本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，包括第一底板、第一挡板和第一气缸，所述第一底板顶部的两端固定连接有第一挡板，且第一挡板一侧的中间位置固定连接有第一气缸，所述第一挡板一侧的顶部固定连接有第一升缩杆，且第一挡板远离第一升缩杆的一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一底板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术不仅通过在第一底板的顶部设置滑槽，滑槽的内部滑动连接滑块，滑块的顶部连接第二挡板，第二挡板的一侧皆连接第一复位弹簧、第一升缩杆和第一气缸，第一气缸带动第二挡板实现了左右移动的功能，从而提高了装置的实用性，从而可以根据需要的间距进行调整的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置
[0001]本技术涉及支撑设备
，具体为一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程主体结构施工过程中，梁模板施工质量直接关系到梁混凝土工程施工质量，工程实际操作中普遍采用扣件式钢管脚手架做梁底模板支撑。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]现有的此类装置，大多数未设置可以根据进行固定支撑的间距进行调整，从而导致装置使用不便。
[0005]现有的此类装置，大多数未设置有缓冲结构，当装置受到冲击时，从而损坏其他零件，导致装置使用不便。
[0006]现有的此类装置，大多数未设置有升降机构，不可以根据需要支撑的进行调节高度，从而导致装置使用受局限。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置大多数未设置可以根据进行固定支撑的间距进行调整，从而导致装置使用不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，包括第一底板、第一挡板和第一气缸，所述第一底板顶部的两端固定连接有第一挡板，且第一挡板一侧的中间位置固定连接有第一气缸，所述第一挡板一侧的顶部固定连接有第一升缩杆，且第一挡板远离第一升缩杆的一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一底板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二挡板，且第二挡板的一侧与第一复位弹簧、第一升缩杆和第一气缸的一端皆呈固定连接。
[0009]优选的，所述第一底板的底部等间距设置有缓冲机构，且缓冲机构包括有第二升缩杆，所述第二升缩杆的一侧外固定连接有第二复位弹簧，第二升缩杆与第二复位弹簧的一端与第一底板底部呈固定连接。
[0010]优选的，所述第二复位弹簧的一端固定连接有第二底板。
[0011]优选的，所述第二底板底部的两端固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的一侧活动连接有第一升降杆，所述第一升降杆的底部固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端与第二升降杆的底部成固定连接，所述第二升降杆的一端安装于第一升降杆的内部，所述第二升降杆的一侧开设有凹槽。
[0012]优选的，所述第一升降杆一侧的一端固定连接有固定机构，所述固定机构包括有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿第一升降杆的一侧固定连接有第二固定杆，且第
一固定杆的另一端与凹槽呈卡接。
[0013]优选的，所述第二固定杆一侧的两端固定连接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧远离第二固定杆的一端与第一升降杆的一侧呈固定连接。
[0014]优选的，所述第一挡板一侧的底端固定连接有控制面板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过在第一底板的顶部设置滑槽，滑槽的内部滑动连接滑块，滑块的顶部连接第二挡板，第二挡板的一侧皆连接第一复位弹簧、第一升缩杆和第一气缸，第一气缸带动第二挡板实现了左右移动的功能，从而提高了装置的实用性，从而可以根据需要的间距进行调整的功能；
[0017](2)通过在第二底板与第一底板之间设置等间距的缓冲机构，缓冲机构包括第二升缩杆，第二升缩杆一侧安装第二复位弹簧，第二复位弹簧实现了进行收缩的功能，从而提高了装置的便捷性；
[0018](3)通过在第一升降杆底部设置第二气缸，第一升降杆的一侧设置固定机构，固定机构包括第一固定杆，第一固定杆的一侧贯穿第一升降杆的一侧连接第二固定杆，第二固定杆的一侧两端连接第三复位弹簧，第一固定杆的一端与凹槽插接，凹槽与第一固定杆实现了将第一升降杆与第二升降杆进行升降的功能，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中B处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、第一底板；2、滑块；3、第一挡板；4、第一气缸；5、第一升缩杆；6、第二挡板；7、第一复位弹簧；8、滑槽；9、缓冲机构；901、第二升缩杆；902、第二复位弹簧；10、固定机构；1001、第一固定杆；1002、第二固定杆；1003、第三复位弹簧；11、第二气缸；12、第一升降杆；13、第二升降杆；1301、凹槽；14、第二底板；15、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，包括第一底板1、第一挡板3和第一气缸4，所述第一底板1的底部等间距设置有缓冲机构9，且缓冲机构9包括有第二升缩杆901，所述第二升缩杆901的一侧外固定连接有第二复位弹簧902，第二升缩杆901与第二复位弹簧902的一端与第一底板1底部呈固定连接，缓冲机构9实现了进行对装置缓冲的功能，所述第二复位弹簧902的一端固定连接有第二底板14，第二底板14实现了进行支撑的功能，所述第二底板14底部的两端固定连接有第二升降
杆13，所述第二升降杆13的一侧活动连接有第一升降杆12，所述第一升降杆12的底部固定连接有第二气缸11，且第二气缸11的输出端与第二升降杆13的底部成固定连接，所述第二升降杆13的一端安装于第一升降杆12的内部，所述第二升降杆13的一侧开设有凹槽1301，第二气缸11实现了进行升缩额度功能。
[0027]请参阅图1
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5，所述第一升降杆12一侧的一端固定连接有固定机构10，所述固定机构10包括有第一固定杆1001，所述第一固定杆1001的一端贯穿第一升降杆12的一侧固定连接有第二固定杆1002，所述第二固定杆1002一侧的两端固定连接有第三复位弹簧1003，且第三复位弹簧1003远离第二固定杆1002的一端与第一升降杆12的一侧呈固定连接，第三复位弹簧1003实现了进行收缩的功能，且第一固定杆1001的另一端与凹槽1301呈卡接，第一固定杆1001与凹槽1301实现了进行卡接的功能，所述第一底板1顶部的两端固定连接有第一挡板3，所述第一挡板3一侧的底端固定连接有控制面板15，控制面板15实现了进行对装置控制的功能，且第一挡板3一侧的中间位置固定连接有第一气缸4，所述第一挡板3一侧的顶部固定连接有第一升缩杆5，且第一挡板3远离第一升缩杆5的一端固定连接有第一复位弹簧7，所述第一底板1的顶部开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，包括第一底板(1)、第一挡板(3)和第一气缸(4)，其特征在于：所述第一底板(1)顶部的两端固定连接有第一挡板(3)，且第一挡板(3)一侧的中间位置固定连接有第一气缸(4)，所述第一挡板(3)一侧的顶部固定连接有第一升缩杆(5)，且第一挡板(3)远离第一升缩杆(5)的一端固定连接有第一复位弹簧(7)，所述第一底板(1)的顶部开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部固定连接有第二挡板(6)，且第二挡板(6)的一侧与第一复位弹簧(7)、第一升缩杆(5)和第一气缸(4)的一端皆呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，其特征在于：所述第一底板(1)的底部等间距设置有缓冲机构(9)，且缓冲机构(9)包括有第二升缩杆(901)，所述第二升缩杆(901)的一侧外固定连接有第二复位弹簧(902)，第二升缩杆(901)与第二复位弹簧(902)的一端与第一底板(1)底部呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，其特征在于：所述第二复位弹簧(902)的一端固定连接有第二底板(14)。4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土模板高稳定性支撑装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广帅，
申请(专利权)人：朱广帅，
类型：新型
国别省市：
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