一种利用岩棉废渣生产岩棉制品的方法技术

本发明专利技术涉及岩棉生产技术领域，提出了一种利用岩棉废渣生产岩棉制品的方法。所述岩棉制品包括岩棉废渣再生粉料，还包括玄武岩、矿渣和白云石。所述岩棉废渣再生粉料，包括以下重量份的组分：岩棉废渣20

【技术实现步骤摘要】
一种利用岩棉废渣生产岩棉制品的方法


[0001]本专利技术涉及岩棉生产
，具体的，涉及一种利用岩棉废渣生产岩棉制品的方法。

技术介绍

[0002]岩棉制品是一种具有保温、隔热、防火、隔音等功能的制品，包括岩棉板、岩棉毡、岩棉管壳等，广泛应用在建筑、石油、纺织、农业、交通运输等多个领域。
[0003]岩棉制品的生产中如岩棉板的生产中含有较多渣球的岩棉被剔出来成为岩棉废渣，岩棉废渣难燃，不能做焚烧处理，所以大部分岩棉废渣被倾倒掩埋处理。倾倒掩埋不仅浪费人力、运力，还由于岩棉废渣难降解，大量倾倒掩埋对环境造成污染，带来很大环保压力。
[0004]现有的岩棉废渣回收利用方法是：将岩棉废渣与水泥拌合后制块后再与玄武岩、白云石等原料混合回炉再熔融吹纤，生产岩棉制品，但是这种方法一方面岩棉废渣的添加量少，最多能占原料的10%，导致岩棉废渣的利用率低，另一方面，生产的岩棉制品的强度较低，实际使用时易受外力损坏发生破损。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种利用岩棉废渣生产岩棉制品的方法，解决了现有技术中利用岩棉废渣生产岩棉制品时岩棉废渣的添加量少且制得的岩棉制品强度偏低的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出了一种岩棉废渣再生粉料，包括以下重量份的组分：岩棉废渣20
‑
30份，赤泥6
‑
12份，脱硫石膏2
‑
5份，助磨剂0.1
‑
0.3份。
[0007]作为进一步的技术方案，所述助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%
‑
25%，氟铝酸钠15%
‑
20%，木质素磺酸钙10%
‑
15%，余量为水。
[0008]作为进一步的技术方案，所述赤泥为烧结法赤泥。
[0009]作为进一步的技术方案，所述岩棉废渣与所述烧结法赤泥的质量比2
‑
3：1。
[0010]作为进一步的技术方案，所述岩棉废渣与所述烧结法赤泥的质量比2.5：1。
[0011]本专利技术还提出了所述岩棉废渣再生粉料的制备方法，包括以下步骤：S1、将岩棉废渣与70%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤1mm，得到粗粉料；S2、将粗粉料与赤泥以及20%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤100μm，得到细粉料；S3、将细粉料与脱硫石膏以及剩余助磨剂混合，粉磨至粒度≤50μm，得到岩棉废渣再生粉料。
[0012]本专利技术还提出了一种岩棉制品，包括所述岩棉废渣再生粉料，所述岩棉废渣再生粉料的添加量占所述岩棉制品质量的20
‑
25%。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括玄武岩、矿渣和白云石，所述玄武岩与矿渣、白云
石的质量比为3：1：1。
[0014]本专利技术还提出了所述岩棉制品的生产方法，包括以下步骤：将岩棉废渣再生粉料与玄武岩、矿渣、白云石混合后在1400
‑
1650℃下熔化成岩浆，经高速离心抛棉、集棉、摆锤铺毡、打褶、加压固化成型，得到岩棉制品。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，通过在岩棉废渣中加入赤泥与脱硫石膏，并且在助磨剂的作用下，制得粒度≤50μm的岩棉废渣再生粉料，不仅能将岩棉废渣再生粉料在岩棉制品中添加量提高至20%
‑
25%，还显著提高了利用岩棉废渣生产的岩棉制品的强度，有效解决了现有技术中利用岩棉废渣生产岩棉制品时岩棉废渣的添加量少且制得的岩棉制品强度偏低的技术问题。
[0016]2、本专利技术中，助磨剂中三乙醇胺、氟铝酸钠、木质素磺酸钙协同作用，显著提高了岩棉废渣与赤泥、脱硫石膏的粉磨效果，从而使得粉磨后的岩棉废渣再生粉料的粒度≤50μm，从而更好将岩棉废渣再生粉料用于岩棉制品的生产中。氟铝酸钠的加入，还能在岩棉废渣再生粉料与玄武岩、矿渣、白云石混合熔融时进一步细化熔融料，从而减少岩棉制品中的渣球含量，从而提高岩棉制品的性能。
