尺寸可调的预制钢U型槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尺寸可调的预制钢U型槽，包括沿长度方向拼接连接的多个单元槽，该单元槽包括开口相对设置的两块L型板、以及分别与两块该L型板的侧板连接的两块调节板，两块该L型板的底板均沿宽度方向相对应地开设有至少一排第一调节孔，两块该L型板的底板通过螺栓共同穿过任意一对该第一调节孔来搭接固定，两块该L型板的侧板均沿宽度方向开设有至少一排第二调节孔，两块该调节板上均沿宽度方向开设有至少一排第三调节孔。本实用新型专利技术通过可调节U型槽宽度的L型板和可调节U型槽高度的调节板组合，解决了现有技术中钢筋砼U型槽制作和使用不便的技术问题。作和使用不便的技术问题。作和使用不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
尺寸可调的预制钢U型槽


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种尺寸可调的预制钢U型槽。

技术介绍

[0002]现有技术中底板下翻梁在房建地下室工程及城市地下空间工程中经常可见，而下翻梁施工时，通常采用安装预制钢筋砼U型槽的方法来保证下翻梁的施工工作空间，在此过程中U型槽既保证了工作空间，又保证了工作面的安全可靠。传统的钢筋砼制U型槽，采用现场安装钢筋并定制模板然后浇筑细石混凝土并养护5
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7天从而制成，其具有自重较大、安装不易、占据现场较大空间、需提前预制并等待养护期、尺寸不易调整等缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存着的不足之处，本技术提供了一种尺寸可调的预制钢U型槽，解决了现有技术中钢筋砼U型槽制作和使用不便的技术问题。
[0004]本技术的尺寸可调的预制钢U型槽，包括沿长度方向拼接连接的多个单元槽，该单元槽包括开口相对设置的两块L型板、以及分别与两块该L型板的侧板连接的两块调节板，两块该L型板的底板均沿宽度方向相对应地开设有至少一排第一调节孔，两块该L型板的底板通过螺栓共同穿过任意一对该第一调节孔来搭接固定，两块该L型板的侧板均沿宽度方向开设有至少一排第二调节孔，两块该调节板上均沿宽度方向开设有至少一排第三调节孔，且该第三调节孔和该第二调节孔的数量相同且位置相对应，该L型板的侧板和该调节板通过螺栓共同穿过任意一对该第二调节孔和该第三调节孔来搭接固定。
[0005]本技术尺寸可调的预制钢U型槽进一步改进在于，两块该调节板的上端相对向外翻折有第一折边。
[0006]本技术尺寸可调的预制钢U型槽进一步改进在于，两块该调节板相对内侧分别垂直固定有固定条，两个该固定条的长度分别与两块该L型板的底板的宽度相同，两个该固定条上均沿长度方向上间隔开设有多个固定孔，该固定条上的多个该固定孔的位置与相应该L型板上每排该第一调节孔的位置一一对应，两块该固定条通过螺栓共同穿过任意一对该固定孔来搭接固定。
[0007]本技术尺寸可调的预制钢U型槽进一步改进在于，该固定条与该调节板固定的一端垂直翻折有第二折边，该第二折边上开设有开孔，该固定条与该调节板通过螺栓穿过该开孔和任意一个该第三调节孔来搭接固定。
[0008]本技术尺寸可调的预制钢U型槽进一步改进在于，相邻两个单元通过连接板拼接连接，该连接板的两个拼接端均通过螺栓分别连接至两个该单元槽相邻的一对第三调节孔上。
[0009]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过可调节U型槽宽度的L型板和可调节U型槽高度的调节板组合，解决了现有技术中钢筋砼U型槽制作和使用不便的技术问题。本技术代替传统现场预制钢筋混凝土U型槽，可灵活调节U型
