本发明专利技术涉及清梳联技术领域，具体为一种高效智能清梳联用加料装置，包括：主基座、出料组件、提升料座和输出盘，提升料座固定安装于主基座的一侧，主基座的表面固定安装有导料电机和料盘，主基座的表面转动安装有位于料盘圆心处的导料转鼓，料盘的一侧开设有对向提升料座一侧的出料口，且出料组件固定安装于主基座的表面位于出料口的一侧。本发明专利技术中，通过设置多组导料运动结构，分别利用出料组件、提升棘轮和输出棘轮进行棉絮等原材料的导入、传导和输出，在各驱动结构的带动下使原材料通过主基座导入并由输出盘输出实现对下级清梳联设备的自动加料投料，解决传统传送加料难以输送提升纤维物料的弊端，实现自动化加料提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效智能清梳联用加料装置
[0001]本专利技术涉及清梳联
，具体为一种高效智能清梳联用加料装置。
技术介绍
[0002]清梳联系统的工艺流程为：原棉经抓棉机抓取，通过输棉管道，依次经过重物分离器、单轴流开棉机、多仓混棉机、主除杂机和除微尘机，最后到梳棉机。上述各设备均具有各自的控制器且均单独供电，通过控制各个控制器可以实现对整个系统的联动控制。
[0003]在清梳联系统加工中需要使用到输送设备进行纤维物料的输送，如棉纤维、人造纤维等，由于该类物料其纤维长度较长，盘根错节易相互缠绕成团无法采用传统的输送结构进行物料输送以及设备的加料，现有的加料结构仍主要采用人工或夹爪进行物料的转运运输以及设备加料，操作效率低下，无法满足实际生产设备的生产工作速率，严重制约了生产效率，且采用夹爪投料时由于投放料位置固定导致物料堆积，由于纤维自身的特性导致物料易因纤维缠绕导致物料堆积过高，影响后续投料，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高效智能清梳联用加料装置，来解决目前存在传统输送加料结构无法进行纤维物料的输送和加料且采用夹爪加料效率低下的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种高效智能清梳联用加料装置，包括：主基座、出料组件、提升料座和输出盘，所述提升料座固定安装于主基座的一侧，所述主基座的表面固定安装有导料电机和料盘，所述主基座的表面转动安装有位于料盘圆心处的导料转鼓，所述料盘的一侧开设有对向提升料座一侧的出料口，且出料组件固定安装于主基座的表面位于所述出料口的一侧;所述提升料座的内侧固定安装有导箱，所述导箱的内侧转动安装有提升棘轮，所述主基座的表面转动安装有与导料电机输出端传动抵接的传动轴杆，所述传动轴杆的另一端与提升棘轮的端部均设有传动锥齿且相互传动连接，所述提升料座的表面活动安装有转齿环座，所述输出盘固定安装于转齿环座的顶面且与导箱的顶端相连通；所述输出盘呈扇形板结构且呈对称布置于转齿环座顶面的两侧，所述输出盘的内侧转动安装有输出棘轮，所述输出盘的内侧固定还安装有滑导座，且所述滑导座的内侧滑动安装有从动托盘，所述输出盘的表面转动安装有驱动轴杆，所述从动托盘的表面设有与驱动轴杆表面传动啮合的弧齿条，所述驱动轴杆的一端连接有固定于输出盘表面的驱动马达。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盘呈圆筒状结构，所述导料转鼓的外周设有若干均匀分布的浆板，所述导料电机的输出端与导料转鼓的底端设有传动皮带并传动连接。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料组件包括棘辊、分离导叉以及分别与棘辊、分离导叉端部传动连接的出料电机和偏转舵机，所述出料电机和偏转舵机
固定安装于主基座的表面，所述分离导叉的表面设有若干位于棘辊表面间隙的导齿杆。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘辊包括转轴、轮盘和转筒，所述轮盘的数量为若干个且固定套接于转轴的表面且相邻轮盘间设有与导齿杆一一对应的间隙，所述转筒的数量为若干并均分为多组，所述转筒转动安装于轮盘的表面且转动方向与轮盘的表面垂直转动角度不大于45度，所述转筒呈圆周方向均匀布置于轮盘的外周，所述转筒的表面设有棘齿杆。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出棘轮的结构与棘辊的结构相同，且输出盘的表面设有输出端与输出棘轮相连接的抛料电机，所述转齿环座的顶面固定安装有垂直方向布置并位于输出棘轮表面间隙内的分离导杆，所述分离导杆呈圆杆状。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转齿环座为圆环齿状结构，所述转齿环座转动安装于提升料座的表面，所述提升料座的表面设有与转齿环座内径相同的通孔，且所述通孔的底端与导箱的顶面连通，所述提升料座的表面设有用于驱动转齿环座旋转的驱动结构。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出盘呈扇形板结构，且输出盘的数量为两个并呈相对方向布置，所述转齿环座的顶面固定安装有伺服舵机，且伺服舵机的输出端与输出盘的端部固定连接。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动托盘呈圆弧板结构且滑动运动圆心与输出盘的圆心位于同一轴线上，所述从动托盘的底端固定安装有若干提料爪，所述输出棘轮位于输出盘的圆心轴线上。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置多组导料运动结构，分别利用出料组件、提升棘轮和输出棘轮进行棉絮等原材料的导入、传导和输出，在各驱动结构的带动下使原材料通过主基座导入并由输出盘输出实现对下级清梳联设备的自动加料投料，解决传统传送加料难以输送提升纤维物料的弊端，实现自动化加料提高工作效率。
