本实用新型专利技术公开了一种塑料泥板生产定型装置，包括定型底模、顶模、注塑口和螺纹孔，还包括冷却机构和遮尘机构，所述冷却机构由内凹管槽、内扩风槽、冷却弯管和风机构成，所述定型底模的顶端安装有顶模，在顶模下方的定型底模处设置有冷却机构，冷却弯管在内凹管槽处安装，并将其进水端与外部水源接通，同时冷却弯管的出水端则借助管道接通至蓄水池处，当注塑口处完成对顶模和定型底模之间的注塑后，开启冷却弯管进水端处的水源开关，水从冷却弯管处经过时可以降低内凹管槽处定型底模的温度，风机通电后向内扩风槽处吹风，进一步降低内扩风槽处定型底模的温度，实现了塑料泥板生产用定型底模处的高效冷却定型。型底模处的高效冷却定型。型底模处的高效冷却定型。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料泥板生产定型装置
[0001]本技术涉及塑料板材生产
，特别涉及一种塑料泥板生产定型装置。
技术介绍
[0002]塑料泥板就是用塑料做成的板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
[0003]专利号CN202120898965.2的一种塑料板材用定型装置，包括支撑架和滚轮，所述支撑架上方顶板的内部开设有升降槽，所述支撑架位于升降槽下方的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方固定连接有升降固定块，所述升降固定块内部的一侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部转动连接有滚轮槽，所述滚轮槽与第二直流电机的输出轴固定连接，该技术中，通过设置的第一电动推杆能够在收缩第一电动推杆时转动杆向下按压对塑料板的两侧进行按压，避免塑料板中间向下弯曲造成变形，同时按压软垫与板材接触能够避免按压切割过程中板材受到磨损。
[0004]1、现有技术的塑料泥板在生产时，塑料经过挤塑机处理后会注入到塑料泥板的专用模具中进行冷却定型，而此种塑料泥板生产定型底模在冷却定型时缺乏较好的冷却机构，无法满足塑料泥板生产定型时的高效冷却，为此，我们提出一种塑料泥板生产定型装置。
[0005]2、现有技术的塑料泥板在生产时，塑料经过挤塑机处理后会注入到塑料泥板的专用模具中进行冷却定型，此种塑料泥板生产定型底模在未使时会在仓库放置，而塑料泥板生产定型底模的顶端注塑口和螺纹孔等众多孔洞处缺乏较好的遮尘机构，进而塑料泥板生产定型底模在仓库放置时容易进入灰尘，为此，我们提出一种塑料泥板生产定型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种塑料泥板生产定型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种塑料泥板生产定型装置，包括定型底模、顶模、注塑口和螺纹孔，还包括冷却机构和遮尘机构，所述冷却机构由内凹管槽、内扩风槽、冷却弯管和风机构成，所述定型底模的顶端安装有顶模，且顶模的表面设置有注塑口和螺纹孔，所述定型底模的底端对称开设有内凹管槽，且内凹管槽的槽体贯穿定型底模，所述内凹管槽外侧的定型底模处开设有内扩风槽，且内凹管槽的槽体内安装有冷却弯管，所述内扩风槽一侧的定型底模处可拆卸连接有风机，且风机的出风口朝向内扩风槽的槽口处，所述顶模顶端设置有遮尘机构，且遮尘机构由盖板、围框、塞柱和边柱构成。
[0009]进一步地，所述顶模的顶端压盖有盖板，且盖板的下方有围框围套于顶模的外壁处，所述盖板的中部向下凸起有塞柱，且塞柱外侧的盖板下方固定连接有边柱，所述塞柱和
边柱分别嵌入注塑口和螺纹孔内。
[0010]进一步地，所述内扩风槽一侧的定型底模表面开设有螺孔，且螺孔与风机的安装板之间螺纹旋接有紧固栓；风机的安装板借助紧固栓在定型底模表面的螺孔处可以进行旋接安装。
[0011]进一步地，所述围框的内框尺寸与顶模的顶端模台尺寸相适配；尺寸适配的围框与顶模可以进行较好的嵌合。
[0012]进一步地，所述塞柱和边柱的柱体为橡胶柱体；橡胶柱体的塞柱和边柱较为柔软便于进行嵌合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在顶模下方的定型底模处设置有冷却机构，冷却机构的内凹管槽和内扩风槽在定型底模处开设后，冷却弯管可以在内凹管槽处安装，并将冷却弯管的进水端与外部水源接通，同时冷却弯管的出水端则借助管道接通至蓄水池处，同时将风机在外扩风槽外侧的定型底模处进行锁紧安装，当注塑口处完成对顶模和定型底模之间的注塑后，开启冷却弯管进水端处的水源开关，水从冷却弯管处经过时可以降低内凹管槽处定型底模的温度，同时接通风机的电源，风机通电后向内扩风槽处吹风，进一步降低内扩风槽处定型底模的温度实现了塑料泥板生产用定型底模处的高效冷却定型。
