一种含油铜料分离回收油和铜的方法技术

本发明专利技术提供了一种含油铜料分离回收油和铜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)含油铜料在

【技术实现步骤摘要】
一种含油铜料分离回收油和铜的方法


[0001]本专利技术涉及资源利用
，具体涉及一种含油铜料分离回收油和铜的方法。

技术介绍

[0002]目前铜消费量高速增长，铜精矿的产量难以满足需求，对废铜料进行回收利用是弥补现有铜工业原料短缺的重要途径。铜切削过程中会产生大量含铜固体废弃物，是很好的铜再生资源，但由于其中还存在切削油等杂质，无法作为铜原料直接制备铜产品。
[0003]CN109234520A公开了一种废铜回收方法，该回收方法用洗洁精清洗含油废铜，后用清水将废铜冲洗干净，之后将废铜破碎、暴晒、熔炼，制得铜锭。但该方法易产生大量废水，对环境造成污染，且没有对油脂进行回收。
[0004]CN112143895A公开了一种从含油废铜中回收铜的方法，该方法机械规整含油废铜并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，实现含油废铜中油与铜的分离，克服了添加有机溶剂带来的环境污染问题，但没有对油脂进行回收，造成一定的资源浪费。
[0005]CN208829769U公开了一种含油废杂铜循环再生利用装置，该装置利用搅拌洗涤器将含油废杂铜表面的油污去除，再经过油分富集和油水分离，实现了油脂的回收和铜的再生利用，但存在溶剂挥发和附着的问题，易造成二次污染。
[0006]因此，开发一种实现含油铜料中油和铜的高效分离回收，且流程简单，操作方便的处理方法具有重要意义。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种含油铜料分离回收油和铜的方法，所述方法通过梯级升温蒸馏和冷凝的方式实现含油铜料中油与铜的分离回收，除油率高，铜表面不产生碳化现象，工艺流程简单，操作方便，不产生环境污染，具有很好的工业化应用前景。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种含油铜料分离回收油和铜的方法，所述方法包括以下步骤：
[0010](1)含油铜料在
‑
0.095～
‑
0.02MPa负压条件下进行梯级升温蒸馏，得到蒸馏气体和粗铜；
[0011](2)步骤(1)所述蒸馏气体经冷凝，收集油品；
[0012](3)步骤(1)所述粗铜经熔炼制备金属铜；
[0013]步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏以及200～300℃二次蒸馏；或步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、200～250℃二次蒸馏和260～300℃三次蒸馏；或步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、180～240℃二次蒸馏、250～280℃三次蒸馏和290～300℃四次蒸馏；
[0014]步骤(2)和步骤(3)不分先后顺序。
[0015]本专利技术将含油铜料在负压条件下进行梯级升温蒸馏，使得不同沸点的油脂蒸发分离，冷凝回收后可以回收利用，且由于蒸馏温度较低，油挥发后的铜料上积碳少，可以直接熔炼制备金属铜。
[0016]本专利技术通过将各级蒸馏的温度严格限定至上述温度范围内，能够同时保障除油率并防止铜料积碳。
[0017]本专利技术步骤(1)所述负压条件为
‑
0.095～
‑
0.02MPa，例如可以是
‑
0.095MPa、
‑
0.08MPa、
‑
0.07MPa、
‑
0.06MPa、
‑
0.05MPa、
‑
0.04MPa或
‑
0.02MPa。
[0018]本专利技术中所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏以及200～300℃二次蒸馏，其中一次蒸馏的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、148℃或150℃；二次蒸馏的温度为200℃、205℃、210℃、220℃、230℃、240℃、245℃、250℃、260℃、270℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃。
[0019]或者，本专利技术中所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、200～250℃二次蒸馏和260～300℃三次蒸馏，其中一次蒸馏的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、148℃或150℃；二次蒸馏的温度为200℃、205℃、210℃、220℃、230℃、240℃、245℃或250℃；三次蒸馏温度为260℃、270℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃。
[0020]或者，本专利技术中所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、180～240℃二次蒸馏、250～280℃三次蒸馏和290～300℃四次蒸馏，其中一次蒸馏的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、148℃或150℃；二次蒸馏的温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃、235℃或240℃；三次蒸馏温度为250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃或280℃；四次蒸馏温度为290℃、295℃、298℃或300℃。
[0021]优选地，步骤(1)所述含油铜料中油的质量含量为1.0％～10.0％，例如可以是1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、、9.0％或10.0％，优选为2.5％～5.5％。
[0022]优选地，步骤(1)所述含油铜料包括含油废铜沫、含油废铜屑或含油废杂铜中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是含油废铜沫和含油废铜屑的组合、含油废铜屑和含油废杂铜的组合或含油废铜沫、含油废铜屑和含油废杂铜的组合。
[0023]优选地，步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～130℃一次蒸馏、200～230℃二次蒸馏和270～300℃三次蒸馏。
[0024]本专利技术中所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～130℃一次蒸馏、200～230℃二次蒸馏和270～300℃三次蒸馏，其中一次蒸馏的温度为100℃、105℃、107℃、110℃、113℃、115℃、118℃、120℃、125℃或130℃；二次蒸馏的温度为200℃、205℃、208℃、210℃、215℃、220℃、225℃或230℃；三次蒸馏温度为270℃、275℃、278℃、280℃、283℃、285℃、290℃、295℃或300℃。
[0025]优选地，步骤(1)所述一次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/min，例如可以是2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min。
[0026]优选地，所述二次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油铜料分离回收油和铜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)含油铜料在
‑
0.095～
‑
0.02MPa负压条件下进行梯级升温蒸馏，得到蒸馏气体和粗铜；(2)步骤(1)所述蒸馏气体经冷凝，收集油品；(3)步骤(1)所述粗铜经熔炼制备金属铜；步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏以及200～300℃二次蒸馏；或步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、200～250℃二次蒸馏和260～300℃三次蒸馏；或步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～150℃一次蒸馏、180～240℃二次蒸馏、250～280℃三次蒸馏和290～300℃四次蒸馏；步骤(2)和步骤(3)不分先后顺序。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含油铜料中油的质量含量为1.0％～10.0％，优选为2.5％～5.5％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含油铜料包括含油废铜沫、含油废铜屑或含油废杂铜中的任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述梯级升温蒸馏包括：含油铜料依次经100～130℃一次蒸馏、200～230℃二次蒸馏和270～300℃三次蒸馏。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述一次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/min；优选地，所述二次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/min；优选地，所述三次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/min；优选地，所述四次蒸馏的升温速率均为2
‑
10℃/min。6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述每一次蒸馏升温后需要保温；优选地，所述一次蒸馏的保温时间均为0.5～3h，优选为1～3h；优选地，所述二次蒸馏的保温时间均为0.5～3h，优选为1～3h；优选地，所述三次蒸馏的保温时间均为0.5～3h，优选为1～3h；优选地，所述四次蒸馏的保温时间均为0.5～3h，优选为1～3h。7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述梯级升温蒸馏后，降温并减小真空度。8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述降温为降温至60～...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景奎，李会泉，余志辉，王雨，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：