一种一体化装配式耐火隔热复合风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，包括：风管主体，风管主体的表面设置有外钢板层，无机耐火层设置于外钢板层的一侧且位于风管主体的内部，耐火隔热层设置于无机耐火层的一侧且位于风管主体内部，内钢板层设置于耐火隔热层表面的一侧且位于风管主体的内部。本实用新型专利技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管，在风管主体的内部设置外钢板层和内钢板层使一体化装配式耐火隔热复合风管整体结构钢度更强，无机耐火层和耐火隔热层通过环保防火高温胶复合在外钢板和内钢板中间、既能有效提高耐火时长、又能有效隔绝热量传递，并确保了一体化装配式耐火隔热复合风管在长时间耐火后、耐火性能、隔热性能及整体结构的完整性。构的完整性。构的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化装配式耐火隔热复合风管


[0001]本技术涉及建筑通风管道领域，尤其涉及一种一体化装配式耐火隔热复合风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。
[0003]由于当前市面上排烟耐火复合风管种类繁多，但这些排烟耐火复合风管主要是以板材销售，施工现场制作加工，存在施工难度大，施工周期长，制作不规范，现场制作过程产生建筑垃圾二次污染环境，大大增加了成本。
[0004]因此，有必要提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，解决了现有排烟耐火复合风管存在施工难度大，施工周期长，现场制作加工产生建筑垃圾二次污染环境，大大增加成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管，包括：
[0007]风管主体，所述风管主体的表面设置有外钢板层，所述外钢板层的材料为防腐彩涂板；
[0008]无机耐火层，所述无机耐火层设置于所述外钢板层的一侧且位于所述风管主体的内部，所述无机耐火层的材料为硅镁岩板；
[0009]耐火隔热层，所述耐火隔热层设置于所述无机耐火层的一侧且位于所述风管主体内部，所述耐火隔热层的材料为硅酸铝板；
[0010]内钢板层，所述内钢板层设置于所述耐火隔热层表面的一侧且位于所述风管主体的内部，所述内钢板层的材料为防腐彩涂板。
[0011]优选的，所述外钢板层的钢板厚度0.2mm
‑r/>1.2mm，所述的内钢板层的钢板厚度0.2mm
‑
1.2mm。
[0012]优选的，所述无机耐火层的厚度为0.8mm
‑
20mm。
[0013]优选的，所述耐火隔热层的厚度为10mm
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50mm。
[0014]优选的，所述风管主体的两端均设置有连接框，所述连接框的内部设置有密封组件，所述密封组件包括放置腔，所述放置腔的内部设置有活动架，所述活动架的一侧连接有密封垫，所述连接框的内部开设有与所述密封垫相适配的密封槽。
[0015]优选的，所述活动架的两侧均连接有把手。
[0016]优选的，所述把手的一侧设置有拉动组件，所述拉动组件包括螺纹杆，所述把手的一侧设置有移动件，所述移动件的一侧设置有固定件，所述连接框的内部开设有与所述固定件相适配的固定槽，所述螺纹杆表面的一侧设置有转动把。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，在风管主体的内部设置外钢板层和内钢板层使一体化装配式耐火隔热复合风管整体结构钢度更强，又能减少风阻，无机耐火层和耐火隔热层通过环保防火高温胶复合在外钢板和内钢板中间、既能有效提高耐火时长、又能有效隔绝热量传递，并确保了一体化装配式耐火隔热复合风管在长时间耐火后、耐火性能、隔热性能及整体结构的完整性，大大提高使用的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的装置整体的俯视图；
[0021]图3为本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0023]图5为图4所示的B部放大示意图。
[0024]图中标号：1、风管主体，2、内钢板层，3、耐火隔热层，4、无机耐火层，5、外钢板层，6、连接框，
[0025]7、密封组件，71、放置腔，72、活动架，73、密封垫，74、密封槽，75、把手，
