一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统技术方案

本申请公开了一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，包括位移监测装置、控制面板、高压氨水泵、以及设置于焦炉的上升管处的氨水喷洒机构；所述位移监测装置安装于装煤车的托煤板处，所述位移监测装置用于监测所述托煤板的行程，所述位移监测装置的数据信号输出端与所述控制面板的数据信号输入端连接；所述控制面板的控制信号输出端与所述高压氨水泵的控制信号输入端连接；所述高压氨水泵的出水口与所述氨水喷洒机构的进水口连接。本申请解决了现有技术中通过人工控制高低压氨水开关，存在时间点难以精准把控的问题。本申请能够使氨水喷洒达到最佳效果，并避免煤气含氧量超标、造成工作人员人身伤害等问题。成工作人员人身伤害等问题。成工作人员人身伤害等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统


[0001]本申请属于焦炉装煤除尘
，具体涉及一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统。

技术介绍

[0002]焦炉炼焦过程中，从炭化室上升管10会逸出750℃～850℃的荒煤气，为冷却荒煤气，必须喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水大量蒸发将高温荒煤气冷却到82～85℃，再经初冷器冷却到22℃～35℃。
[0003]氨水喷洒环节属重中之重，目前国内焦炉炉顶上升管10高低压氨水喷洒机构普遍通过人工开启，但装煤过程中高低压氨水开关时间点难于精准把控，因此不可控因素较大，进而使氨水喷洒达不到最佳效果，从而导致焦炉集气管11压力瞬间波动大，煤气含氧量超标等严重问题。同时上升管10数量多，操作过程中要在准确控制装煤时间节点的情况下，操作对应炉号高低压氨水开关，而人工操作高低压氨水开关工作量大，耗时耗力，且加之升管环境恶劣，长时间工作，不仅影响工作效率，还容易给岗位人员造成人身伤害。因此，当前高低压氨水开关方式不能满足当前生产工艺需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，解决了现有技术中通过人工控制高低压氨水开关，存在时间点难以精准把控的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，包括位移监测装置、控制面板、高压氨水泵、以及设置于焦炉的上升管处的氨水喷洒机构；
[0006]所述位移监测装置安装于装煤车的托煤板处，所述位移监测装置用于监测所述托煤板的行程，所述位移监测装置的数据信号输出端与所述控制面板的数据信号输入端连接；
[0007]所述控制面板的控制信号输出端与所述高压氨水泵的控制信号输入端连接；所述高压氨水泵的出水口与所述氨水喷洒机构的进水口连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述位移监测装置采用旋转编码器；
[0009]所述位移监测装置的输入轴与所述托煤板的装煤电机的输出轴连接，所述装煤电机旋转时带动所述托煤板朝向碳化室或者远离碳化室的方向移动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述位移监测装置采用位置传感器；
[0011]所述位移监测装置安装于所述托煤板上，所述位移监测装置用于监测所述托煤板的位移量。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述位移监测装置的数据信号输出端通过无线通讯模块与控制面板的数据信号输入端无线连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述控制面板的控制信号输出端通过变频器与所述高
压氨水泵的控制信号输入端连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述氨水喷洒机构包括多个喷管，每个所述喷管上均设置有多个喷嘴；
[0015]每个所述喷管的进水管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀的控制信号输入端与所述控制面板的控制信号输出端连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述喷嘴的下端设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片为螺旋形。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述螺旋导流叶片为上大下小的锥形结构。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本技术实施例提供了一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，该系统在使用时，装煤车的托煤板进入碳化室的过程中，位移监测装置实时监测所述托煤板的行程，控制面板接收位移监测装置采集的行程数据，控制面板根据预设的换算关系，将行程数据转换为高压氨水泵的控制信号数据，并使高压氨水泵动作，使氨水喷洒机构喷出设定量的氨水，从而实现氨水的喷洒。本技术通过控制面板控制氨水喷洒机构喷出氨水，能够精准把控高低压氨水开关时间点，使氨水喷洒达到最佳效果，避免煤气含氧量超标等问题，该系统能够减轻工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，避免了工作环境恶劣而造成人身伤害的问题，使高低压氨水开关方式满足当前生产工艺需求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的喷嘴的结构示意图。
[0023]附图标记：1
‑
位移监测装置；2
‑
控制面板；3
‑
高压氨水泵；4
‑
氨水喷洒机构；5
‑
托煤板；6
‑
碳化室；7
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无线通讯模块；8
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喷嘴；9
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螺旋导流叶片；10
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上升管；11
‑
集气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例提供的用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，包括位移监测装置1、控制面板2、高压氨水泵3、以及设置于焦炉的上升管10处的氨水喷洒机构4。
[0027]位移监测装置1安装于装煤车的托煤板5处，位移监测装置1用于监测托煤板5的行程，位移监测装置1的数据信号输出端与控制面板2的数据信号输入端连接。
[0028]控制面板2的控制信号输出端与高压氨水泵3的控制信号输入端连接。高压氨水泵3的出水口与氨水喷洒机构4的进水口连接。
[0029]需要说明的是，装煤车的托煤板5进入碳化室6的过程中，位移监测装置1实时监测托煤板5的行程，控制面板2接收位移监测装置1采集的行程数据，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，其特征在于：包括位移监测装置(1)、控制面板(2)、高压氨水泵(3)、以及设置于焦炉的上升管(10)处的氨水喷洒机构(4)；所述位移监测装置(1)安装于装煤车的托煤板(5)处，所述位移监测装置(1)用于监测所述托煤板(5)的行程，所述位移监测装置(1)的数据信号输出端与所述控制面板(2)的数据信号输入端连接；所述控制面板(2)的控制信号输出端与所述高压氨水泵(3)的控制信号输入端连接；所述高压氨水泵(3)的出水口与所述氨水喷洒机构(4)的进水口连接。2.根据权利要求1所述的用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，其特征在于：所述位移监测装置(1)采用旋转编码器；所述位移监测装置(1)的输入轴与所述托煤板(5)的装煤电机的输出轴连接，所述装煤电机旋转时带动所述托煤板(5)朝向碳化室(6)或者远离碳化室(6)的方向移动。3.根据权利要求1所述的用于焦炉上升管氨水自动调节联锁系统，其特征在于：所述位移监测装置(1)采用位置传感器；所述位移监测装置(1)安装于所述托煤板(5)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，王忠民，辛勇，冯程，杨创，白苗苗，
申请(专利权)人：陕西陕焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：