[0015]2、本技术通过在顶模处设置有遮尘机构，当塑料泥板停止生产时，顶模和定型底模可以组装放入仓库内，此时将盖板向顶模的顶端盖去，并使得盖板下方的塞柱和边柱分别嵌入注塑口和螺纹孔内进行固定，此时盖板下方的围框则围罩在顶模的外侧，借助遮尘机的遮挡设置可以防止顶模处的注塑口和螺纹孔处进入灰尘。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑料泥板生产定型装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种塑料泥板生产定型装置的冷却机构爆炸图。
[0018]图3为本技术一种塑料泥板生产定型装置的遮尘机构结构示意图。
[0019]图中：1、定型底模；2、顶模；3、注塑口；4、螺纹孔；5、冷却机构；501、内凹管槽；502、内扩风槽；503、冷却弯管；504、风机；6、遮尘机构；601、盖板；602、围框；603、塞柱；604、边柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种塑料泥板生产定型装置，包括定型底模1、顶模2、注塑口3和螺纹孔4，还包括冷却机构5和遮尘机构6，所述冷却机构5由内凹管槽501、内扩风槽502、冷却弯管503和风机504构成，所述定型底模1的顶端安装有顶模2，且顶模2的表面设置有注塑口3和螺纹孔4，所述定型底模1的底端对称开设有内凹管槽501，且内凹管槽501的槽体贯穿定型底模1，所述内凹管槽501外侧的定型底模1处开设有内扩风槽502，且内凹管槽501的槽体内安装有冷却弯管503，所述内扩风槽502一侧的定型底模1处可拆卸连接有风机504，且风机504的出风口朝向内扩风槽502的槽口处，所述顶模2顶端设置有遮尘机构6，且遮尘机构6
由盖板601、围框602、塞柱603和边柱604构成。
[0022]其中，所述顶模2的顶端压盖有盖板601，且盖板601的下方有围框602围套于顶模2的外壁处，所述盖板601的中部向下凸起有塞柱603，且塞柱603外侧的盖板601下方固定连接有边柱604，所述塞柱603和边柱604分别嵌入注塑口3和螺纹孔4内。
[0023]其中，所述内扩风槽502一侧的定型底模1表面开设有螺孔，且螺孔与风机504的安装板之间螺纹旋接有紧固栓；风机504的安装板借助紧固栓在定型底模1表面的螺孔处可以进行旋接安装。
[0024]其中，所述围框602的内框尺寸与顶模2的顶端模台尺寸相适配；尺寸适配的围框602与顶模2可以进行较好的嵌合。
[0025]其中，所述塞柱603和边柱604的柱体为橡胶柱体；橡胶柱体的塞柱603和边柱604较为柔软便于进行嵌合。
[0026]需要说明的是，本技术为一种塑料泥板生产定型装置，在顶模2下方的定型底模1处设置有冷却机构5，冷却机构5的内凹管槽501和内扩风槽50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料泥板生产定型装置，包括定型底模(1)、顶模(2)、注塑口(3)和螺纹孔(4)，其特征在于：还包括冷却机构(5)和遮尘机构(6)，所述冷却机构(5)由内凹管槽(501)、内扩风槽(502)、冷却弯管(503)和风机(504)构成，所述定型底模(1)的顶端安装有顶模(2)，且顶模(2)的表面设置有注塑口(3)和螺纹孔(4)，所述定型底模(1)的底端对称开设有内凹管槽(501)，且内凹管槽(501)的槽体贯穿定型底模(1)，所述内凹管槽(501)外侧的定型底模(1)处开设有内扩风槽(502)，且内凹管槽(501)的槽体内安装有冷却弯管(503)，所述内扩风槽(502)一侧的定型底模(1)处可拆卸连接有风机(504)，且风机(504)的出风口朝向内扩风槽(502)的槽口处，所述顶模(2)顶端设置有遮尘机构(6)，且遮尘机构(6)由盖板(601)、围框(602)、塞柱(603)和边柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊宁，
申请(专利权)人：天津万德汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。