本实用新型专利技术公开了一种姜杆加工用粗碎装置，包括碎料机体和内置于碎料机体内部的旋转式碎料辊，碎料机体的顶部开设有进料漏斗且底部横向开设有腔道，旋转式碎料辊由驱动轴、连接架、安装轴、碎料刀片和驱动电机组成，驱动轴的两端与碎料机体的内壁转动连接且两端分别与两组连接架相连接，安装轴分设有四组且均匀安装于两组连接架之间，碎料刀片分设有若干组且均匀套嵌于安装轴上，相邻两组碎料刀片之间设置有连接板。本实用新型专利技术设计的旋转式碎料辊通过一根驱动轴和四组安装轴组成，通过驱动轴同步带动四组安装轴转动，在安装轴转动的过程中带动表面的碎料刀片甩动，从而对内部的姜杆进行全方位的碎料处理，提高碎料的效果。提高碎料的效果。提高碎料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种姜杆加工用粗碎装置
[0001]本技术涉及姜杆加工设备
，具体为一种姜杆加工用粗碎装置。
技术介绍
[0002]姜杆是生姜的秸秆，在生姜采摘完毕后，通常会通过专门的设备对姜杆进行破碎处理，便于后续将姜杆深加工生产出姜油，姜杆通常需要数步破碎处理，其中第一步是将姜杆进行粗碎，粗碎完毕后需要通过粉碎装置进行进一步粉碎细化处理。
[0003]然而，现有的姜杆加工用粉碎装置在使用的过程中存在以下的问题：（1）粉碎机体通过内部的多组碎料刀片对姜杆进行碎料处理，然而现有的碎料刀片在对姜杆进行粉碎的过程中容易存在死角，存在一些未粉碎的姜杆；（2）现有的碎料刀片的安装方式较为固定，当需要对碎料刀片进行维修更换时，往往需要将整个碎料机体进行拆卸，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种姜杆加工用粗碎装置，解决了粉碎机体通过内部的多组碎料刀片对姜杆进行碎料处理，然而现有的碎料刀片在对姜杆进行粉碎的过程中容易存在死角，存在一些未粉碎的姜杆，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种姜杆加工用粗碎装置，其特征在于：包括碎料机体和内置于碎料机体内部的旋转式碎料辊，所述碎料机体的顶部开设有进料漏斗，所述碎料机底部开设有腔道，所述旋转式碎料辊由驱动轴、两组连接架、安装轴、若干个碎料刀片和驱动电机组成，所述驱动轴的两端与碎料机体的内壁转动连接，所述驱动轴的两端分别与两组连接架相连接，所述安装轴分设有四组，四组所述安装轴均匀安装于两组连接架之间，若干个所述碎料刀片均匀套嵌在安装轴上，相邻两组所述碎料刀片之间设置有连接板，所述连接板的一端穿插于安装轴上，所述连接板的另一端穿插于驱动轴上，所述驱动电机安装于碎料机体的侧壁，所述驱动电机的动力输出端与驱动轴的一端固定连接，所述碎料刀片包括安装夹扣和刀片本体，所述安装夹扣和刀片本体固定连接，所述碎料机体的底部靠近旋转式碎料辊的位置开设有排料口。
[0006]作为一种优选方案：所述安装夹扣由两组夹板组成，两组所述夹板的两端通过合页相连接，两组所述夹板之间形成有穿口，两组所述夹板的底部均开设有对接口。
[0007]作为一种优选方案：两组所述夹板的表面均加工成型有连接块，两组连接块之间套嵌有套板，所述套板上开设有两组槽口，两组所述连接块穿插于槽口内。
[0008]作为一种优选方案：两组所述夹板的上端连接处均匀设置有若干组弹片，所述弹片呈拱形结构。
[0009]作为一种优选方案：所述刀片本体的两侧对称固定有两组侧板，两组所述侧板通过螺栓固定于安装夹扣的侧壁上，所述刀片本体的顶部加工成型有两组配合对接口使用的对接凸块。
[0010]作为一种优选方案：所述排料口的下方呈倾斜状固定连接有抖料板，所述抖料板呈倾斜状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的姜杆用碎料装置的结构进行了优化，在碎料机体的内部设置有旋转碎料辊，该旋转式碎料辊通过一根驱动轴和四组安装轴组成，通过驱动轴同步带动四组安装轴转动，在安装轴转动的过程中带动表面的碎料刀片甩动，从而对内部的姜杆进行全方位的碎料处理，提高碎料的效果。
[0013]2.本方案将碎料刀片设计为分体式结构，当需要对碎料刀片进行维修更换时，方便直接针对该碎料刀片进行拆卸，操作简单，降了了维修难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述旋转式碎料辊结构图；
[0016]图3为本技术所述碎料刀片结构图；
[0017]图4为本技术所述碎料刀片连接剖面图；
[0018]图5为本技术的套板与槽口的相对位置关系示意图。
