本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌站上料装置。该混凝土搅拌站上料装置包括混料机构以及输送机构；混料机构包括固定架，固定架上固定安装有混料箱，混料箱上设有三个进料斗，混料箱内转动安装有搅拌棒，混料箱上连接有驱动搅拌棒转动的第一驱动电机，混料箱的下端设有出料管；输送机构包括安装架，安装架上转动安装有主动辊以及从动辊，主动辊以及从动辊之间环绕有输送带，安装架上固定连接有驱动主动辊转动的第二驱动电机，输送带的一端位于出料管的正下方。相比于现有技术，本实用新型专利技术的混凝土搅拌站上料装置可同时将沙子、石子、水泥进行上料，对沙子、石子、水泥进行混合，缩短了沙子、石子、水泥进入搅拌站的时间，提高了混凝土搅拌站生产效率。拌站生产效率。拌站生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站上料装置
[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及一种混凝土搅拌站上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，其中上料装置也是必不可少的装置。
[0004]现有的混凝土搅拌站的上料装置使用时，将沙子、石子和水泥分别通过输送机进行上料输送即可。然而，使用中发现，将沙子、石子和水泥通过输送机分批送入至混凝土搅拌站中，需将一种物料输送后再将另一种物料进行输送，等待时间长，且物料分批进入至混凝土搅拌站内，各物料未能进行接触，从而延长了在混凝土搅拌站中的混合时间，影响生产效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土搅拌站上料装置，该混凝土搅拌站上料装置可同时将沙子、石子、水泥进行上料，对沙子、石子、水泥进行混合，缩短了沙子、石子、水泥进入搅拌站的时间，提高了混凝土搅拌站生产效率。
[0006]本技术的一种混凝土搅拌站上料装置的技术方案是：
[0007]一种混凝土搅拌站上料装置，包括混料机构以及输送机构；
[0008]所述混料机构包括固定架，所述固定架上固定安装有混料箱，所述混料箱上设有三个进料斗，所述混料箱内转动安装有搅拌棒，所述混料箱上固定连接有驱动所述搅拌棒转动的第一驱动电机，所述混料箱的下端设有出料管；
[0009]所述输送机构包括安装架，所述安装架上转动安装有主动辊以及从动辊，所述主动辊以及从动辊之间环绕有输送带，所述安装架上固定连接有驱动所述主动辊转动的第二驱动电机，所述输送带的一端位于所述出料管的正下方。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述从动辊位于所述主动辊的斜上方，以使所述输送带倾斜布置，所述混料箱位于所述主动辊的正上方。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括两块平行间隔布置的安装板，两块所述安装板倾斜布置，所述主动辊以及从动辊分别转动安装在两块所述安装板两端之间，两块所述安装板的下端分别固定连接支撑板，所述支撑板竖直布置。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送带上设有若干个刮板，若干个所述刮板沿所述输送带长度方向均匀间隔布置，所述刮板沿所述输送带宽度方向延伸。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述混料箱包括矩形体段以及位于所述矩形体段下侧的锥形段，所述出料管固定连接在所述锥形段的下端面上，所述出料管上固定连
接有卸料阀。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌棒转动安装在所述矩形体段内，所述搅拌棒的转动轴线沿所述矩形体段的长度方向延伸，所述搅拌棒包括转动装配在所述矩形体段内的转轴以及固定连接在所述转轴上的搅拌叶。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，所述矩形体段的上端具有封板，三个所述进料斗固定连接在所述封板上，三个所述进料斗在所述矩形体段长度方向上均匀间隔布置。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，所述封板的四周延伸至所述矩形体段外侧，所述固定架包括四个支撑腿，四个所述支撑腿固定连接在所述封板下侧面四角处，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有加强板。
