一种新型梳棉机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体、给棉板、散热孔和刮板，所述刮板通过滑动结构与梳棉机本体前端表面连接，所述滑动结构包括设置在两组刮板后端表面上的滑杆、设置在滑杆后侧末端上的第一滑块、开设在梳棉机本体前端表面上的第一滑槽、设置在第一滑块内部的两组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧外侧表面的限位杆、内嵌在滚珠槽内部的滚珠和开设在第一滑槽内壁上下两端的限位槽；通过设置的刮板和滑动结构等，有效避免了每次送料完成后都需要使用工具对给棉板表面进行清理，操作较为不便的问题，从而达到通过刮板对给棉板进行刮动清理的目的，提高了装置的便捷性。装置的便捷性。装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型梳棉机结构


[0001]本技术涉及梳棉机
，特别是涉及一种新型梳棉机结构。

技术介绍

[0002]梳棉机是一种用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，现有的新型梳棉机结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的新型梳棉机结构在进行作业时需要将棉卷或油棉层通过送棉口放入梳棉机内部，梳棉机上的给棉板配合给棉罗拉对棉层进行梳理，但是由于未经加工过的棉卷或油棉层内含有较多的破籽、杂质和短绒，在送棉的过程中可能会掉落在送棉口附近，为了避免之后送入的棉卷或油棉层裹挟这些破籽、杂质和短绒进入梳棉机内部，每次送料完成后都需要使用工具对给棉板表面进行清理，操作较为不便，装置的便捷性不强，为此我们提出一种新型梳棉机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型梳棉机结构，有效避免了每次送料完成后都需要使用工具对给棉板表面进行清理，操作较为不便的问题；
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体、给棉板、散热孔和刮板，所述梳棉机本体前端设置有给棉板，且给棉板顶端表面贴合设置有两组刮板，所述梳棉机本体底端开设有若干组散热孔，所述刮板通过滑动结构与梳棉机本体前端表面连接，所述滑动结构包括设置在两组刮板后端表面上的滑杆、设置在滑杆后侧末端上的第一滑块、开设在梳棉机本体前端表面上的第一滑槽、设置在第一滑块内部的两组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧外侧表面的限位杆、开设在限位杆外侧末端上的滚珠槽、内嵌在滚珠槽内部的滚珠和开设在第一滑槽内壁上下两端的限位槽，所述限位槽内部皆能够插入滚珠；
[0006]所述第一滑块皆内嵌在第一滑槽内部，且第一滑槽前端表面皆贯穿有滑杆。
[0007]进一步的，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述第一滑槽前端表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。
[0008]进一步的，所述第一滑块上下两端表面皆以滚珠为媒介与第一滑槽内壁接触。
[0009]进一步的，所述弹簧的一端皆焊接在限位杆内侧表面，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。
[0010]进一步的，所述梳棉机本体前端内部设置有防护结构，所述防护结构包括开设在梳棉机本体内部的两组第二滑槽、内嵌在第二滑槽内部的第二滑块、设置在第二滑块内侧表面上的连接杆、设置在连接杆内侧表面上的转动件、贴合在连接杆内侧表面上的防护板、
开设在防护板两侧表面上的第三滑槽、设置在防护板前端表面上的两组螺纹杆、套设在螺纹杆表面上的螺纹套环和设置在散热孔下端的四组限位板，两组所述限位板之间皆能够插入螺纹杆；
[0011]所述转动件皆内嵌在第三滑槽内部。
[0012]进一步的，所述转动件皆设置为圆柱形，所述第三滑槽皆设置为与转动件相互配合的矩形槽。
[0013]进一步的，两组所述限位板之间的距离长度与螺纹杆的外壁直径长度相同。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置的刮板和滑动结构等，有效避免了每次送料完成后都需要使用工具对给棉板表面进行清理，操作较为不便的问题，通过拉动刮板，使刮板通过滑杆带动第一滑块在第一滑槽内部移动，第一滑块带动滚珠从限位槽内部移出，使第一滑块通过滚珠在第一滑槽内部移动，刮板贴合给棉板表面移动，从而达到通过刮板对给棉板进行刮动清理的目的，提高了装置的便捷性；
