一种型钢柱偏位微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，特别是一种型钢柱偏位微调装置。本实用新型专利技术的型钢柱偏位微调装置包括连接在脚手架上的支撑台和调节组件，支撑台上开设有方形凹槽和供型钢柱穿过的竖直通孔，调节组件包括设置在方形凹槽内且供型钢柱穿过的连接管件、沿连接管件的周向间隔设置的支撑管、高度调整件和水平调整件，支撑管上设置有水平气泡，高度调节件包括与支撑管螺纹连接且端部转动连接有支撑垫片的第一调节螺杆，水平调节件包括与连接管件螺纹连接且端部伸入连接管件内转动连接有调节垫片的第二调节螺杆。本实用新型专利技术的型钢柱偏位微调装置结构简单，操作方便，第二调节螺杆控制调节垫片的位置能够实现对上层型钢柱的快速调节，调节效率高。调节效率高。调节效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢柱偏位微调装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是一种型钢柱偏位微调装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工中，一些高层建筑的主体结构施工时都需要使用到型钢柱。型钢柱在安装时，都需要进行校正，保证相邻两根型钢柱之间的连接符合施工要求。型钢柱的传统安装方式一般是将上层钢柱吊装至已经固定好的下部型钢柱上进行安装，当将上层型钢柱吊装至下部型钢柱上并与下部型钢柱进行完全固定的过程前，需要对大型钢柱进行多次高度微调和水平位置微调，微调时都是用起吊装置吊着型钢柱，工人用力拔动调节到位，微调的力度相当难以掌控，安装调整困难。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种型钢柱偏位微调装置，以解决现有技术中在型钢柱安装进行微调时，微调的力度难以掌控、安装调整困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种型钢柱偏位微调装置，包括：
[0006]支撑台，用于设置在两根型钢柱待安装连接的位置，支撑台上开设有方形凹槽，方形凹槽的底面上开设有供型钢柱穿过的竖直通孔，支撑台中心线与方形凹槽中心线以及竖直通孔轴线均重合；
[0007]连接管件，沿竖直方向延伸并与所述竖直通孔同轴布置，用于供型钢柱穿过；
[0008]支撑管，支撑管沿连接管件的径向延伸并与连接管件垂直连接，支撑管沿连接管件的周向均匀间隔设置有至少三根，支撑管上设置有水平气泡且底部支撑在支撑台的方形凹槽内高度调整件，与支撑管一一对应，包括沿竖直方向贯穿支撑管的第一调节螺杆，第一调节螺杆与支撑管螺纹连接且第一调节螺杆位于支撑管与方形凹槽底面之间的一端转动连接有支撑垫片；
[0009]水平调整件，与支撑管一一对应，包括穿设在支撑管内且沿连接管件的径向贯穿连接管件的第二调节螺杆，第二调节螺杆与连接管件螺纹连接，支撑管的管壁上设有用于操作第二调节螺杆的操作口，第二调节螺杆的伸入连接管件内的一端转动连接有用以顶紧型钢柱的调节垫片。
[0010]上述技术方案的有益效果是：本技术的型钢柱偏位微调装置通过将支撑台固定在脚手架上为支撑管提供支撑平台，调节四根支撑管上的第一调节螺杆，观察水平气泡的位置，使整个支撑管处于水平位置以确保后续对待安装的上层型钢柱的调节的准确性，在上层型钢柱吊装至下层型钢柱的上方时，通过调节第二调节螺杆使调节垫片朝向靠近型钢柱的方向移动，使调节垫片同时顶紧上层型钢柱与下层型钢柱以实现对上层型钢柱偏位的微调。本技术的型钢柱偏位微调装置结构简单，操作方便，通过第二调节螺杆控制调节垫片的位置能够实现对上层型钢柱的快速调节，调节效率高。
[0011]进一步的，所述连接管件包括两个可拆连接且结构相同的截面呈半环状的连接半体，每个连接半体上均连接有两根夹角为90
°
的支撑管。
[0012]有益效果：在上层型钢柱与下层型钢柱固定连接后，便于取下调节组件。
[0013]进一步的，连接半体的表面上固定连接有与第二调节螺杆螺纹配合的第二调节螺母。
[0014]有益效果：结构简单，方便加工。
[0015]进一步的，所述支撑台包括两块可拆连接且结构相同的L形拼接半台，L形拼接半台包括L形边框和连接在L形边框底部的底板，底板上设有圆弧形口，两块L形拼接半台的L形边框拼装后形成所述方形凹槽，两块L形拼接半台的圆弧形口拼装后形成所述竖直通孔。
[0016]有益效果：在上层型钢柱与下层型钢柱固定连接后，便于取下支撑台。
[0017]进一步的，支撑管的管壁上固定连接有与第一调节螺杆螺纹配合的第一调节螺母。
[0018]有益效果：结构简单，方便加工。
[0019]进一步的，第一调节螺杆远离支撑垫片的一端垂直连接有调节手柄。
[0020]有益效果：便于对第一调节螺杆进行调节，使调节更加方便。
[0021]进一步的，第二调节螺杆远离调节垫片的一端固定连接有螺栓头。
[0022]有益效果：便于对第二调节螺杆进行调节，使调节更加方便。
附图说明
[0023]图1是本技术的型钢柱偏位微调装置作业时的结构示意图；
[0024]图2是本技术的型钢柱偏位微调装置的俯视图；
[0025]图3是本技术的型钢柱偏位微调装置中支撑台的结构示意图；
[0026]图4是本技术的型钢柱偏位微调装置中连接管件的结构示意图；
[0027]图5是本技术的型钢柱偏位微调装置中连接半体的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1
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支撑台、2
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连接管件、3
