003]为此，本技术提供一种模具及具有其的加工设备，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种模具，模具用于加工集装箱的门槛，模具包括：
[0006]凹模组件，凹模组件具有开口朝上的模具凹槽，模具凹槽的沿第一水平方向的一个侧壁的顶端为第一成型斜面，第一成型斜面倾斜于第一水平方向，沿第一水平方向，第一成型斜面的远离模具凹槽的一端的位置低于另一端的位置；
[0007]凸模组件，凸模组件位于凹模组件的上方，凸模组件沿模具的高度方向可移动地设置，以至少部分地进入模具凹槽内，从而将位于凸模组件和凹模组件之间的板材压凹形成门槛凹槽，
[0008]沿第一水平方向，凸模组件的靠近第一成型斜面的一端的底端具有第二成型斜面，第二成型斜面倾斜于第一水平方向，沿第一水平方向，第二成型斜面的远离模具凹槽的一端的位置低于另一端的位置，凸模组件的至少部分进入模具凹槽内的情况下，第二成型斜面用于将板材的部分压紧至第一成型斜面，以使板材形成倾斜于门槛凹槽的宽度方向的倾斜壁。
[0009]根据本技术的模具，通过模具一次加工平板，即可完成三处弯折，加工门槛的效率高，生产节拍快。
[0010]可选地，凸模组件包括：
[0011]凸模本体，凸模本体具有开口朝下的凸模凹槽；
[0012]第一脱模件，第一脱模件沿模具的高度方向可移动的连接至凸模凹槽；
[0013]第一脱模弹簧，第一脱模弹簧位于第一脱模件和凸模凹槽的底面之间，以用于向第一脱模件施加使第一脱模件的至少部分伸出凸模凹槽的第一作用力。
[0014]可选地，凹模组件包括：
[0015]第二脱模件，第二脱模件沿模具的高度方向可移动的设置于模具凹槽内；
[0016]第二脱模弹簧，第二脱模弹簧位于第二脱模件和模具凹槽的底面之间，以用于向第二脱模件施加使第二脱模件离开模具凹槽的底面的第二作用力。
[0017]可选地，凹模组件还包括导向部，导向部连接至第二脱模件的靠近模具凹槽的底面的一端，模具凹槽的底面处设置有和导向部对应设置的导向槽，导向部能够进出导向槽，以使导向槽为第二脱模件的移动导向。
[0018]可选地，模具还具有部分位于模具凹槽的沿第一水平方向的一侧的脱料支架，脱料支架连接至凹模组件，沿第一水平方向，脱料支架的脱模部分位于模具凹槽的内侧，并和凸模组件隔开，沿模具的高度方向，脱模部分位于模具凹槽的上方，以用于阻挡成型的板材，从而使成型的板材脱离模具。
[0019]可选地，凸模组件包括凸模本体和第一凸模成型部，第一凸模成型部可拆卸地连接至凸模本体的沿第一水平方向的第一端，
[0020]凹模组件包括具有开口朝上的凹模凹槽的凹模本体和第一凹模成型部，第一凹模成型部可拆卸地连接至凹模凹槽的沿第一水平方向的第一端，以形成模具凹槽的一个侧壁，
[0021]沿第一水平方向，第一凸模成型部位于第一凹模成型部的靠近模具凹槽的中心的内侧，以使第一凸模成型部和所第二凸模成型部用于成型门槛凹槽的第一弯折部。
[0022]可选地，凸模组件还包括凸模本体和第二凸模成型部，第二凸模成型部可拆卸地连接至凸模本体的沿第一水平方向的第二端，
[0023]凹模组件还包括具有开口朝上的凹模凹槽的凹模本体和第二凹模成型部，第二凹模成型部可拆卸地连接至凹模凹槽的沿第一水平方向的第二端，以形成模具凹槽的一个侧壁，
[0024]沿第一水平方向，第二凸模成型部位于第二凹模成型部的靠近模具凹槽的中心的内侧，以使第二凸模成型部和第二凹模成型部用于成型门槛凹槽的第二弯折部。
[0025]可选地，凸模组件还包括凸模本体和第三凸模成型部，第三凸模成型部可拆卸地连接至凸模本体，第三凸模成型部具有第二成型斜面，凹模组件还包括具有开口朝上的凹模凹槽的凹模本体和第二凹模成型部，第二凹模成型部可拆卸地连接至凹模凹槽，以形成模具凹槽的侧壁，第二凹模成型部具有第一成型斜面。
[0026]本技术还提供了一种加工设备，加工设备用于加工集装箱的门槛，加工设备包括：
[0027]第一取料部，第一取料部用于放置待加工的板材；
[0028]第一加工装置，第一加工装置包括上述的模具，以用于将板材加工成半成品门槛；
[0029]输送装置，输送装置用于运输半成品门槛；
[0030]第一机器人，第一机器人用于将板材由第一取料部移动至第一加工装置内，以及用于将位于第一加工装置内的半成品门槛移动至输送装置；
[0031]第二出料部，用于放置成品门槛；
[0032]第二加工装置，第二加工装置用于将半成品门槛折弯形成成品门槛；