[0014]2.本专利技术中，通过设置旋转式出料结构，利用转齿环座进行输出盘的整体偏转运动，可任意偏转输出盘调节其出料对向，并由从动托盘偏转在导箱顶面形成截断通过输出棘轮进行纤维物料的导出，对提升料座周侧多个清梳联设备进行分别投料，或在对单一清梳联设备进行分散投料避免物料集中堆积。
[0015]3.本专利技术中，通过采用新型提升输送结构，由出料组件工作将堆积主基座内部纤维原料导入导箱内部并由提升棘轮进行转动实现物料在导箱内部的提升运动，并在从动托盘的运动分切下进行纤维物料分切，从而完成整个物料的提升输送。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的主基座表面结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的出料组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的提升料座和输出盘结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的主基座表面结构分解示意图；图6为本专利技术一个实施例的提升料座内部示意图；
图7为本专利技术一个实施例的输出盘分解示意图。
[0017]附图标记：100、主基座；110、导料电机；120、料盘；130、导料转鼓；200、出料组件；210、棘辊；220、分离导叉；230、出料电机；240、偏转舵机；300、提升料座；310、导箱；320、提升棘轮；330、转齿环座；321、传动轴杆；400、输出盘；410、抛料电机；420、输出棘轮；430、从动托盘；401、滑导座；402、驱动轴杆；431、弧齿条；432、提料爪。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种高效智能清梳联用加料装置。
[0020]结合图1
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图7所示，本专利技术提供的一种高效智能清梳联用加料装置，包括：主基座100、出料组件200、提升料座300和输出盘400，提升料座300固定安装于主基座100的一侧，主基座100的表面固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效智能清梳联用加料装置，其特征在于，包括：主基座（100）、出料组件（200）、提升料座（300）和输出盘（400），所述提升料座（300）固定安装于主基座（100）的一侧，所述主基座（100）的表面固定安装有导料电机（110）和料盘（120），所述主基座（100）的表面转动安装有位于料盘（120）圆心处的导料转鼓（130），所述料盘（120）的一侧开设有对向提升料座（300）一侧的出料口，且出料组件（200）固定安装于主基座（100）的表面位于所述出料口的一侧;所述提升料座（300）的内侧固定安装有导箱（310），所述导箱（310）的内侧转动安装有提升棘轮（320），所述主基座（100）的表面转动安装有与导料电机（110）输出端传动抵接的传动轴杆（321），所述传动轴杆（321）的另一端与提升棘轮（320）的端部均设有传动锥齿且相互传动连接，所述提升料座（300）的表面活动安装有转齿环座（330），所述输出盘（400）固定安装于转齿环座（330）的顶面且与导箱（310）的顶端相连通；所述输出盘（400）呈扇形板结构且呈对称布置于转齿环座（330）顶面的两侧，所述输出盘（400）的内侧转动安装有输出棘轮（420），所述输出盘（400）的内侧固定还安装有滑导座（401），且所述滑导座（401）的内侧滑动安装有从动托盘（430），所述输出盘（400）的表面转动安装有驱动轴杆（402），所述从动托盘（430）的表面设有与驱动轴杆（402）表面传动啮合的弧齿条（431），所述驱动轴杆（402）的一端连接有固定于输出盘（400）表面的驱动马达。2.根据权利要求1所述的一种高效智能清梳联用加料装置，其特征在于，所述料盘（120）呈圆筒状结构，所述导料转鼓（130）的外周设有若干均匀分布的浆板，所述导料电机（110）的输出端与导料转鼓（130）的底端设有传动皮带并传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效智能清梳联用加料装置，其特征在于，所述出料组件（200）包括棘辊（210）、分离导叉（220）以及分别与棘辊（210）、分离导叉（220）端部传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：司马辉，
申请(专利权)人：常州金阳纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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