盒体组装设备制造技术

本申请提供了一种盒体组装设备，用于将内衬料组装至毛坯盒内，包括机架以及安装于机架的组装装置，组装装置包括运输机构，运输机构包括用于运输内衬料的第一运输组件、以及用于运输毛坯盒的第二运输组件；组装机构，组装机构包括设置于第一运输组件的输出端的压料组件、以及设置于第二运输组件的输出端的拦料组件，压料组件与拦料组件在第一方向上对应设置，拦料组件用于拦截第二运输组件上的毛坯盒，压料组件用于拾取第二运输组件上的内衬料，并将内衬料压入毛坯盒。采用本申请提供的盒体组装设备，至少解决现有技术中人工组装效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
盒体组装设备


[0001]本申请属于包装盒加工设备
，尤其涉及一种盒体组装设备。

技术介绍

[0002]包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。
[0003]现有技术中，一些包装盒的生产过程中，需要把围条和泡沫放入包装盒中，且泡沫需放在围条里。现阶段主要是通过人工先将围条放入包装盒内，然后再通过人工把泡沫放入围条中，如此，不仅加工效率低下且人工容易出错，造成生产质量的参差不齐。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种自动化程度高、且生产效率和产品质量更佳的盒体组装设备。
[0005]一方面，本申请实施例提供了一种盒体组装设备，用于将内衬料组装至毛坯盒内，盒体组装设备包括机架以及安装于机架的组装装置，组装装置包括：
[0006]运输机构，包括用于运输内衬料的第一运输组件、以及用于运输毛坯盒的第二运输组件，第一运输组件和第二运输组件沿第一方向间隔设置；
[0007]组装机构，包括拦料组件和压料组件，拦料组件与压料组件在第一方向上对应设置，拦料组件设置于第二运输组件并用于拦截第二运输组件上的毛坯盒，压料组件用于拾取第一运输组件上的内衬料，并将内衬料压入毛坯盒。
[0008]根据本申请的一个实施例，压料组件设置于第一运输组件背离第二运输组件的一侧，压料组件包括：
[0009]第一驱动件，第一驱动件连接于机架；
[0010]取放件，取放件设置于第一驱动件的一端，并可在第一驱动件的驱动下沿第一方向移动，取放件用于拿取或放下内衬料。
[0011]根据本申请的一个实施例，取放件包括顶壁、自顶壁的周缘弯折延伸形成的侧壁、以及安装于顶壁的吸盘，侧壁和顶壁围合形成用于放置内衬料的限位空间，吸盘位于限位空间内。
[0012]根据本申请的一个实施例，第一运输组件包括：
[0013]第一运送带，第一运送带沿第二方向延伸；
[0014]设置于第一运送带沿第二方向的两侧的两块挡壁，两块挡壁之间的间距小于内衬料的长度并大于内衬料的宽度。
[0015]根据本申请的一个实施例，第一运输组件还包括：
[0016]限位槽，设置于第一运送带靠近压料组件的一端，并用于向内衬料提供限位，以使
内衬料经由第一运送带限位于限位槽；
[0017]料夹，用于将内衬料由限位槽转移至压料组件在第一方向的延长线上。
[0018]根据本申请的一个实施例，第一运输组件还包括：
[0019]移栽件，移栽件与料夹连接，并用于驱动料夹沿第二方向移动；
[0020]顶升件，顶升件靠近限位槽固定于机架，并用于将限位槽内的内衬料沿第一方向移动至移栽件的延长线上。
[0021]根据本申请的一个实施例，第一运输组件还包括设置于限位槽沿第二方向两侧的两块导向板，两块导向板朝向第一运送带的端部围合形成开口，且沿第一运送带至限位槽的方向，开口的尺寸逐渐减小至内衬料的宽度。
[0022]根据本申请的一个实施例，组装装置还包括导料机构，导料机构连接于机架，并设置于压料组件与拦料组件之间；
[0023]导料机构包括用于令内衬料穿过的导向筒以及与导向筒连接的第三驱动件，沿压料组件至拦料组件的方向，导向筒的尺寸逐渐减小，第三驱动件用于驱动导向筒沿第一方向移动，以使压料组件压料时，至少存在部分导向筒伸入毛坯盒内。
[0024]根据本申请的一个实施例，拦料组件包括安装于机架的第四驱动件、以及与第四驱动件连接的拦料件，第四驱动件用于驱动拦料件沿第一方向移动。
[0025]根据本申请的一个实施例，组装装置的数量为两个，且两个组装装置关于参考面对称设置，参考面平行于第一方向与内衬料的运输方向所在平面。
[0026]本申请的实施例提供的盒体组装设备至少带来以下有益效果：
