一种双工位造型机制造技术

本发明专利技术提供了一种双工位造型机，涉及造型机技术领域。它包括上机架、下机架、旋转承托机构、导向光轴、上辅助造型室、上造型室、下造型室、下辅助造型室和下工作台，旋转承托机构分别与上机架和下机架相连接，旋转承托机构将上机架和下机架之间的空间分隔形成造型工位和脱砂工位，导向光轴的数量为两个，两个导向光轴均位于造型工位一侧并且对称设置，导向光轴的两端分别与上机架和下机架相连接，双工位造型机通过在上机架与下机架之间设置有导向光轴，上辅助造型室、下辅助造型室和下工作台都统一在导向光轴上进行导向定位，从而有效避免了合箱时上造型室和下造型室之间产品的错位，实现了高精度定位，提升了产品的成品率。提升了产品的成品率。提升了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位造型机


[0001]本专利技术涉及造型机
，尤其是涉及一种双工位造型机。

技术介绍

[0002]造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，双工位造型机是造型机的一个分类，双工位造型机由于旋转台布置的原因，其上下造型机构的导向机构通常分别设置在上机架和下机架上，通常选择在上机架和下机架上分别布置导向杆。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于行程比较大，上下造型机构的导向机构在合箱的时候会产生轻微的错位现象，导致上下型的产品错位。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双工位造型机，以解决现有技术中存在的上下造型机构的导向机构通常分别设置在上机架和下机架上，导致在合箱时容易产生错位的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种双工位造型机，包括上机架、下机架、旋转承托机构、导向光轴、上辅助造型室、上造型室、下造型室、下辅助造型室和下工作台；
[0007]所述旋转承托机构分别与所述上机架和所述下机架相连接，所述旋转承托机构将所述上机架和所述下机架之间的空间分隔形成造型工位和脱砂工位；
[0008]所述导向光轴的数量为两个，两个所述导向光轴均位于造型工位一侧并且对称设置，所述导向光轴的两端分别与所述上机架和所述下机架相连接；
[0009]所述上辅助造型室、所述下辅助造型室和所述下工作台由上至下依次与两个所述导向光轴活动连接，所述上辅助造型室通过第一调节组件与所述上机架相连接，所述下辅助造型室通过第二调节组件与所述下工作台相连接，所述下工作台底部与第一液压组件相连接，所述第一液压组件连接在所述下机架上；
[0010]两个所述上造型室放置在所述旋转承托机构上并且分别位于造型工位一侧和脱砂工位一侧，两个所述下造型室放置在所述旋转承托机构上并且分别位于造型工位一侧和脱砂工位一侧。
[0011]优选地，所述旋转承托机构包括旋转光轴、托架组件和旋转驱动组件，所述旋转光轴竖直设置并且其两端分别与所述上机架和所述下机架活动连接，所述托架组件连接在所述旋转光轴上并且能够与所述旋转光轴同步转动，两个所述上造型室和两个所述下造型室均放置在所述托架组件上，所述旋转光轴的一端与所述旋转驱动组件相连接，所述旋转驱动组件能够带动所述旋转光轴、所述托架组件、所述上造型室和所述下造型室转动以将造型工位和脱砂工位上的所述上造型室和所述下造型室换位。
[0012]优选地，还包括射砂机构，所述射砂机构包括第一射砂组件、第二射砂组件和气
罐，所述第一射砂组件和所述气罐连接在所述上机架上，所述第一射砂组件通过管路分别与所述上造型室和所述气罐相连通，所述第二射砂组件通过连接柱与所述上机架和下机架相连接，所述第二射砂组件通过管路分别与所述下造型室和外部气罐相连通。
[0013]优选地，还包括脱砂机构，所述脱砂机构包括脱砂架、接型板、第二液压组件和脱砂框，所述脱砂架连接在所述上机架上并且位于处在脱砂工位一侧的所述上造型室的上方，所述接型板连接在所述第二液压组件上并且与所述脱砂框相连接，所述第二液压组件连接在所述下机架上，所述第二液压组件能够依次带动所述接型板、所述脱砂框、处在脱砂工位一侧的所述下造型室和处在脱砂工位一侧的所述上造型室向上移动。
[0014]优选地，还包括推砂机构，所述推砂机构包括推砂板、驱动组件、齿轮组件、齿条组件和过渡板组件，所述推砂板连接在所述驱动组件的前端，所述驱动组件的左右两侧分别与一个所述齿轮组件驱动连接，每个所述齿轮组件均与一个所述齿条组件活动连接，所述齿条组件分别与上机架和下机架相连接，所述接型板在初始状态下位于所述推砂板的前方，所述过渡板组件连接在所述下机架上并且位于所述接型板的前方。
[0015]优选地，所述托架组件包括固定支撑、上旋转托架、下旋转托架和锁紧结构，所述固定支撑套接在所述旋转光轴的外部，所述上旋转托架和所述下旋转托架均套接在所述旋转光轴的外部并且分别位于所述固定支撑的上方和下方，所述旋转光轴在所述上旋转托架的顶部和所述下旋转托架的底部均连接有一个所述锁紧结构，两个所述锁紧结构将所述固定支撑、所述上旋转托架、所述下旋转托架和所述旋转光轴锁紧连接在一起，所述上造型室放置在所述上旋转托架上，所述下造型室放置在所述下旋转托架上。