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支撑管、4
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方形凹槽、5
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竖直通孔、6
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水平气泡、7
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操作口、8
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第一调节螺杆、9
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支撑垫片、10
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第一调节螺母、11
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第二调节螺杆、12
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调节垫片、13
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调节手柄、14
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第二调节螺母、15
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螺栓头、16
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L形拼接半台、17
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连接半体、18
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第一紧固螺栓、19
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连接侧耳、20
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第二紧固螺栓、21
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型钢柱。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]本技术的型钢柱偏位微调装置的具体实施例为：
[0031]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的型钢柱偏位微调装置包括支撑台1、连接管件2、支撑管3、高度调整件和水平调整件。
[0032]如图1、图2和图3所示，支撑台1为方形台且沿水平方向连接在脚手架上。支撑台1设置在两根型钢柱21待安装连接的位置。支撑台1包括两块可拆连接的L形拼接半台16，两块L形拼接半台16结构相同。L形拼接半台16包括L形边框和连接在L形边框底部的底板，底板上设有圆弧形口。两块L形拼接半台16的对应侧面上均设置有连接侧耳19，连接侧耳19上开设有第一螺栓安装孔。两块L形拼接半台16通过在对应的连接侧耳19上安装第一紧固螺
栓18拼装为方形的支撑台1。两块L形拼接半台16的L形边框拼装后形成方形凹槽4，两块L形拼接半台16的圆弧形口拼装后形成供型钢柱21穿过的竖直通孔5。支撑台1中心线与方形凹槽4中心线以及竖直通孔5轴线均重合。
[0033]如图1、图2、图4和图5所示，连接管件2沿竖直方向延伸并与竖直通孔5同轴布置。连接管件2包括两个可拆连接且结构相同的连接半体17，连接半体17沿竖直方向延伸且连接半体17的水平截面呈半环状。连接半体17的两端沿周向分别设置有沿内表面和外面延伸的厚度为连接半体17一半的连接板段，两个连接半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢柱偏位微调装置，其特征在于，包括：支撑台，用于设置在两根型钢柱待安装连接的位置，支撑台上开设有方形凹槽，方形凹槽的底面上开设有供型钢柱穿过的竖直通孔，支撑台中心线与方形凹槽中心线以及竖直通孔轴线均重合；连接管件，沿竖直方向延伸并与所述竖直通孔同轴布置，用于供型钢柱穿过；支撑管，支撑管沿连接管件的径向延伸并与连接管件垂直连接，支撑管沿连接管件的周向均匀间隔设置有至少三根，支撑管上设置有水平气泡且底部支撑在支撑台的方形凹槽内；高度调整件，与支撑管一一对应，包括沿竖直方向贯穿支撑管的第一调节螺杆，第一调节螺杆与支撑管螺纹连接且第一调节螺杆位于支撑管与方形凹槽底面之间的一端转动连接有支撑垫片；水平调整件，与支撑管一一对应，包括穿设在支撑管内且沿连接管件的径向贯穿连接管件的第二调节螺杆，第二调节螺杆与连接管件螺纹连接，支撑管的管壁上设有用于操作第二调节螺杆的操作口，第二调节螺杆的伸入连接管件内的一端转动连接有用以顶紧型钢柱的调节垫片。2.根据权利要求1所述的型钢柱偏位微调装置，其特征在于：所述连接管件包括两个可拆连接且结构相同的截面呈半环状的连接半体，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌宝，陈永林，林景，周冰洋，张正浩，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：