一种高强憎水型岩棉材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及岩棉生产技术技术领域，提出了一种高强憎水型岩棉材料及制备方法，原料包括以下质量份组分：赤泥100

【技术实现步骤摘要】
一种高强憎水型岩棉材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及岩棉生产
，具体的，涉及一种高强憎水型岩棉材料及制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和国民生活水平的提高，对外墙保温系统有了更高的要求，不仅要做到保温隔热，还要符合绿色发展理念。而岩棉材料是以玄武岩为材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热和不燃的特点，在中国应用已经有数十年的历史。
[0003]岩棉板虽然具有独特的保温隔热效果，但传统的岩棉板并没有被广泛应用于外墙保温中国，这是由于传统的岩棉板的强度不足，吸水率高，会出现收缩开裂等问题，用于外墙系统会渗漏甚至脱落，因此需要对传统岩棉板进行改进。
[0004]另一方面，岩棉材料可以采用一些固废物质作为原料，在一定程度上能够实现资源的回收利用，在节能降耗方面能够做出突出的贡献，实现建筑能耗持续降低和可持续发展。
[0005]而赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，赤泥的产生量与生产方法及矿石品位有关，一般每生产1吨氧化铝就会产生1
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1.7吨的矿渣，这些矿渣因富含氧化铁而呈红褐色，被称之为赤泥，属于有害固体废物，原料品位越低，赤泥产生量越大。我国是氧化铝生产大国，赤泥堆存量巨大。将赤泥应用于岩棉材料中的技术目前并未在市场普及，因此需要开发一种可将赤泥回收利用制备岩棉材料的方法，并保证岩棉材料的性能可用于外墙系统，做到高强防渗，延长使用寿命。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出一种高强憎水型岩棉材料及制备方法，解决了相关技术中的岩棉材料强度不足，吸水率高的问题。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：赤泥100
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150份、钠长石10
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15份、钾长石90
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120份、玄武岩250
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300份、白云石80
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120份、氟化钙20
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30份。
[0008]作为进一步的技术方案，所述赤泥、氟化钙的质量比为（4
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6）：1。
[0009]作为进一步的技术方案，所述赤泥为烧结法赤泥。
[0010]作为进一步的技术方案，所述钠长石和钾长石的质量比为1:9。
[0011]作为进一步的技术方案，所述钾长石中K2O≥9.55%。
[0012]作为进一步的技术方案，所述钠长石中Na2O≥8%。
[0013]本专利技术还提出所述的高强憎水型岩棉材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将原料粉碎后在1400~1550℃下熔化成岩浆；S2、将岩浆由冲天炉虹吸口处流出，经四辊离心机的高速离心作用下甩成岩棉纤
维，在离心的过程中喷洒粘结剂；S3、将制成的纤维经过集棉和固化成型即得岩棉材料。
[0014]作为进一步的技术方案，所述粘结剂包括以下重量份组分：酚醛树脂10
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20份、憎水剂2
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3份、防尘油1
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2份、硅烷偶联剂0.5
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2份、水80
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90份。
[0015]作为进一步的技术方案，所述憎水剂为瓦克BS 5139。
[0016]通过采用特定的憎水剂，大幅提高了岩棉材料的憎水效果。
[0017]作为进一步的技术方案，所述硅烷偶联剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、三氟丙烷三甲氧基硅烷、γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。
[0018]作为进一步的技术方案，硅烷偶联剂为三氟丙烷三甲氧基硅烷。
[0019]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中采用赤泥、钠长石、钾长石、玄武岩、白云石、氟化钙，通过合理调整各组分的用量，使得通过本专利技术的方法制备得到的岩棉材料各项性能均满足GB/T 25975
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2018《建筑外墙外保温用岩棉制品》的规定。
[0020]2、本专利技术中由于赤泥的加入，导致在岩棉成纤过程中渣球含量较多，而通过加入氟化钙以及钠长石和钾长石的合理配伍，减少岩棉纤维在制备过程中渣球含量，进一步保证产品的导热系数和尺寸稳定性。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术采用的原料均为市售产品购买所得。
[0023]实施例1
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5以及对比例1
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3均按照如下制备方法制备高强憎水型岩棉材料：S1、将原料粉碎后控制温度在1400~1550℃下熔化成岩浆；S2、将岩浆由冲天炉虹吸口处流出，经四辊离心机的高速离心作用下甩成岩棉纤维，在离心的过程中喷洒粘结剂，粘结剂为酚醛树脂15份、瓦克BS 5139憎水剂3份、防尘油1份、三氟丙烷三甲氧基硅烷1份、水80份；S3、将制成的纤维经过集棉和固化成型，制备成厚度50mm的岩棉板。
[0024]实施例1一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：烧结法赤泥100份、钠长石10份、钾长石90份、玄武岩250份、白云石80份、氟化钙20份。
[0025]实施例2一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：赤泥150份、钠长石15份、钾长石120份、玄武岩300份、白云石120份、氟化钙30份实施例3一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：赤泥120份、钠长石12份、钾长石108份、玄武岩280份、白云石100份、氟化钙25份实施例4
一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：赤泥130份、钠长石12份、钾长石110份、玄武岩260份、白云石90份、氟化钙25份。
[0026]实施例5一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：烧结法赤泥100份、钠长石10份、钾长石100份、玄武岩250份、白云石80份、氟化钙20份。
[0027]实施例6采用实施例1的原料和工艺，不同之处在于三氟丙烷三甲氧基硅烷替换为等量的γ
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氨丙基三乙氧基硅烷。
[0028]对比例1一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：烧结法赤泥100份、钠长石20份、钾长石90份、玄武岩250份、白云石80份、氟化钙20份。
[0029]对比例2一种高强憎水型岩棉材料，原料包括以下质量份组分：烧结法赤泥100份、钠长石10份、钾长石90份、玄武岩250份、白云石80份、氟化钙10份。
[0030]对比例3与实施例1相比，不加入氟化钙，其他与实施例1相同。
[0031]对比例4采用实施例1的原料和工艺，不同之处在于粘结剂为酚醛树脂15份、防尘油1份、三氟丙烷三甲氧基硅烷1份、水83份。
[0032]对比例5采用实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强憎水型岩棉材料，其特征在于，原料包括以下质量份组分：赤泥100
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150份、钠长石10
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15份、钾长石90
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120份、玄武岩250
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300份、白云石80
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120份、氟化钙20
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30份。2.根据权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料，其特征在于，所述赤泥、氟化钙的质量比为（4
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6）：1。3.根据权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料，其特征在于，所述赤泥为烧结法赤泥。4.根据权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料，其特征在于，所述钠长石和钾长石的质量比为1:9。5.根据权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料，其特征在于，所述钾长石中K2O≥9.55%。6.根据权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料，其特征在于，所述钠长石中Na2O≥8%。7.一种如权利要求1所述的高强憎水型岩棉材料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宇，王从岩，
申请(专利权)人：大城县洪海保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：