一种熔体纺丝的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔体纺丝的冷却装置，通过设置在装置主体顶部的风扇结构向冷却通道内吹送冷却风，能够有效促进冷却通道内的气体流动并提高熔体纺丝的冷却效果，与此同时，熔体纺丝在通过冷却通道时会经过两个第一冷却结构，不仅能够通过绕过冷却辊的方式而进行接触式冷却，还会绕过转动辊以及分丝部而多次改变移动方向，这样既能够提高熔体纺丝的卷绕成型效果，又有利于达到提高冷却效率的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体纺丝的冷却装置


[0001]本技术涉及一种纺丝生产设备，特别涉及一种熔体纺丝的冷却装置。

技术介绍

[0002]在合成纤维的生产方法中，熔体纺丝制备是指将母料切片熔融后制得熔体并对熔体进行卷绕成丝的快速生产方法，其生产流程简单且生产效率高。然而，由于现有的熔体纺丝设备大多采用固定的排风扇来对喷丝孔挤出的熔体纺丝进行简单冷却，容易出现熔体纺丝的迎风面和背风面温差较大的现象，不仅会导致冷却效率低下，还容易影响熔体纺丝的最终品质。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种熔体纺丝的冷却装置，能够充分实现熔体纺丝的均匀冷却并有效提高冷却效率。
[0004]根据本技术实施例的熔体纺丝的冷却装置，包括：
[0005]装置主体，所述装置主体设置有冷却通道，所述装置主体的顶端设置有连接所述冷却通道的风扇结构；
[0006]第一冷却结构，所述第一冷却结构设置有两个，两个所述第一冷却结构设置在所述冷却通道的送入端和送出端，每个所述第一冷却结构设置有冷却辊、转动辊以及分丝部，所述冷却辊位于所述转动辊的下方且所述冷却辊内充满有冷却液，所述转动辊能够转动，所述分丝部能够升降调节地设置在所述第一冷却结构的一侧，多根熔体纺丝依次绕过所述冷却辊、所述转动辊和所述分丝部，所述分丝部用于分散送出所述熔体纺丝。
[0007]根据本技术实施例的熔体纺丝的冷却装置，至少具有如下技术效果：
[0008]本技术所提出的熔体纺丝的冷却装置，通过设置在装置主体顶部的风扇结构向冷却通道内吹送冷却风，能够有效促进冷却通道内的气体流动并提高熔体纺丝的冷却效果，与此同时，熔体纺丝在通过冷却通道时会经过两个第一冷却结构，不仅能够通过绕过冷却辊的方式而进行接触式冷却，还会绕过转动辊以及分丝部而多次改变移动方向，这样既能够提高熔体纺丝的卷绕成型效果，又有利于达到提高冷却效率的目的。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一冷却结构设置有安装座，所述转动辊转动设置在所述安装座的上部，所述冷却辊能够拆卸地设置在所述安装座的下部，所述分丝部能够升降调节地设置在所述安装座的一侧，通过将多根熔体纺丝穿入安装座并绕冷却辊向上卷绕，而后经过转动辊并通过分丝部分散送出，即可实现熔体纺丝的接触式冷却和导向卷绕，有利于充分避免熔体纺丝相互粘连的现象发生。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装座的一侧设置有两个倾斜的安装壁，每个所述安装壁沿所述分丝部的移动调节方向均匀设置有多个定位孔，所述分丝部的两端设置有连接所述定位孔的螺栓或螺钉，显然，这里通过使得分丝部连接不同水平高度位置的定位孔，即可实现分丝部的升降调节，从而能够充分满足实际的分散使用需求。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述分丝部设置有分丝座和多个分丝柱，所述分丝座的两端设置有连接所述定位孔的螺栓或螺钉，多个分丝柱沿平行所述转动辊的方向均匀排布在所述分丝座上，使得这里的分丝座固定连接不同水平高度位置的定位孔，即可实现分丝部的整体升降调节，这里的多个分丝柱则用于对应分散多根熔体纺丝，充分实现熔体纺丝的分散送出。
[0012]根据本技术的一些实施例，上述分丝柱垂直分丝座的端面，由于分丝座平行转动辊，故而分丝柱的轴线与转动辊的轴线垂直，这种排布形式下的多根分丝柱既能够实现熔体纺丝的分隔，又能够充分实现熔体纺丝的移动导向。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冷却辊设置有冷却腔，所述冷却腔连接冷却液供给系统，即使得这里的冷却腔接入冷却水的循环供给管路或者冷凝换热的循环管路，能够实现接触式降温即可。
[0014]根据本技术的一些实施例，上述冷却辊既可平行转动辊转动设置也可整体固定设置，能够实现熔体纺丝的接触式降温和移动导向即可。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述冷却通道的底部设置有安装板，两个所述第一冷却结构能够拆卸地设置在所述安装板的两端。
