一种空压机活塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机活塞结构，包括活塞本体和活塞杆，所述活塞本体的上下两侧活动卡接有清理环，所述活塞本体上设置有刮油环，所述活塞本体侧面设置有锯齿边，所述锯齿边上设置有导油管。该种空压机活塞结构通过在活塞本体的上下两侧活动连接清理环，使得活塞本体在缸体内往复移动时，将附着在内壁上的灰尘杂质刮除后，活塞本体上的刮油环和活塞外壁再和缸体接触，有效减少活塞本体的磨损，利用活塞本体上的刮油环对附着在缸体内壁上的油进行刮除，提高刮油效果，另外当油被刮除后可通过活塞外壁上的锯齿边流下，利用上斜面上的导油管将多余的油导出，避免产生窜油现象。避免产生窜油现象。避免产生窜油现象。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机活塞结构


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种空压机活塞结构。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，现有的活塞在工作时，气体通过活塞上的进气阀进入活塞压缩筒体内，气体中带有灰尘等杂物，灰尘杂质积累在缸壁上，使得活塞进出时不断和灰尘杂质进行摩擦，加快了活塞的磨损，缩短了活塞的使用寿命，活塞在往复移动时，会将活塞与缸体间多余的润滑油刮下，但是刮下的油会堆积在活塞与缸体内壁之间的空隙内，并随着活塞体的活动而活动，长时间运动下，容易产生窜油现象。为此，我们提出一种空压机活塞结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空压机活塞结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机活塞结构，包括活塞本体和活塞杆，所述活塞杆连接在活塞本体底端，所述活塞本体的上下两侧活动卡接有清理环，所述清理环侧面固定连接有插块，所述活塞本体侧面设置有插槽，所述插块插接在插槽内，所述插块上设置有锁紧槽，所述活塞本体上贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆一端插接在锁紧槽内，另一端固定连接有手柄，所述手柄与活塞本体之间设置有弹簧，所述活塞本体上设置有刮油环，所述刮油环至少设置有三个，所述活塞本体侧面设置有锯齿边，所述锯齿边上设置有导油管。
[0005]优选的，所述锁紧杆的端部靠近清理环的一侧设置有导向斜面。
[0006]优选的，所述刮油环边缘处上下两侧对称设置有刮油斜面，所述刮油斜面之间形成竖直面。
[0007]优选的，所述锯齿边包括下斜面和上斜面，所述下斜面和上斜面上下设置，所述上斜面上设置有导油管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种空压机活塞结构通过在活塞本体的上下两侧活动连接清理环，使得活塞本体在缸体内往复移动时，始终保持清理环先对内壁进行清理，将附着在内壁上的灰尘杂质刮除后，活塞本体上的刮油环和活塞外壁再和缸体接触，有效减少活塞本体的磨损，提高活塞本体的使用寿命，利用清理环和活塞本体的活动连接结构，便于对清理环进行更换，利用活塞本体上的刮油环对附着在缸体内壁上的油进行刮除，提高刮油效果，另外当油被刮除后可通过活塞外壁上的锯齿边流下，利用上斜面上的导油管将多余的油导出，避免产生窜油现象。
附图说明
[0009]图1为本技术的正视剖视图；
[0010]图2为本技术的活塞本体的立体结构示意图；
[0011]图3为图1中A处的放大示意图；
[0012]图4为图1中B处的放大示意图。
[0013]图中：活塞本体1、活塞杆2、清理环3、插块4、插槽5、锁紧槽6、锁紧杆7、手柄8、弹簧9、导向斜面10、刮油环11、刮油斜面12、竖直面13、锯齿边14、下斜面15、上斜面16、导油管17。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种空压机活塞结构，包括活塞本体1和活塞杆2，活塞杆2连接在活塞本体1底端，活塞本体1的上下两侧活动卡接有清理环3，清理环3设置在活塞本体1的两侧，清理环3可分段设置，例如，如图2所示，将清理环3分为两个相互配合的弧形段，两个弧形段分别活动连接在活塞本体1侧面，两个弧形段相互配合，将活塞本体1侧面包围，也可设置三段或者更多，便于将清理环3活动连接在活塞本体1上，在活塞杆2带动活塞本体1在缸体内往复移动时，不论是向前或者向后移动，活塞本体1上的清理环3首先会接触到缸体内壁，对附着在缸体内壁上的灰尘杂质进行刮除清理后，活塞本体1的侧壁再接触缸体内壁，减小活塞本体1侧面与缸体之间产生的磨损，提高活塞本体1的使用寿命，清理环3与活塞本体1侧面为可拆卸连接，当使用一段时间过后，可将清理环3拆卸下来进行更换或者清理；