[0017]本技术提供了一种混凝土搅拌站上料装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0018]本技术的混凝土搅拌站上料装置使用时，沙子、水泥和石子分别通过三个进料斗加入至混料箱内，第一驱动电机启动，第一驱动电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒对混料箱内的沙子、石子和水泥进行搅拌，将石子、水泥和沙子混合均匀。打开卸料阀，卸料阀将混料箱内混合均匀后的石子、水泥和沙子卸出，混合均匀的石子、水泥和沙子掉落在输送带上。启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动主动辊转动，主动辊带动输送带转动，输送带转动过程中将输送带上得沙子、水泥以及石子输送至搅拌机内。相比于现有技术，本技术的混凝土搅拌站上料装置可同时将沙子、石子、水泥进行上料，对沙子、石子、水泥进行混合，缩短了沙子、石子、水泥进入搅拌站的时间，提高了混凝土搅拌站生产效率。
[0019]本技术的混凝土搅拌站上料装置中，输送带倾斜设置，输送带能够将低处的沙子、石子、水泥输送至高处的搅拌机内，降低了工人劳动强度。
[0020]本技术的混凝土搅拌站上料装置中，通过在输送带上设置刮板，刮板有助于防止输送带上得沙子、水泥和石子在重力作用下滑落，增强了本技术的混凝土搅拌站上料装置的上料效果和上料效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的混凝土搅拌站上料装置的结构示意图一；
[0022]图2是本技术的混凝土搅拌站上料装置的结构示意图二；
[0023]图3 是本技术的混凝土搅拌站上料装置中的混料机构的结构示意图；
[0024]图中：1、混料箱；2、矩形体段；3、锥形段；4、进料斗；5、出料管；6、卸料阀；7、第一驱动电机；8、支撑腿；9、加强板；10、固定架；11、安装板；12、支撑板；13、输送带；14、刮板；15、第二驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0026]本技术的混凝土搅拌站上料装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括混料机构以及输送机构。
[0027]本实施例中，混料机构包括固定架10，固定架10上固定安装有混料箱1，混料箱1上设有三个进料斗4，混料箱1内转动安装有搅拌棒，混料箱1上固定连接有驱动搅拌棒转动的
第一驱动电机7，混料箱1的下端设有出料管5。
[0028]本实施例中，输送机构包括安装架，安装架上转动安装有主动辊以及从动辊，主动辊以及从动辊之间环绕有输送带13，安装架上固定连接有驱动主动辊转动的第二驱动电机15，输送带13的一端位于出料管5的正下方。
[0029]本实施例中，从动辊位于主动辊的斜上方，以使输送带13倾斜布置，混料箱1位于主动辊的正上方。
[0030]本实施例中，安装架包括两块平行间隔布置的安装板11，两块安装板11倾斜布置，主动辊以及从动辊分别转动安装在两块安装板11两端之间，两块安装板11的下端分别固定连接支撑板12，支撑板12竖直布置。
[0031]本实施例中，输送带13上设有若干个刮板14，若干个刮板14沿输送带13长度方向均匀间隔布置，刮板14沿输送带13宽度方向延伸。
[0032]本实施例中，混料箱1包括矩形体段2以及位于矩形体段2下侧的锥形段3，出料管5固定连接在锥形段3的下端面上，出料管5上固定连接有卸料阀6。
[0033]本实施例中，搅拌棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，包括混料机构以及输送机构；所述混料机构包括固定架，所述固定架上固定安装有混料箱，所述混料箱上设有三个进料斗，所述混料箱内转动安装有搅拌棒，所述混料箱上固定连接有驱动所述搅拌棒转动的第一驱动电机，所述混料箱的下端设有出料管；所述输送机构包括安装架，所述安装架上转动安装有主动辊以及从动辊，所述主动辊以及从动辊之间环绕有输送带，所述安装架上固定连接有驱动所述主动辊转动的第二驱动电机，所述输送带的一端位于所述出料管的正下方。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所述从动辊位于所述主动辊的斜上方，以使所述输送带倾斜布置，所述混料箱位于所述主动辊的正上方。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所述安装架包括两块平行间隔布置的安装板，两块所述安装板倾斜布置，所述主动辊以及从动辊分别转动安装在两块所述安装板两端之间，两块所述安装板的下端分别固定连接支撑板，所述支撑板竖直布置。4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷秀峰，袁国旺，刘乐乐，郭超，王静磊，
申请(专利权)人：安阳北关中联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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