[0016]优选地，所述旋转承托机构还包括上旋转轴承总成和下旋转轴承总成，所述旋转光轴的顶部通过所述上旋转轴承总成与所述上机架活动连接，所述旋转光轴的底部通过所述下旋转轴承总成与所述下机架活动连接。
[0017]优选地，所述上辅助造型室、所述下辅助造型室和所述下工作台均设置有两个弯折活动臂并通过两个所述弯折活动臂与两个导向光轴活动连接。
[0018]本专利技术的有益效果为：双工位造型机通过在上机架与下机架之间设置有导向光轴，上辅助造型室、下辅助造型室和下工作台都统一在导向光轴上进行导向定位，从而有效避免了合箱时上造型室和下造型室之间产品的错位，实现了高精度定位，提升了产品的成品率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构图；
[0021]图2为本专利技术另一角度的结构图；
[0022]图3为本专利技术中旋转承托机构、上辅助造型室、上造型室、下造型室、下辅助造型室、下工作台、第一调节组件和第二调节组件的组合结构图；
[0023]图4为本专利技术中弯折活动臂的细节结构图；
[0024]图5为本专利技术中旋转承托机构的细节结构图；
[0025]图6为本专利技术推砂组件的细节结构图；
[0026]图中1、上机架；
[0027]2、下机架；
[0028]3、旋转承托机构；31、旋转光轴；32、托架组件；321、固定支撑；322、上旋转托架；323、下旋转托架；324、锁紧结构；33、旋转驱动组件；34、上旋转轴承总成；35、下旋转轴承总成；
[0029]4、导向光轴；
[0030]51、上辅助造型室；52、上造型室；53、下造型室；54、下辅助造型室；55、下工作台；56、第一调节组件；57、第二调节组件；58、第一液压组件；
[0031]6、射砂机构；61、第一射砂组件；62、第二射砂组件；621、连接柱；63、气罐；
[0032]7、脱砂机构；71、脱砂架；72、接型板；73、第二液压组件；74、脱砂框；
[0033]8、推砂机构；81、推砂板；82、驱动组件；83、齿轮组件；84、齿条组件；85、过渡板组件；
[0034]9、弯折活动臂。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位造型机，其特征在于，包括上机架(1)、下机架(2)、旋转承托机构(3)、导向光轴(4)、上辅助造型室(51)、上造型室(52)、下造型室(53)、下辅助造型室(54)和下工作台(55)，其中：所述旋转承托机构(3)分别与所述上机架(1)和所述下机架(2)相连接，所述旋转承托机构(3)将所述上机架(1)和所述下机架(2)之间的空间分隔形成造型工位和脱砂工位；所述导向光轴(4)的数量为两个，两个所述导向光轴(4)均位于造型工位一侧并且对称设置，所述导向光轴(4)的两端分别与所述上机架(1)和所述下机架(2)相连接；所述上辅助造型室(51)、所述下辅助造型室(54)和所述下工作台(55)由上至下依次与两个所述导向光轴(4)活动连接，所述上辅助造型室(51)通过第一调节组件(56)与所述上机架(1)相连接，所述下辅助造型室(54)通过第二调节组件(57)与所述下工作台(55)相连接，所述下工作台(55)底部与第一液压组件(58)相连接，所述第一液压组件(58)连接在所述下机架(2)上；两个所述上造型室(52)放置在所述旋转承托机构(3)上并且分别位于造型工位一侧和脱砂工位一侧，两个所述下造型室(53)放置在所述旋转承托机构(3)上并且分别位于造型工位一侧和脱砂工位一侧。2.根据权利要求1所述的双工位造型机，其特征在于：所述旋转承托机构(3)包括旋转光轴(31)、托架组件(32)和旋转驱动组件(33)，所述旋转光轴(31)竖直设置并且其两端分别与所述上机架(1)和所述下机架(2)活动连接，所述托架组件(32)连接在所述旋转光轴(31)上并且能够与所述旋转光轴(31)同步转动，两个所述上造型室(52)和两个所述下造型室(53)均放置在所述托架组件(32)上，所述旋转光轴(31)的一端与所述旋转驱动组件(33)相连接，所述旋转驱动组件(33)能够带动所述旋转光轴(31)、所述托架组件(32)、所述上造型室(52)和所述下造型室(53)转动以将造型工位和脱砂工位上的所述上造型室(52)和所述下造型室(53)换位。3.根据权利要求1所述的双工位造型机，其特征在于：还包括射砂机构(6)，所述射砂机构(6)包括第一射砂组件(61)、第二射砂组件(62)和气罐(63)，所述第一射砂组件(61)和所述气罐(63)连接在所述上机架(1)上，所述第一射砂组件(61)通过管路分别与所述上造型室(52)和所述气罐(63)相连通，所述第二射砂组件(62)通过连接柱(621)与所述上机架(1)和下机架(2)相连接，所述第二射砂组件(62)通过管路分别与所述下造型室(53)和外部气罐相连通。4.根据权利要求1所述的双工位造型机，其特征在于：还包括脱砂机构(7)，所述脱砂机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，邱玲，孙清，邱晗，
申请(专利权)人：卓杰江苏工业智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：