[0016]清理环3侧面固定连接有插块4，活塞本体1侧面设置有插槽5，插块4插接在插槽5内，插块4上设置有锁紧槽6，活塞本体1上贯穿设置有锁紧杆7，锁紧杆7一端插接在锁紧槽6内，另一端固定连接有手柄8，手柄8与活塞本体1之间设置有弹簧9，锁紧杆7的端部靠近清理环3的一侧设置有导向斜面10，在连接清理环3时，首先将清理环3侧面的插块4插接至相应的插槽5内，插块4侧面挤压到插槽5上的锁紧杆7端部的导向斜面10，此时导向斜面10可使得锁紧杆7向上移动，脱离插槽5，直至插块4完全插接进插槽5内后，锁紧杆7的端部插接至插块4侧面的锁紧槽6内，在弹簧9的作用下，使得锁紧杆7与锁紧槽6紧密插接，实现对清理环3的锁紧限位，当需要解除清理环3的锁定时，利用手柄8向一侧拉动锁紧杆7，使得锁紧杆7脱离锁紧槽6即可实现拆卸，方便快捷，无需另外借助工具；
[0017]活塞本体1上设置有刮油环11，刮油环11至少设置有三个，刮油环11边缘处上下两侧对称设置有刮油斜面12，刮油斜面12之间形成竖直面13，当活塞本体1不动时，刮油环11侧面的竖直面13与缸体内壁抵接，进行密封，当活塞本体1移动时，刮油环11受到挤压，使得刮油斜面12与缸体内壁接触，对附着在内壁上的油进行刮除和导向，当活塞本体1侧面的清理环3将缸体内壁上的杂质刮去后，活塞本体1侧面的刮油环11与缸体内壁接触，刮油环11可为软质橡胶材质，具有一定弹性，刮油环11将附着在缸体内壁上的油刮除后，油可顺着刮油环11侧面的刮油斜面12滑落；
[0018]活塞本体1侧面设置有锯齿边14，锯齿边14上设置有导油管17，锯齿边14包括下斜
面15和上斜面16，下斜面15和上斜面16上下设置，上斜面16上设置有导油管17，如图4所示，下斜面15从左至右斜向上倾斜，上斜面16从左至右斜向下倾斜，从刮油环11上滑落的油滴顺着锯齿边14的下斜面15向下滑落，流淌至上斜面16上，流经上斜面16上的导油管17后，顺着导油管17滑落进去，通过导油管17将油导入至内部，避免产生窜油现象。
[0019]在使用时，连接清理环3时，在活塞杆2带动活塞本体1在缸体内往复移动时，不论是向前或者向后移动，活塞本体1上的清理环3首先会接触到缸体内壁，对附着在缸体内壁上的灰尘杂质进行刮除清理后，活塞本体1的侧壁再接触缸体内壁，减小活塞本体1侧面与缸体之间产生的磨损，当活塞本体1不动时，刮油环11侧面的竖直面13与缸体内壁抵接，进行密封，当活塞本体1移动时，刮油环11受到挤压，使得刮油斜面12与缸体内壁接触，对附着在内壁上的油进行刮除和导向，从刮油环11上滑落的油滴顺着锯齿边14的下斜面15向下滑落，流淌至上斜面16上，流经上斜面16上的导油管17后，顺着导油管17滑落进去，通过导油管17将油导入至内部，避免产生窜油现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机活塞结构，包括活塞本体(1)和活塞杆(2)，其特征在于：所述活塞杆(2)连接在活塞本体(1)底端，所述活塞本体(1)的上下两侧活动卡接有清理环(3)，所述清理环(3)侧面固定连接有插块(4)，所述活塞本体(1)侧面设置有插槽(5)，所述插块(4)插接在插槽(5)内，所述插块(4)上设置有锁紧槽(6)，所述活塞本体(1)上贯穿设置有锁紧杆(7)，所述锁紧杆(7)一端插接在锁紧槽(6)内，另一端固定连接有手柄(8)，所述手柄(8)与活塞本体(1)之间设置有弹簧(9)，所述活塞本体(1)上设置有刮油环(11)，所述刮油环(11)至少设置有三个，所述活塞本...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨阳，
申请(专利权)人：台州市钰泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：