[0027]本申请实施例通过设置第一运输组件可以将内衬料沿第二方向运输，直至压料组件在第一方向的延长线上，第二运输组件可以将毛坯盒沿第二方向运输，并由拦料组件拦截，同时，由于压料组件与拦料组件在第一方向上对应设置，压料组件在拾取第一运输组件上的内衬料后，可将内衬料沿第一方向压入毛坯盒内。如此，实现了内衬料压入毛坯盒的自动化，适用于批量生成，效率更高；且自动化的生产过程也能保证产品质量的均一性，避免质量参差不齐现象的发生。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限值本申请。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请一些实施例中利用盒体组装设备进行组装的包装盒的立体结构分解示意图；
[0031]图2是本申请一些实施例的盒体组装设备的立体结构示意图；
[0032]图3是本申请一些实施例的盒体组装设备中压料组件的立体结构示意图；
[0033]图4是图2所示的盒体组装设备的D部分放大图；
[0034]图5是本申请一些实施例的盒体组装设备中取放件的立体结构示意图；
[0035]图6是图2所示的盒体组装设备的A部分放大图；
[0036]图7是图2所示的盒体组装设备沿B
‑
B线的剖视图；
[0037]图8是图6所示的盒体组装设备的C部分放大图。
[0038]附图中：200、包装盒；201、毛坯盒；202、内衬料；2021、泡沫；2022、围条；
[0039]100、盒体组装设备；10、机架；211、第一运输组件；2111、第一运送带；2112、挡壁；2113、限位槽；2114、料夹；2115、移栽件；2116、顶升件；2117、导向板；212、第二运输组件；221、压料组件；2211、第一驱动件；2212、取放件；22121、顶壁；22122、侧壁；22124、中间壁；22125、气孔；2213、加强筋；222、拦料组件；2221、第四驱动件；2222、拦料件；23、导料机构；231、导向筒；2311、端壁；2312、导向壁；232、第三驱动件；
[0040]1、第一方向；2、第二方向；3、第三方向；101、开口；102、间隙；103、导向孔。
具体实施方式
[0041]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请实施例可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒体组装设备，用于将内衬料组装至毛坯盒内，其特征在于，所述盒体组装设备包括机架以及安装于所述机架的组装装置，所述组装装置包括：运输机构，包括用于运输内衬料的第一运输组件、以及用于运输毛坯盒的第二运输组件，所述第一运输组件和所述第二运输组件沿第一方向间隔设置；组装机构，包括拦料组件和压料组件，所述拦料组件与所述压料组件在所述第一方向上对应设置，所述拦料组件设置于所述第二运输组件并用于拦截所述第二运输组件上的所述毛坯盒，所述压料组件用于拾取所述第一运输组件上的所述内衬料，并将所述内衬料压入所述毛坯盒。2.根据权利要求1所述的盒体组装设备，其特征在于，所述压料组件设置于所述第一运输组件背离所述第二运输组件的一侧，所述压料组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述机架；取放件，所述取放件设置于所述第一驱动件的一端，并可在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一方向移动，所述取放件用于拿取或放下所述内衬料。3.根据权利要求2所述的盒体组装设备，其特征在于，所述取放件包括顶壁、自所述顶壁的周缘弯折延伸形成的侧壁、以及安装于所述顶壁的吸盘，所述侧壁和所述顶壁围合形成用于放置所述内衬料的限位空间，所述吸盘位于所述限位空间内。4.根据权利要求1所述的盒体组装设备，其特征在于，所述第一运输组件包括：第一运送带，所述第一运送带沿第二方向延伸；设置于所述第一运送带沿所述第二方向的两侧的两块挡壁，两块所述挡壁之间的间距小于所述内衬料的长度并大于所述内衬料的宽度。5.根据权利要求4所述的盒体组装设备，其特征在于，所述第一运输组件还包括：限位槽，设置于所述第一运送带靠近所述压料组件的一端，并用于向内衬料提供限位，以使所述内衬料经由所述第一运...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨静，户伟涛，周兵兵，
申请(专利权)人：亳州市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：