废润滑油处理用蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了废润滑油处理用蒸馏设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有处理箱，所述基座的顶部设置有回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定连接在基座顶部的两个回收瓶，所述处理箱的两侧均连通有蒸馏管，所述处理箱内壁的两侧均滑动连接有密封块，两个所述密封块的顶部分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆。本实用新型专利技术通过设置两个回收瓶，便于电动伸缩杆工作后，带动第一连接杆和第二连接杆同步运动，从而使第一连接杆或第二连接杆底部的密封块对一侧的蒸馏管进行密封，不进行蒸馏液的回收，而另一侧蒸馏管可以回收温度不稳定前的蒸馏液，该装置有效的提高了废润滑油处理用蒸馏设备蒸馏纯度。润滑油处理用蒸馏设备蒸馏纯度。润滑油处理用蒸馏设备蒸馏纯度。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油处理用蒸馏设备


[0001]本技术涉及蒸馏装置
，尤其涉及废润滑油处理用蒸馏设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]现有的废润滑油处理用的蒸馏设备，蒸馏时在达到预期物质的沸点之前，带有沸点较低的液体会先蒸出，而这部分被蒸馏出来的物质含量不纯，而现有的装置无法将该部分物质进行分离，这部分蒸馏液会与后期收集的蒸馏液融合，并对后期蒸馏出来的物质产生影响，影响整体的蒸馏结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废润滑油处理用蒸馏设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废润滑油处理用蒸馏设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有处理箱，所述基座的顶部设置有回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定连接在基座顶部的两个回收瓶，所述处理箱的两侧均连通有蒸馏管，所述处理箱内壁的两侧均滑动连接有密封块，两个所述密封块的顶部分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端均滑动贯穿处理箱并固定连接有同一个挡板，所述挡板的底部固定连接有两个电动伸缩杆，所述冷却组件包括固定连接在基座顶部的水箱，所述水箱的顶部连通有水管，两个所述蒸馏管的外表面均固定连接有冷却管，两个所述冷却管顶部的一侧通过同一个连通管连通，所述处理箱的内部设置有搅拌组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述水管的另一端与位于同一侧的冷却管底部的一侧连通，位于另一侧的冷却管底部的一侧通过回流管与所述水箱的一侧连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述水管上设置有吸泵，所述处理箱的顶部设置有温度计。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌组件包括转动连接在处理箱内部的转动杆，所述转动杆的底端转动贯穿处理箱并固定连接有转动板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动板的底部固定连接有三个加热管，所述转动杆的顶端固定连接有第一锥齿轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述处理箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二
锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该废润滑油处理用蒸馏设备，通过设置两个回收瓶，便于电动伸缩杆工作后，带动第一连接杆和第二连接杆同步运动，从而使第一连接杆或第二连接杆底部的密封块对一侧的蒸馏管进行密封，不进行蒸馏液的回收，而另一侧蒸馏管可以回收温度不稳定前的蒸馏液，再通过观测温度计，直至温度趋于稳定后，使得的密封块对另一侧的蒸馏管进行密封，而一侧的蒸馏管可以回收到蒸馏稳定的时产生的蒸馏液，该装置有效的提高了废润滑油处理用蒸馏设备蒸馏纯度。
[0018]2、与现有技术相比，该废润滑油处理用蒸馏设备，通过设置水箱与一侧的冷却管，便于对一侧的蒸馏管进行冷却，便于蒸馏液的快速析出，再通过连通管，便于一侧冷却管内部的水可以进入至另一侧的冷却管中，对另一侧的蒸馏管进行冷却，再通过回流管使得最后的水可以重新进入水箱的内部，并且水通过连通管和回流管时，可以利用外部环境对水进行降温，该装置操作起来简单方便，有效的提高了处理箱内部蒸馏液的快速析出，具有较强的使用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的废润滑油处理用蒸馏设备的整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的废润滑油处理用蒸馏设备的整体外部结构后视图；
[0021]图3为本技术提出的废润滑油处理用蒸馏设备的整体内部结构横剖俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；2、处理箱；3、回收瓶；4、蒸馏管；5、密封块；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、挡板；9、电动伸缩杆；10、水箱；11、水管；12、冷却管；13、连通管；14、回流管；15、吸泵；16、温度计；17、转动杆；18、转动板；19、加热管；20、第一锥齿轮；21、驱动电机；22、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的废润滑油处理用蒸馏设备：包括基座1，基座1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2的顶部设置有温度计16，温度计16顶部的显示端要延伸在处理箱2的顶部，便于观测，基座1的顶部设置有回收组件和冷却组件，回收组件包括固定连接在基座1顶部的两个回收瓶3，两个回收瓶3对称分布在处理箱2的两侧，处理箱2的两侧均连通有蒸馏管4，处理箱2内壁的两侧均滑动连接有密封块5，密封块5通过滑动件滑动在处理箱2的内部，并且两个密封块5的高度不同，两个密封块5滑动不同的高度即可对两个蒸馏管4进行密封处理，两个密封块5的顶部分别固定连接有第一连接杆6和第二连接杆7，第一连接杆6和第二连接杆7的大小相同但长度不同，第一连接杆6和第二连接杆7的顶端均滑动贯穿处理箱2并固定连接有同一个挡板8，挡板8的底部固定连接有两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动挡板8移动，便于同时移动第一连接杆6和第二连接杆7，冷却组件包括固定连
接在基座1顶部的水箱10，水箱10的顶部连通有水管11，水管11上设置有吸泵15，吸泵15连接外部电源和控制开关，两个蒸馏管4的外表面均固定连接有冷却管12，水管11的另一端与位于同一侧的冷却管12底部的一侧连通，位于另一侧的冷却管12底部的一侧通过回流管14与水箱10的一侧连通，两个冷却管12顶部的一侧通过同一个连通管13连通，其中水管11、连通管13和回流管14均采用单向流通的管道，并形成一个循环。
[0026]处理箱2的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在处理箱2内部的转动杆17，转动杆17的底端转动贯穿处理箱2并固定连接有转动板18，转动板18的底部固定连接有三个加热管19，三个加热管19设置在不同的位置，便于对润滑油加热后产生的油膜进行破碎，转动杆17的顶端固定连接有第一锥齿轮20，处理箱2的顶部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮20与第二锥齿轮22啮合，驱动电机21连接外部电源和控制开关，第一锥齿轮20和第二锥齿轮22相适配。
[0027]工作原理：
[0028]将需要进行蒸馏的废润滑油倒入至处理箱2的内部，并保持处理箱2内部的废润滑油含量大于处理箱2的三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废润滑油处理用蒸馏设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有处理箱（2），所述基座（1）的顶部设置有回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定连接在基座（1）顶部的两个回收瓶（3），所述处理箱（2）的两侧均连通有蒸馏管（4），所述处理箱（2）内壁的两侧均滑动连接有密封块（5），两个所述密封块（5）的顶部分别固定连接有第一连接杆（6）和第二连接杆（7），所述第一连接杆（6）和第二连接杆（7）的顶端均滑动贯穿处理箱（2）并固定连接有同一个挡板（8），所述挡板（8）的底部固定连接有两个电动伸缩杆（9），所述冷却组件包括固定连接在基座（1）顶部的水箱（10），所述水箱（10）的顶部连通有水管（11），两个所述蒸馏管（4）的外表面均固定连接有冷却管（12），两个所述冷却管（12）顶部的一侧通过同一个连通管（13）连通，所述处理箱（2）的内部设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的废润滑油处理用蒸馏设备，其特征在于：所述水管（11）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：