一种吹膜机制造技术

本技术公开了一种吹膜机，包括：进料箱，顶端开口设置以形成进料口，进料口下侧设有可拆卸的除磁架，除磁架上竖向排列设有多个磁性板，多个磁性板交错分布于除磁架的两相对侧，多个磁性板均朝进料箱的中心向下倾斜；混料箱，设于进料箱下侧并与其底部连通，混料箱内设有搅拌机构，混料箱底部设有出料管；吹膜机本体，与出料管连接，用于接收出料管排出的原料并进行吹膜。本技术能够十分方便地去除原料中的金属杂质，并能将原料混合均匀，以提高吹膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土工膜生产，特别涉及一种吹膜机。

技术介绍

1、hdpe土工膜具有优异的温度适应性，可焊接性，耐候性和良好的抗老化性、耐化学腐蚀性、耐环境应力开裂性能及抗戳穿性能，因此，特别适合地下工程、采矿工程、垃圾填埋场、污水或废渣处理场作为防渗漏材料用。在生产hdpe土工膜时，通常采用吹膜工艺，利用吹膜机将原料(高密度聚乙烯、色母、双抗剂等)吹成薄膜。但现有的吹膜机难以去除塑料粒子中的金属杂质，其不仅容易对机器造成损坏，还会影响吹膜品质，另外，hdpe原料中通常包括多种原料，现在一般是通过人工混合原料，人工混合容易出现混合不充分的问题，影响吹膜质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹膜机，其能够十分方便地去除原料中的金属杂质，并能将原料混合均匀，以提高吹膜质量。

2、根据本技术实施例的吹膜机，包括：

3、进料箱，顶端开口设置以形成进料口，所述进料口下侧设有可拆卸的除磁架，所述除磁架上竖向排列设有多个磁性板，多个所述磁性板交错分布于所述除磁架的两相对侧，多个所述磁性板均朝所述进料箱的中心向下倾斜；

4、混料箱，设于所述进料箱下侧并与其底部连通，所述混料箱内设有搅拌机构，所述混料箱底部设有出料管；

5、吹膜机本体，与所述出料管连接，用于接收所述出料管排出的原料并进行吹膜。

6、根据本技术实施例的吹膜机，至少具有如下有益效果：

7、通过设置磁性板和搅拌机构，不仅能够去除原料中混杂的金属杂质，同时还能够对原料进行搅拌以使其混合均匀，从而能够提高后续吹膜的质量，另外，通过在进料箱内设置可拆卸的除磁架，令并多个磁性板设置在除磁架上，从而可通过拆下除磁架以将多个磁性板从进料箱内一同取出，然后再对磁性板上的金属杂质进行清理，如此，使得金属杂质的清理十分方便。

8、根据本技术的一些实施例，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机安装于所述混料箱，所述搅拌轴连接于所述搅拌电机的输出端，所述搅拌叶设有多个且螺旋排列设于所述搅拌轴的周壁。

9、根据本技术的一些实施例，所述进料箱顶端转动设有用于封闭所述进料口的防尘盖板。

10、根据本技术的一些实施例，所述除磁架水平周向的外轮廓与所述进料箱水平周向的内轮廓相贴配合，以横向限位所述除磁架，所述进料箱内侧底部设有多个支撑块，所述除磁架支撑于所述支撑块上。

11、根据本技术的一些实施例，所述磁性板一端设有连接座，所述连接座可拆卸连接于所述除磁架上。

12、根据本技术的一些实施例，所述除磁架的两相对侧均对应所述磁性板设有安装横杆，所述连接座设置为槽钢，所述安装横杆卡入对应的所述槽钢的槽腔内，并与其通过紧固件连接。

13、根据本技术的一些实施例，还包括除尘机构，所述除尘机构设有吸尘器和吸尘管，所述混料箱一侧设有吸尘口，所述吸尘管两端分别接通所述吸尘器和所述吸尘口，所述吸尘管与所述吸尘口之间设有滤板。

14、根据本技术的一些实施例，所述吸尘口外周侧围设有连接筒，所述连接筒的内轮廓尺寸大于所述吸尘口的内轮廓尺寸，所述滤板嵌入所述连接筒，且所述滤板外周壁与所述连接筒内壁贴合，所述吸尘管一端设有连接件并通过其与所述连接筒可拆卸连接，所述滤板两端分别抵接所述连接件与所述混料箱。