[0016]根据本技术的一些实施例，位于两个所述第一冷却结构之间的部分所述安装板上设置有若干第二冷却结构，以用于进一步提高熔体纺丝的冷却效率。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二冷却结构设置有固定座、导向辊以及送风部，所述固定座能够拆卸地设置在所述安装板上，所述导向辊转动设置在所述固定座的上端，所述送风部能够拆卸地设置在所述固定座内并位于所述导向辊的下方，所述送风部用于向所述导向辊吹送冷却风，这样即可在熔体纺丝绕过导向辊时，利用送风部向上送出的冷却风提高冷却效率。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述固定座设置有固定腔，所述固定腔的顶壁设置有多个排风孔，所述送风部能够拆卸地设置在所述固定腔内，这样即可实现送风部的便捷式拆装。
[0019]根据本技术的一些实施例，上述送风部既可采用简单的风扇进行排风，也可设置安装腔并连接进液管和出液管，安装腔的上端设置有排气口，安装腔内设置有向排气口排气的排气扇,进液管和出液管在安装腔内连接并贴合排气扇，将进液管和排液管连接冷却水的循环供给管路或者冷凝换热的循环管路，即可在安装腔内制造冷却环境并通过排气扇向排气口排出冷却风，从而达到高效冷却经过导向辊的熔体纺丝的目的。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述冷却通道内竖直设置有若干导向柱，以使得熔体纺丝绕过导向柱而充分提高冷却的均匀程度(即使得熔体纺丝的各个部位能够充分与冷却风、冷却辊接触)。
[0021]根据本技术的一些实施例，冷却通道水平设置且冷却通道的两端设置有水平延伸的开口结构，这样即可在一定程度上使得冷却通道的送入端和送出端具有防尘效果，同时也能够有效促进冷却通道的内部与外界之间的气体流动。
[0022]根据本技术的一些实施例，风扇结构可并排设置多个向冷却通道内排风的普通风扇，也可采用上述的送风部的送风结构来送入更低温度的冷却风，能够充分提高冷却效率即可。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本技术实施例的熔体纺丝的冷却装置的一种内部结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例的第一冷却结构的一种整体示意图；
[0027]图3是本技术实施例的送风部的一种整体示意图；
[0028]图4是本技术实施例的熔体纺丝的冷却装置的一种整体示意图；
[0029]附图标记：
[0030]装置主体100、风扇结构101、安装板102、通风孔103、导向辊104、固定座105、排风孔106、固定板107、导向柱108、安装座109、冷却辊110、转动辊111、分丝座112、分丝柱113、定位孔114；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体纺丝的冷却装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体设置有冷却通道，所述装置主体的顶端设置有连接所述冷却通道的风扇结构；第一冷却结构，所述第一冷却结构设置有两个，两个所述第一冷却结构设置在所述冷却通道的送入端和送出端，每个所述第一冷却结构设置有冷却辊、转动辊以及分丝部，所述冷却辊位于所述转动辊的下方且所述冷却辊内充满有冷却液，所述转动辊能够转动，所述分丝部能够升降调节地设置在所述第一冷却结构的一侧，多根熔体纺丝依次绕过所述冷却辊、所述转动辊和所述分丝部，所述分丝部用于分散送出所述熔体纺丝。2.根据权利要求1所述的熔体纺丝的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却结构设置有安装座，所述转动辊转动设置在所述安装座的上部，所述冷却辊能够拆卸地设置在所述安装座的下部，所述分丝部能够升降调节地设置在所述安装座的一侧。3.根据权利要求2所述的熔体纺丝的冷却装置，其特征在于，所述安装座的一侧设置有两个倾斜的安装壁，每个所述安装壁沿所述分丝部的移动调节方向均匀设置有多个定位孔，所述分丝部的两端设置有连接所述定位孔的螺栓或螺钉。4.根据权利要求3所述的熔体纺丝的冷却装置，其特征在于，所述分丝部设置有分丝座和多个分丝柱，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖五良，周翠，任坚，王小文，熊彬彬，
申请(专利权)人：长沙建益新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：