【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造型机，尤其是涉及一种全自动静压造型机。
技术介绍
1、造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出等。
2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在工业化的进程中，智能化和自动化始终是各项工业设备的追求，在现有采用自动化方式的造型机的作业过程中，仍然有部分工序需要人工干预和操作，浪费时间，也增加了人工成本，还具有一定程度的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动静压造型机，以解决现有技术中存在的造型机的作业过程中，有部分工序需要人工干预和操作，浪费时间，也增加了人工成本，还具有一定程度的安全隐患的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种全自动静压造型机，包括上机架、下机架、射砂机构、压实支撑框、位置调节机构、辅助砂箱、上砂箱、下砂箱、传动机构、模具座旋转机构、上模具座、下模具座和压实机构；
4、所述射砂机构连接在所述上机架的顶部，所述压实支撑框连接在所述上机架的底部并且与所述射砂机构相连通，所述位置调节机构连接在所述上机架上并且与所述辅助砂箱相连接；
5、若干个所述上砂箱和若干
6、所述模具座旋转机构分别与所述上机架和所述下机架相连接，所述上模具座和所述下模具座均放置在所述模具座旋转机构上，所述模具座旋转机构能够带动所述上模具座和所述下模具座交替换位以分别对应所述上砂箱的下方或者所述下砂箱的下方；
7、所述压实机构连接在所述下机架上，所述压实机构能够依次带动所述上模具座和所述上砂箱上升，或者带动所述下模具座和所述下砂箱上升。
8、优选地，所述射砂机构包括进砂组件、砂库、进气组件和料位计，所述进砂组件、所述砂库和所述上机架由上至下依次连接，所述进气组件与所述砂库相连通，所述料位计设置在所述砂库内部。
9、优选地，所述进砂组件包括进砂斗、进砂闸阀和进砂闸阀气缸，所述进砂闸阀连接在所述进砂斗与所述砂库之间，所述进砂闸阀气缸与所述进砂闸阀传动连接。
10、优选地，所述位置调节机构包括双出杆油缸，双出杆油缸包括导向缸体以及与所述导向缸体活动连接的活塞杆，若干个所述双出杆油缸上的所述导向缸体连接在所述上机架上并且对称位于所述射砂机构的两侧，所有的所述活塞杆均穿过所述上机架后与所述辅助砂箱相连接。
11、优选地，所述传动机构包括支撑架、支撑轨道和辅助轮，两个所述支撑轨道连接在所述支撑架的顶部并且两个所述支撑轨道平行设置，两个所述支撑轨道上等间距并且对称连接有若干个所述辅助轮，所述上砂箱和所述下砂箱放置在若干个所述辅助轮上，所述上砂箱和所述下砂箱在外力推动下能够沿所述支撑轨道的长度方向移动。
12、优选地，所述模具座旋转机构包括旋转轴、旋转台和旋转油缸，所述旋转轴的顶部与所述上机架相连接，所述旋转轴的底部与所述旋转台活动连接，所述旋转台上设置有两个放置工位，两个所述放置工位上分别放置有所述上模具座和所述下模具座，所述旋转油缸连接在所述下机架上并且与所述旋转台的底部相连接。
13、优选地，所述压实机构包括下压实支撑板、压实油缸和导向杆，所述压实油缸连接在所述下机架上，所述下压实支撑板连接在所述压实油缸的顶部并且与若干个所述导向杆形成导向连接，所述压实油缸能够带动所述下压实支撑板在竖直方向上移动。
14、优选地，还包括导向光轴，所述上机架与所有的所述导向光轴的顶部相连接，所述下机架与所有的所述导向光轴的底部相连接。
15、优选地，还包括锁箱机构，所述锁箱机构连接在所述下机架上，所述下压实支撑板上升至与所述上模具座或者所述下模具座相接触时，所述锁箱机构能够对所述下压实支撑板与所述上模具座或者所述下模具座形成锁定。
16、优选地，还包括多触头油缸机构，所述多触头油缸机构设置在所述压实支撑框内部。
17、本专利技术的有益效果为：全自动静压造型机的自动化程度高，在造型机的作业过程中，全程无需人工干预和操作，能够有效节约时间和人力成本，更加安全；
18、传动机构能够与前序作业设备和后序作业设备对接，使全自动静压造型机能够应用于大批量生产的生产线。