[0019]图中:1、碎料机体；2、旋转式碎料辊；3、进料漏斗；4、腔道；5、驱动轴；6、连接架；7、安装轴；8、碎料刀片；9、驱动电机；10、连接板；11、安装夹扣；12、刀片本体；13、排料口；14、夹板；15、穿口；16、对接口；17、连接块；18、套板；19、槽口；20、弹片；21、侧板；22、对接凸块；23、抖料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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5，一种姜杆加工用粗碎装置，包括碎料机体1和内置于碎料机体1内部的旋转式碎料辊2，所述碎料机体1的顶部开设有进料漏斗3，所述碎料机底部开设有腔道4，所述旋转式碎料辊2由驱动轴5、两组连接架6、安装轴7、若干个碎料刀片8和驱动电机9组成，所述驱动轴5的两端与碎料机体1的内壁转动连接，所述驱动轴5的两端分别与两组连接架6相连接，所述安装轴7分设有四组，四组所述安装轴7均匀安装于两组连接架6之间，若干个所述碎料刀片8均匀套嵌在安装轴7上，相邻两组所述碎料刀片8之间设置有连接板10，所述连接板10的一端穿插于安装轴7上，所述连接板10的另一端穿插于驱动轴5上，所述驱动电机9安装于碎料机体1的侧壁，所述驱动电机9的动力输出端与驱动轴5的一端固定连接，所述碎料刀片8包括安装夹扣11和刀片本体12，所述安装夹扣11和刀片本体12固定连接，所述碎料机体1的底部靠近旋转式碎料辊2的位置开设有排料口13。
[0022]所述安装夹扣11由两组夹板14组成，两组所述夹板14的两端通过合页相连接，两组所述夹板14之间形成有穿口15，两组所述夹板14的底部均开设有对接口16，方便在刀片进行拆装时，将安装夹扣11打开。
[0023]两组所述夹板14的表面均加工成型有连接块17，两组连接块17之间套嵌有套板18，所述套板18上开设有两组槽口19，两组所述连接块17穿插于槽口19内，通过导板18可以将两组夹板14进行固定连接。
[0024]进两组所述夹板14的上端连接处均匀设置有若干组弹片20，所述弹片20呈拱形结构，可以两组夹板14之间的弹力，从而提高套板18上的槽口19与连接块17的紧固度。
[0025]所述刀片本体12的两侧对称固定有两组侧板21，两组所述侧板21通过螺栓固定于安装夹扣11的侧壁上，所述刀片本体12的顶部加工成型有两组配合对接口16使用的对接凸块22，这样的设计方式便于刀片本体12与安装夹扣11实现对接安装。
[0026]所述排料口13的下方呈倾斜状固定连接有抖料板23，所述抖料板23呈倾斜状设置，便于将加工完成的姜杆碎料从排料口13导出。
[0027]在使用时：本技术通过驱动电机9带动驱动轴5转动，驱动轴5在转动的过程中同步带动四组安装轴7转动，在转动的过程中安装轴7上的碎料刀片8甩动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种姜杆加工用粗碎装置，其特征在于：包括碎料机体（1）和内置于碎料机体（1）内部的旋转式碎料辊（2），所述碎料机体（1）的顶部开设有进料漏斗（3），所述碎料机底部开设有腔道（4），所述旋转式碎料辊（2）由驱动轴（5）、两组连接架（6）、安装轴（7）、若干个碎料刀片（8）和驱动电机（9）组成，所述驱动轴（5）的两端与碎料机体（1）的内壁转动连接，所述驱动轴（5）的两端分别与两组连接架（6）相连接，所述安装轴（7）分设有四组，四组所述安装轴（7）均匀安装于两组连接架（6）之间，若干个所述碎料刀片（8）均匀套嵌在安装轴（7）上，相邻两组所述碎料刀片（8）之间设置有连接板（10），所述连接板（10）的一端穿插于安装轴（7）上，所述连接板（10）的另一端穿插于驱动轴（5）上，所述驱动电机（9）安装于碎料机体（1）的侧壁，所述驱动电机（9）的动力输出端与驱动轴（5）的一端固定连接，所述碎料刀片（8）包括安装夹扣（11）和刀片本体（12），所述安装夹扣（11）和刀片本体（12）固定连接，所述碎料机体（1）的底部靠近旋转式碎料辊（2）的位置开设有排料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种姜杆加工用粗碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，王春波，蒋雨豪，孙锡庆，
申请(专利权)人：山东大艾姜山农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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