[0017]3、本专利技术中，岩棉废渣再生粉料的制备方法中采用分步粉磨的方法，不仅提高了对岩棉废渣、赤泥与脱硫石膏混合料的粉磨效果，使得粉磨后的岩棉废渣再生粉料的粒度≤50μm，还能提高赤泥、脱硫石膏对岩棉废渣的增强作用，使得以粉磨后的岩棉废渣再生粉料为原料生产的岩棉制品的强度显著提高，实用效果强。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1一种岩棉废渣再生粉料，由以下方法制备得到：S0、按照如下重量份数备料：岩棉废渣20份，烧结法赤泥6份，脱硫石膏2份，助磨剂0.1份；其中助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%，氟铝酸钠20%，木质素磺酸钙15%，水50%。
[0020]S1、将岩棉废渣与70%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤1mm，得到粗粉料；S2、将粗粉料与赤泥以及20%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤100μm，得到细粉料；S3、将细粉料与脱硫石膏以及剩余助磨剂混合，粉磨至粒度≤50μm，得到岩棉废渣再生粉料。
[0021]实施例2一种岩棉废渣再生粉料，由以下方法制备得到：S0、按照如下重量份数备料：岩棉废渣30份，烧结法赤泥10份，脱硫石膏5份，助磨剂0.3份；其中助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%，氟铝酸钠20%，木质素磺酸钙15%，水50%。
[0022]S1、将岩棉废渣与70%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤1mm，得到粗粉料；S2、将粗粉料与赤泥以及20%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤100μm，得到细粉料；S3、将细粉料与脱硫石膏以及剩余助磨剂混合，粉磨至粒度≤50μm，得到岩棉废渣再生粉料。
[0023]实施例3一种岩棉废渣再生粉料，由以下方法制备得到：S0、按照如下重量份数备料：岩棉废渣24份，烧结法赤泥12份，脱硫石膏3份，助磨剂0.2份；其中助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%，氟铝酸钠20%，木质素磺酸钙15%，水50%。
[0024]S1、将岩棉废渣与70%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤1mm，得到粗粉料；S2、将粗粉料与赤泥以及20%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤100μm，得到细粉料；S3、将细粉料与脱硫石膏以及剩余助磨剂混合，粉磨至粒度≤50μm，得到岩棉废渣再生粉料。
[0025]实施例4一种岩棉废渣再生粉料，由以下方法制备得到：S0、按照如下重量份数备料：岩棉废渣25份，烧结法赤泥10份，脱硫石膏3份，助磨剂0.2份；其中助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%，氟铝酸钠20%，木质素磺酸钙15%，水50%。
[0026]S1、将岩棉废渣与70%配方量的助磨剂混合，粉磨至粒度≤1mm，得到粗粉料；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉废渣再生粉料，其特征在于，包括以下重量份的组分：岩棉废渣20
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30份，赤泥6
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12份，脱硫石膏2
‑
5份，助磨剂0.1
‑
0.3份。2.根据权利要求1所述的岩棉废渣再生粉料，其特征在于，所述助磨剂由以下质量百分比组分组成：三乙醇胺15%
‑
25%，氟铝酸钠15%
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20%，木质素磺酸钙10%
‑
15%，余量为水。3.根据权利要求2所述的岩棉废渣再生粉料，其特征在于，所述赤泥为烧结法赤泥。4.根据权利要求3所述的岩棉废渣再生粉料，其特征在于，所述岩棉废渣与所述烧结法赤泥的质量比2
‑
3：1。5.根据权利要求4所述的岩棉废渣再生粉料，其特征在于，所述岩棉废渣与所述烧结法赤泥的质量比2.5：1。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述岩棉废渣再生粉料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宇，王从岩，
申请(专利权)人：大城县洪海保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：