槽的宽度、高度和长度，且整体结构轻便，大幅节省了人力、物力堆场空间等劳动与生产成本，同时也有利于工程质量、安全及进度履约以及提升建筑产业化水平。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的尺寸可调的预制钢U型槽的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1所示，本技术提供了尺寸可调的预制钢U型槽，包括沿长度方向拼接连接的多个单元槽，该单元槽包括开口相对设置的两块L型板1、以及分别与两块该L型板1的侧板连接的两块调节板2，两块该L型板1的底板均沿宽度方向相对应地开设有至少一排第一调节孔8，两块该L型板1的底板通过螺栓5共同穿过任意一对该第一调节孔8来搭接固定，两块该L型板1的侧板均沿宽度方向开设有至少一排第二调节孔9，两块该调节板2上均沿宽度方向开设有至少一排第三调节孔4，且该第三调节孔4和该第二调节孔9的数量相同且位置相对应，该L型板1的侧板和该调节板2通过螺栓5共同穿过任意一对该第二调节孔9和该第三调节孔4来搭接固定。进一步地，该第一调节孔8、第二调节孔9和第三调节孔4的数量为多排，以保证U型槽整体固定的稳定性。使用时，通过螺栓5选择固定在两块L型板1的底板上不同的第一调节孔8上固定，从而改变两块L型板1的底板重叠区域面积大小，实现U型槽的宽度调节，通过螺栓5选择固定在不同的第一调节孔8和第三调节孔4上固定，从而改变L型板1的侧板与调节板2重叠区域面积大小，实现U型槽的高度调节，该调节方式能够快速灵活地调节U型槽，以适用不同宽度与高度的下翻梁尺寸。本技术中的螺栓5均通过螺母实现配合固定。
[0014]优选的，两块该调节板2的上端相对向外翻折有第一折边7。在使用时，第一折边7直接挂于楼板的同一条钢筋上，方便安装，且有利于保持U型槽在一条直线上。
[0015]优选的，两块该调节板2相对内侧分别垂直固定有固定条3，两个该固定条3的长度分别与两块该L型板1的底板的宽度相同，两个该固定条3上均沿长度方向上间隔开设有多个固定孔，该固定条3上的多个该固定孔的位置与相应所述L型板上每排该第一调节孔8的位置一一对应，两块该固定条3通过螺栓5共同穿过任意一对该固定孔来搭接固定。固定条3将U型槽上部固定，避免U型槽在混凝土浇筑过程中发生变形。
[0016]优选的，该固定条3与该调节板2固定的一端垂直翻折有第二折边，该第二折边上开设有开孔，该固定条3与该调节板2通过螺栓5穿过该开孔和任意一个该第三调节孔4来搭接固定。第二折边增大了与调节板2的固定面积，从而使固定条3能够稳定地与调节板2固
定。
[0017]优选的，相邻两个单元槽通过连接板6拼接连接，该连接板6的两个拼接端均通过螺栓5分别连接至两个该单元槽相邻的一对第三调节孔4上。连接板6使多个单元槽拼接固定成一条连续的U型槽，连接板6可拆卸的固定形式使U型槽的长度可根据需要进行调整。
[0018]本技术通过可调节U型槽宽度的L型板和可调节U型槽高度的调节板组合，解决了现有技术中钢筋砼U型槽制作和使用不便的技术问题。本技术代替传统现场预制钢筋混凝土U型槽，可灵活调节U型槽的宽度、高度和长度，且整体结构轻便，大幅节省了人力、物力堆场空间等劳动与生产成本，同时也有利于工程质量、安全及进度履约以及提升建筑产业化水平。
[0019]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的预制钢U型槽，其特征在于，包括沿长度方向拼接连接的多个单元槽，所述单元槽包括开口相对设置的两块L型板、以及分别与两块所述L型板的侧板连接的两块调节板，两块所述L型板的底板均沿宽度方向相对应地开设有至少一排第一调节孔，两块所述L型板的底板通过螺栓共同穿过任意一对所述第一调节孔来搭接固定，两块所述L型板的侧板均沿宽度方向开设有至少一排第二调节孔，两块所述调节板上均沿宽度方向开设有至少一排第三调节孔，且所述第三调节孔和所述第二调节孔的数量相同且位置相对应，所述L型板的侧板和所述调节板通过螺栓共同穿过任意一对所述第二调节孔和所述第三调节孔来搭接固定。2.根据权利要求1所述的尺寸可调的预制钢U型槽，其特征在于，两块所述调节板的上端相对向外翻折有第一折边。3.根据权利要求1所述的尺寸可调的预制钢U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛鹏，曹国强，邹兴宇，江峰，周光强，陈蕃，章博文，张玉瑞，邬烈棋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：