[0026]8、拉动组件，81、螺纹杆，82、移动件，83、固定件，84、固定槽，85、转动把。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例：
[0029]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图。一种一体化装配式耐火隔热复合风管，包括：
[0030]风管主体1，所述风管主体1的表面设置有外钢板层5，所述外钢板层5的材料为防腐彩涂板；
[0031]外钢板层5均属于不燃材料，并且材料还可以使用不锈钢板或镀锌板。
[0032]无机耐火层4，所述无机耐火层4设置于所述外钢板层5的一侧且位于所述风管主体1的内部，所述无机耐火层4的材料为硅镁岩板；
[0033]无机耐火层4均属于不燃材料并且材料还可以使用玻镁板或硫氧镁板。
[0034]耐火隔热层3，所述耐火隔热层3设置于所述无机耐火层4的一侧且位于所述风管主体1内部，所述耐火隔热层3的材料为硅酸铝板；
[0035]耐火隔热层3均属于不燃材料，并且材料还可以使用玻璃棉板。
[0036]内钢板层2，所述内钢板层2设置于所述耐火隔热层3表面的一侧且位于所述风管主体1的内部，所述内钢板层2的材料为防腐彩涂板。
[0037]内钢板层均属于不燃材料，并且材料还可以使用不锈钢板或镀锌板。
[0038]外钢板层5与所述无机耐火层4、所述耐火隔热层3及所述内钢板层2，通过环保防火耐高温胶进行复合。
[0039]所述外钢板层5的钢板厚度0.2mm
‑
1.2mm，所述的内钢板层2的钢板厚度0.2mm
‑
1.2mm。
[0040]所述无机耐火层4的厚度为0.8mm
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20mm。
[0041]所述耐火隔热层3的厚度为10mm
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50mm。
[0042]本技术提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的工作原理如下：
[0043]当在外至内顺序每层结构中间使用环保防火高温胶进行外钢板层5、无机耐火层4、耐火隔热层3和内钢板层2制作成耐火隔热复合风管，按照风管主体1尺寸生产直接减少了垃圾产生，一体化装配式耐火通风管道工厂统一标准化加工的技术特点，是内钢板,2是完整的独立体，这样使耐火隔热复合风管整体抗压能力更强不易变形，按标准规范生产制作，耐火隔热复合风管全部采用标准角钢法兰连接，角钢法兰预留好模块化拼接时螺栓孔，这样大大降低了施工难度、缩短施工周期。
[0044]当在外至内顺序每层结构中间使用环保防火高温胶进行外钢板层5、无机耐火层4、耐火隔热层3和内钢板层2，制作成耐火隔热复合风管，按照风管主体1尺寸生产直接减少了垃圾产生，一体化装配式耐火通风管道工厂统一标准化加工技术特点，通过开45度V型槽，V型槽两边折合形成90度，以此类推4个边全部开45度V型槽再折合，按标准规范生产制作，耐火隔热复合风管全部采用标准角钢法兰连接，角钢法兰预留好模块化拼接时螺栓孔，这样大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化装配式耐火隔热复合风管，其特征在于，包括：风管主体，所述风管主体的表面设置有外钢板层，所述外钢板层的材料为防腐彩涂板；无机耐火层，所述无机耐火层设置于所述外钢板层的一侧且位于所述风管主体的内部，所述无机耐火层的材料为硅镁岩板；耐火隔热层，所述耐火隔热层设置于所述无机耐火层的一侧且位于所述风管主体内部，所述耐火隔热层的材料为硅酸铝板；内钢板层，所述内钢板层设置于所述耐火隔热层表面的一侧且位于所述风管主体的内部，所述内钢板层的材料为防腐彩涂板。2.根据权利要求1所述的一体化装配式耐火隔热复合风管，其特征在于，所述外钢板层的钢板厚度0.2mm
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1.2mm，所述的内钢板层的钢板厚度0.2mm
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1.2mm。3.根据权利要求1所述的一体化装配式耐火隔热复合风管，其特征在于，所述无机耐火层的厚度为0.8mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟伟，
申请(专利权)人：广东众赢高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：