本实用新型专利技术涉及塑料薄膜制备领域，提出了一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有水箱，所述水箱左侧下端前部设有阀门，所述底板上端面左侧前端固定连接有多个固定板，前侧所述固定板左端面上侧固定连接有电机，所述电机输出端通过第三转轴固定连接有收卷辊，所述底板上端面左侧后端通过支撑柱固定连接有风机，所述底板上端面左侧前端固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆上下两侧均滑动连接有滑套，所述滑套右端面固定连接有清洁板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对塑料薄膜的冷却方式单一导致冷却效果差、不便对冷却后的塑料薄膜表面灰尘进行清理的问题。表面灰尘进行清理的问题。表面灰尘进行清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构
[0001]本技术涉及塑料薄膜制备领域，具体的，涉及一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有的用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构对塑料薄膜的冷却方式较为单一，冷却范围不够均匀，导致冷却效果较差，并且，不便对冷却后的塑料薄膜表面起到一个清理作用。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，解决了相关技术中的对塑料薄膜的冷却方式单一导致冷却效果差、不便对冷却后的塑料薄膜表面灰尘进行清理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有水箱，所述水箱左侧下端前部设有阀门，所述底板上端面左侧前端固定连接有多个固定板，前侧所述固定板左端面上侧固定连接有电机，所述电机输出端通过第三转轴固定连接有收卷辊，所述底板上端面左侧后端通过支撑柱固定连接有风机，所述风机右端连通有出风管，所述出风管上下两端均连通有风箱，所述风箱内侧通过销轴转动连接有多个往复板，所述底板上端面左侧前端固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆上下两侧均滑动连接有滑套，所述滑套右端面固定连接有清洁板。
[0006]优选的，所述第三转轴右端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第二转轴转动连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有所述底板。
[0007]优选的，所述第二转轴后端面固定连接有转动块，所述转动块后端面左侧固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接有第二滑槽杆，所述第二滑槽杆右端滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面固定连接有所述底板，所述第二滑槽杆左端面固定连接有第二齿条。
[0008]优选的，所述第二齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一转轴转动连接有连接块，所述连接块左端面固定连接有连接板，所述连接板左端面固定连接有所述风箱，所述第一转轴前端固定连接有往复杆，所述往复杆后端面上下两侧均固定连接有第一滑柱。
[0009]优选的，所述第一滑柱滑动连接有第一滑槽杆，所述第一滑槽杆左端面中部固定
连接有第一齿条。
[0010]优选的，所述第一齿条通过第一齿轮啮合连接有所述往复板，所述第一齿条后端面中部通过滑块、滑槽滑动连接有所述风箱。
[0011]优选的，所述水箱内腔壁左右端面中部均通过销轴转动连接有导向辊。
[0012]优选的，后侧所述固定板右端面上侧固定连接有平整辊，所述底板上端面左侧前端固定连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆左端面上侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端滑动连接有限位杆，所述限位杆右端面固定连接有所述第二矩形杆，所述螺纹块前端面上侧两侧均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆右端通过销轴转动连接有所述滑套。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中。通过将塑料薄面穿过两个风箱之间和导向辊下端后，缠绕在收卷辊外部，然后启动电机和风机，电机通过第三转轴带动收卷辊转动，对塑料薄膜进行收卷，同时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第二转轴带动转动块转动，转动块通过第二滑柱带动第二滑槽杆上下往复移动，使第二齿轮有规律的正反转动，带动往复杆往复转动，往复杆通过第一滑柱带动第一滑槽杆左右移动，第一齿条带动第一齿轮有规律的正反转动，使往复板左右摆动，使风向分布均匀，进行风冷，然后薄膜穿过水箱下端进行水冷，从而更便于对塑料薄膜起到一个风冷和水冷两种方式，进而提高了对塑料薄膜的冷却的速度。通过塑料薄膜穿过平整辊上端后，塑料薄膜处于水平状态，然后转动螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块通过连杆带动两个滑套相互靠近，使塑料薄膜处于两个清洁板之间，清洁板与塑料薄膜贴合，塑料薄膜经过时，清洁板带动塑料薄膜表面的灰尘进行清理，从而更便于对冷却后的薄膜表面起到一个清洁效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B区域放大结构示意图；
[0019]图4为本技术后视局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术水箱局部立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、风机；4、出风管；5、风箱；6、滑槽；7、滑块；8、第一齿条；9、第一齿轮；10、第一滑槽杆；11、第一滑柱；12、往复杆；13、连接块；14、第一转轴；15、往复板；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、滑杆；19、第二滑槽杆；20、第二滑柱；21、转动块；22、第二转轴；23、第一锥齿轮；24、支撑板；25、第二锥齿轮； 26、收卷辊；27、电机；28、固定板；29、清洁板；30、第一矩形杆；31、滑套；32、连杆；33、螺纹块；34、限位杆；35、螺纹杆；36、第二矩形杆；37、连接板；38、水箱；39、导向辊；40、阀门；41、第三转轴；42、平整辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图2所示，本实施例提出了一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有水箱38，水箱38左侧下端前部设有阀门40，底板1上端面左侧前端固定连接有多个固定板28，前侧固定板28左端面上侧固定连接有电机27，电机27输出端通过第三转轴41固定连接有收卷辊26，底板1上端面左侧后端通过支撑柱2固定连接有风机3，风机3右端连通有出风管4，出风管4上下两端均连通有风箱5，风箱5内侧通过销轴转动连接有多个往复板15，底板1上端面左侧前端固定连接有第一矩形杆30，第一矩形杆30上下两侧均滑动连接有滑套31，滑套31右端面固定连接有清洁板29。第三转轴 41右端面固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25啮合连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮 23通过第二转轴22转动连接有支撑板24，支撑板24下端面固定连接有底板1。第二转轴22 后端面固定连接有转动块21，转动块21后端面左侧固定连接有第二滑柱20，第二滑柱20滑动连接有第二滑槽杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面中部固定连接有水箱(38)，所述水箱(38)左侧下端前部设有阀门(40)，所述底板(1)上端面左侧前端固定连接有多个固定板(28)，前侧所述固定板(28)左端面上侧固定连接有电机(27)，所述电机(27)输出端通过第三转轴(41)固定连接有收卷辊(26)，所述底板(1)上端面左侧后端通过支撑柱(2)固定连接有风机(3)，所述风机(3)右端连通有出风管(4)，所述出风管(4)上下两端均连通有风箱(5)，所述风箱(5)内侧通过销轴转动连接有多个往复板(15)，所述底板(1)上端面左侧前端固定连接有第一矩形杆(30)，所述第一矩形杆(30)上下两侧均滑动连接有滑套(31)，所述滑套(31)右端面固定连接有清洁板(29)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，其特征在于，所述第三转轴(41)右端面固定连接有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)啮合连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)通过第二转轴(22)转动连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)下端面固定连接有所述底板(1)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的吹膜机的冷却机构，其特征在于，所述第二转轴(22)后端面固定连接有转动块(21)，所述转动块(21)后端面左侧固定连接有第二滑柱(20)，所述第二滑柱(20)滑动连接有第二滑槽杆(19)，所述第二滑槽杆(19)右端滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)下端面固定连接有所述底板(1)，所述第二滑槽杆(19)左端面固定连接有第二齿条(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊月，
申请(专利权)人：河北在一起包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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