[0033]第二机器人，第二机器人用于将半成品门槛由输送装置移动至第二加工装置，以及用于将位于第二加工装置的成品门槛移动至第二出料部。
[0034]根据本技术的加工设备，加工设备包括前述的模具，通过模具一次加工平板，即可完成三处弯折，加工门槛的效率高，可以加快生产门槛的节拍；此外，门槛的搬运和移动由输送装置、第一机器人，以及第二机器人完成，无需人工操作，加工效率高，工作节拍快。
[0035]可选地，输送装置位于第一取料部、第一加工装置、第一机器人、第二出料部、第二加工装置，以及第二机器人的同一侧，并且/或者
[0036]沿输送装置的输送方向，第二机器人、第二出料部，以及第二加工装置均位于第一机器人、第一取料部，以及第一加工装置构成的整体的下游。
附图说明
[0037]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。
[0038]图1为用于加工成门槛的平板；
[0039]图2为图1的平板折弯后形成的第一半成品门槛；
[0040]图3为图2的第一半成品门槛折弯后形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，所述模具用于加工集装箱的门槛，其特征在于，所述模具包括：凹模组件，所述凹模组件具有开口朝上的模具凹槽，所述模具凹槽的沿第一水平方向的一个侧壁的顶端为第一成型斜面，所述第一成型斜面倾斜于所述第一水平方向，沿所述第一水平方向，所述第一成型斜面的远离所述模具凹槽的一端的位置低于另一端的位置；凸模组件，所述凸模组件位于所述凹模组件的上方，所述凸模组件沿所述模具的高度方向可移动地设置，以至少部分地进入所述模具凹槽内，从而将位于所述凸模组件和所述凹模组件之间的板材压凹形成门槛凹槽，沿所述第一水平方向，所述凸模组件的靠近所述第一成型斜面的一端的底端具有第二成型斜面，所述第二成型斜面倾斜于所述第一水平方向，沿所述第一水平方向，所述第二成型斜面的远离所述模具凹槽的一端的位置低于另一端的位置，所述凸模组件的至少部分进入所述模具凹槽内的情况下，所述第二成型斜面用于将所述板材的部分压紧至所述第一成型斜面，以使所述板材形成倾斜于所述门槛凹槽的宽度方向的倾斜壁。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸模组件包括：凸模本体，所述凸模本体具有开口朝下的凸模凹槽；第一脱模件，所述第一脱模件沿所述模具的高度方向可移动的连接至所述凸模凹槽；第一脱模弹簧，所述第一脱模弹簧位于所述第一脱模件和所述凸模凹槽的底面之间，以用于向所述第一脱模件施加使所述第一脱模件的至少部分伸出所述凸模凹槽的第一作用力。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模组件包括：第二脱模件，所述第二脱模件沿所述模具的高度方向可移动的设置于所述模具凹槽内；第二脱模弹簧，所述第二脱模弹簧位于所述第二脱模件和所述模具凹槽的底面之间，以用于向所述第二脱模件施加使所述第二脱模件离开所述模具凹槽的底面的第二作用力。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述凹模组件还包括导向部，所述导向部连接至所述第二脱模件的靠近所述模具凹槽的底面的一端，所述模具凹槽的所述底面处设置有和所述导向部对应设置的导向槽，所述导向部能够进出所述导向槽，以使所述导向槽为所述第二脱模件的移动导向。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还具有部分位于所述模具凹槽的沿所述第一水平方向的一侧的脱料支架，所述脱料支架连接至所述凹模组件，沿所述第一水平方向，所述脱料支架的脱模部分位于所述模具凹槽的内侧，并和所述凸模组件隔开，沿所述模具的高度方向，所述脱模部分位于所述模具凹槽的上方，以用于阻挡成型的板材，从而使所述成型的板材脱离所述模具。6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸模组件包括凸模本体和第一凸模成型部，所述第一凸模成型部可拆卸地连接至所述凸模本体的沿所述第一水平方向的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦兰庆，林芳平，祝华，李守全，李俊辉，
申请(专利权)人：上海中集洋山物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：