15、根据本技术的一些实施例，所述连接件设置有第一连接法兰，所述连接筒远离所述混料箱的一端设有第二连接法兰，所述第二连接法兰与所述第一连接法兰螺栓连接，所述第一连接法兰设有抵接环，所述抵接环伸入所述连接筒内并其内壁贴合，所述抵接环远离所述第一连接法兰的一端抵接所述滤板。

16、根据本技术的一些实施例，所述滤板朝向所述吸尘管的一侧的中心处设有操作杆。

17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种吹膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述搅拌机构(310)包括搅拌电机(311)、搅拌轴(312)和搅拌叶(313)，所述搅拌电机(311)安装于所述混料箱(300)，所述搅拌轴(312)连接于所述搅拌电机(311)的输出端，所述搅拌叶(313)设有多个且螺旋排列设于所述搅拌轴(312)的周壁。

3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述进料箱(100)顶端转动设有用于封闭所述进料口(101)的防尘盖板(110)。

4.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述除磁架(200)水平周向的外轮廓与所述进料箱(100)水平周向的内轮廓相贴配合，以横向限位所述除磁架(200)，所述进料箱(100)内侧底部设有多个支撑块(120)，所述除磁架(200)支撑于所述支撑块(120)上。

5.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述磁性板(210)一端设有连接座(220)，所述连接座(220)可拆卸连接于所述除磁架(200)上。

6.根据权利要求5所述的吹膜机，其特征在于：所述除磁架(200)的两相对侧均对应所述磁性板(210)设有安装横杆(201)，所述连接座(220)设置为槽钢，所述安装横杆(201)卡入对应的所述槽钢的槽腔内，并与其通过紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：还包括除尘机构(500)，所述除尘机构(500)设有吸尘器(510)和吸尘管(520)，所述混料箱(300)一侧设有吸尘口(301)，所述吸尘管(520)两端分别接通所述吸尘器(510)和所述吸尘口(301)，所述吸尘管(520)与所述吸尘口(301)之间设有滤板(330)。

8.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于：所述吸尘口(301)外周侧围设有连接筒(340)，所述连接筒(340)的内轮廓尺寸大于所述吸尘口(301)的内轮廓尺寸，所述滤板(330)嵌入所述连接筒(340)，且所述滤板(330)外周壁与所述连接筒(340)内壁贴合，所述吸尘管(520)一端设有连接件并通过其与所述连接筒(340)可拆卸连接，所述滤板(330)两端分别抵接所述连接件与所述混料箱(300)。

9.根据权利要求8所述的吹膜机，其特征在于：所述连接件设置有第一连接法兰(521)，所述连接筒(340)远离所述混料箱(300)的一端设有第二连接法兰(341)，所述第二连接法兰(341)与所述第一连接法兰(521)螺栓连接，所述第一连接法兰(521)设有抵接环(522)，所述抵接环(522)伸入所述连接筒(340)内并其内壁贴合，所述抵接环(522)远离所述第一连接法兰(521)的一端抵接所述滤板(330)。

10.根据权利要求8所述的吹膜机，其特征在于：所述滤板(330)朝向所述吸尘管(520)的一侧的中心处设有操作杆(331)。

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【技术特征摘要】

1.一种吹膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述搅拌机构(310)包括搅拌电机(311)、搅拌轴(312)和搅拌叶(313)，所述搅拌电机(311)安装于所述混料箱(300)，所述搅拌轴(312)连接于所述搅拌电机(311)的输出端，所述搅拌叶(313)设有多个且螺旋排列设于所述搅拌轴(312)的周壁。

3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述进料箱(100)顶端转动设有用于封闭所述进料口(101)的防尘盖板(110)。

4.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述除磁架(200)水平周向的外轮廓与所述进料箱(100)水平周向的内轮廓相贴配合，以横向限位所述除磁架(200)，所述进料箱(100)内侧底部设有多个支撑块(120)，所述除磁架(200)支撑于所述支撑块(120)上。

5.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述磁性板(210)一端设有连接座(220)，所述连接座(220)可拆卸连接于所述除磁架(200)上。

6.根据权利要求5所述的吹膜机，其特征在于：所述除磁架(200)的两相对侧均对应所述磁性板(210)设有安装横杆(201)，所述连接座(220)设置为槽钢，所述安装横杆(201)卡入对应的所述槽钢的槽腔内，并与其通过紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：还包括除尘机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建益，王小文，廖五良，
申请(专利权)人：长沙建益新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：