[0016]2.通过设置的防护结构等，有效避免了装置在闲置状态时，破籽、杂质短绒和灰尘等杂质可能会通过散热孔进入梳棉机本体内部，导致散热孔堵塞，梳棉机本体在运作过程中产生的热量无法有效排出的问题，通过拉动螺纹杆，使螺纹杆带动防护板在转动件的限制下移动，同时第三滑槽通过连接杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，当防护板从梳棉机本体内部取出后，再转动防护板，使防护板带动螺纹杆插入两组限位板内部，再转动螺纹套环，使螺纹套环配合限位板和螺纹杆对防护板的位置进行限制，防护板贴合在散热孔表面上，从而达到通过防护板将散热孔与外界阻隔的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的新型梳棉机结构的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的新型梳棉机结构的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的新型梳棉机结构的仰视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的新型梳棉机结构的俯视剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的新型梳棉机结构的图3中A处地放大结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的新型梳棉机结构的图3中B处地放大结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的新型梳棉机结构的图4中C处地放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、梳棉机本体；2、给棉板；3、散热孔；4、刮板；5、滑动结构；51、滑杆；52、第一滑块；53、第一滑槽；54、弹簧槽；55、弹簧；56、限位杆；57、滚珠槽；58、滚珠；59、限位槽；6、防护结构；61、第二滑槽；62、第二滑块；63、连接杆；64、转动件；65、第三滑槽；66、防护板；67、螺纹杆；68、限位板；69、螺纹套环。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]请参阅图1－图7，一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体1、给棉板2、散热孔3和刮
板4，梳棉机本体1前端设置有给棉板2，且给棉板2顶端表面贴合设置有两组刮板4，梳棉机本体1底端开设有若干组散热孔3，刮板4通过滑动结构5与梳棉机本体1前端表面连接，滑动结构5包括设置在两组刮板4后端表面上的滑杆51、设置在滑杆51后侧末端上的第一滑块52、开设在梳棉机本体1前端表面上的第一滑槽53、设置在第一滑块52内部的两组弹簧槽54、设置在弹簧槽54内部的弹簧55、贯穿弹簧55外侧表面的限位杆56、开设在限位杆56外侧末端上的滚珠槽57、内嵌在滚珠槽57内部的滚珠58和开设在第一滑槽53内壁上下两端的限位槽59，限位槽59内部皆能够插入滚珠58；第一滑块52皆内嵌在第一滑槽53内部，且第一滑槽53前端表面皆贯穿有滑杆51。
[0028]本技术的工作原理为：当需要对给棉板2表面进行清理时，通过拉动刮板4，使刮板4通过滑杆51带动第一滑块52移动，第一滑块52带动弹簧槽54移动，使弹簧槽54带动限位杆56移动，限位杆56带动滚珠58挤压限位槽59内壁，使限位槽59推动滚珠58挤压限位杆56，限位杆56挤压弹簧55，弹簧55因限位杆56挤压产生弹性形变，使弹簧55拉动滚珠58从限位槽59内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体（1）、给棉板（2）、散热孔（3）和刮板（4），所述梳棉机本体（1）前端设置有给棉板（2），且给棉板（2）顶端表面贴合设置有两组刮板（4），所述梳棉机本体（1）底端开设有若干组散热孔（3），其特征在于：所述刮板（4）通过滑动结构（5）与梳棉机本体（1）前端表面连接，所述滑动结构（5）包括设置在两组刮板（4）后端表面上的滑杆（51）、设置在滑杆（51）后侧末端上的第一滑块（52）、开设在梳棉机本体（1）前端表面上的第一滑槽（53）、设置在第一滑块（52）内部的两组弹簧槽（54）、设置在弹簧槽（54）内部的弹簧（55）、贯穿弹簧（55）外侧表面的限位杆（56）、开设在限位杆（56）外侧末端上的滚珠槽（57）、内嵌在滚珠槽（57）内部的滚珠（58）和开设在第一滑槽（53）内壁上下两端的限位槽（59），所述限位槽（59）内部皆能够插入滚珠（58）；所述第一滑块（52）皆内嵌在第一滑槽（53）内部，且第一滑槽（53）前端表面皆贯穿有滑杆（51）。2.根据权利要求1所述的新型梳棉机结构，其特征在于：所述滑杆（51）皆设置为圆柱形，所述第一滑槽（53）前端表面皆开设有与滑杆（51）相互配合的直槽孔。3.根据权利要求1所述的新型梳棉机结构，其特征在于：所述第一滑块（52）上下两端表面皆以滚珠（58）为媒...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马辉，李钟平，
申请(专利权)人：常州金阳纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：