一种金属板材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材下料装置，涉及生产设备技术领域，解决了现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高的问题。一种金属板材下料装置，包括底座和安装架；安装架的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架的顶部设置有传动机构；安装架前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨；滑块前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆，且滑动杆采用矩形杆结构；通过设置有安装架、滑动杆、电磁铁、导槽和传动块，完成对于金属板材的下料过程，整个过程无需人工参与，降低了工作人员的工作负担，有利于生产效率的提高。有利于生产效率的提高。有利于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材下料装置


[0001]本技术属于生产设备
，更具体地说，特别涉及一种金属板材下料装置。

技术介绍

[0002]在金属加工的过程中，通常需要根据加工的物品的形状将大件金属分割成较小的形状，但是在实际的加工过程中，通常需要将金属板材进行不同工序之间的转换搬运，这就需要一种下料装置。
[0003]目前的下料装置还存在有以下不足：
[0004]现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属板材下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高的问题。
[0006]本技术一种金属板材下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种金属板材下料装置，包括：底座和安装架；所述底座采用矩形板结构，且底座的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮；所述安装架采用矩形框架结构，且安装架的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架的顶部设置有传动机构；安装架前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨；导轨的前侧滑动设置有滑块，滑块采用矩形块结构，且滑块的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆，且滑动杆采用矩形杆结构。
[0008]进一步的，所述底座的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆，且第一连接杆采用矩形杆结构；两组第一连接杆的另一端旋转连接两组连接块，连接块采用矩形块结构，且连接块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；两组连接块一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠；两组连接块的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆，第二连接杆采用矩形杆结构，且两组第二连接杆的顶端旋转设置有安装架。
[0009]进一步的，所述安装架的前壁两侧分别固定安装有一组接近开关；滑动杆的底端固定设置有电磁铁，电磁铁采用矩形块结构，且电磁铁的底部开设有弧形凹槽结构；安装架的顶部前侧开设有导槽，且导槽采用U形凹槽结构。
[0010]进一步的，安装架的顶部后侧固定安装有控制器；安装架的顶部后侧固定安装有电机；安装架的顶部前侧旋转设置有传动块，传动块采用U形块结构，且传动块的内侧开设有贯穿式的通槽结构；所述导槽的内侧滑动设置有连接轴，连接轴采用圆柱形结构，且连接轴的前端穿过传动块内部的通槽并与滑动杆旋转连接；连接轴的前端固定设置有感应器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置有安装架、滑动杆、电磁铁、导槽和传动块，通过电机带动传动块往复摆
动旋转，传动块带动连接轴在导槽内往复运动，从而通过连接轴带动滑动杆和电磁铁在安装架的两侧往复运动，在运动的过程中，通过电磁铁对上一组工序内的金属板材进行吸附，并搬运至安装架另一侧的下一道工序内，完成对于金属板材的下料过程，整个过程无需人工参与，降低了工作人员的工作负担，同时较人工来说本装置的效率更高，有利于生产效率的提高。
[0013]通过设置有底座、第一连接杆、连接块和第二连接杆，通过旋转双向丝杠带动两组连接块运动，通过两组连接块带动第一连接杆和第二连接杆运动，从而带动安装架的升降运动，使得安装架能够使用与更多的生产环境，提高本装置的适用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0015]图2是本技术的后视结构示意图。
[0016]图3是本技术的前视结构示意图。
[0017]图4是本技术的安装架和传动机构结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底座；101、第一连接杆；102、连接块；103、双向丝杠；104、第二连接杆；2、安装架；201、导轨；202、滑块；203、接近开关；204、滑动杆；205、电磁铁；206、导槽；207、控制器；3、传动机构；301、电机；302、传动块；303、连接轴；304、感应器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种金属板材下料装置，包括：底座1和安装架2；底座1采用矩形板结构，且底座1的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮；安装架2采用矩形框架结构，且安装架2的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架2的顶部设置有传动机构3；安装架2前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨201；导轨201的前侧滑动设置有滑块202，滑块202采用矩形块结构，且滑块202的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块202前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动
杆204，且滑动杆204采用矩形杆结构。
[0026]其中，底座1的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆101，且第一连接杆101采用矩形杆结构；两组第一连接杆101的另一端旋转连接两组连接块102，连接块102采用矩形块结构，且连接块102的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；两组连接块102一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠103；两组连接块102的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆104，第二连接杆104采用矩形杆结构，且两组第二连接杆104的顶端旋转设置有安装架2。
[0027]通过采用上述技术方案，通过将底座1移动至合适的工作区域，然后通过旋转双向丝杠103带动两组连接块102运动，通过两组连接块102带动第一连接杆101和第二连接杆104运动，从而控制安装架2在底座1顶部的升降运动，根据搬运的高度来调整安装架2的高度，使得电磁铁205能够更好的与金属板材相接触，使安装架2处于两道工序之间。
[0028]其中，安装架2的前壁两侧分别固定安装有一组接近开关203；滑动杆204的底端固定设置有电磁铁205，电磁铁205采用矩形块结构，且电磁铁205的底部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材下料装置，其特征在于，包括：底座(1)和安装架(2)；所述底座(1)的底部设置有自锁万向轮；所述安装架(2)采用矩形框架结构，且安装架(2)的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架(2)的顶部设置有传动机构(3)；安装架(2)前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨(201)；导轨(201)的前侧滑动设置有滑块(202)，滑块(202)的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块(202)前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆(204)。2.如权利要求1所述一种金属板材下料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆(101)，两组第一连接杆(101)的另一端旋转连接两组连接块(102)，连接块(102)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构。3.如权利要求2所述一种金属板材下料装置，其特征在于：两组所述连接块(102)一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠(103)；两组连接块(102)的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德新，肖先群，刘静，
申请(专利权)人：成都恒德行机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：