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1.一种全自动静压造型机，其特征在于，包括上机架(1)、下机架(2)、射砂机构(3)、压实支撑框(4)、位置调节机构(5)、辅助砂箱(6)、上砂箱(7)、下砂箱(8)、传动机构(9)、模具座旋转机构(10)、上模具座(20)、下模具座(30)和压实机构(40)；
2.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述射砂机构(3)包括进砂组件(31)、砂库(32)、进气组件(33)和料位计，所述进砂组件(31)、所述砂库(32)和所述上机架(1)由上至下依次连接，所述进气组件(33)与所述砂库(32)相连通，所述料位计设置在所述砂库(32)内部。
3.根据权利要求2所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述进砂组件(31)包括进砂斗(311)、进砂闸阀(312)和进砂闸阀气缸(313)，所述进砂闸阀(312)连接在所述进砂斗(311)与所述砂库(32)之间，所述进砂闸阀气缸(313)与所述进砂闸阀(312)传动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括双出杆油缸，双出杆油缸包括导向缸体(51)以及
5.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述传动机构(9)包括支撑架(91)、支撑轨道(92)和辅助轮(93)，两个所述支撑轨道(92)连接在所述支撑架(91)的顶部并且两个所述支撑轨道(92)平行设置，两个所述支撑轨道(92)上等间距并且对称连接有若干个所述辅助轮(93)，所述上砂箱(7)和所述下砂箱(8)放置在若干个所述辅助轮(93)上，所述上砂箱(7)和所述下砂箱(8)在外力推动下能够沿所述支撑轨道(92)的长度方向移动。
6.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述模具座旋转机构(10)包括旋转轴(101)、旋转台(102)和旋转油缸(103)，所述旋转轴(101)的顶部与所述上机架(1)相连接，所述旋转轴(101)的底部与所述旋转台(102)活动连接，所述旋转台(102)上设置有两个放置工位，两个所述放置工位上分别放置有所述上模具座(20)和所述下模具座(30)，所述旋转油缸(103)连接在所述下机架(2)上并且与所述旋转台(102)的底部相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述压实机构(40)包括下压实支撑板(401)、压实油缸(402)和导向杆(403)，所述压实油缸(402)连接在所述下机架(2)上，所述下压实支撑板(401)连接在所述压实油缸(402)的顶部并且与若干个所述导向杆(403)形成导向连接，所述压实油缸(402)能够带动所述下压实支撑板(401)在竖直方向上移动。
8.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，还包括导向光轴(50)，所述上机架(1)与所有的所述导向光轴(50)的顶部相连接，所述下机架(2)与所有的所述导向光轴(50)的底部相连接。
9.根据权利要求7所述的全自动静压造型机，其特征在于，还包括锁箱机构(60)，所述锁箱机构(60)连接在所述下机架(2)上，所述下压实支撑板(401)上升至与所述上模具座(20)或者所述下模具座(30)相接触时，所述锁箱机构(60)能够对所述下压实支撑板(401)与所述所述上模具座(20)或者所述下模具座(30)形成锁定。
10.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，还包括多触头油缸机构(70)，所述多触头油缸机构(70)设置在所述压实支撑框(4)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动静压造型机，其特征在于，包括上机架(1)、下机架(2)、射砂机构(3)、压实支撑框(4)、位置调节机构(5)、辅助砂箱(6)、上砂箱(7)、下砂箱(8)、传动机构(9)、模具座旋转机构(10)、上模具座(20)、下模具座(30)和压实机构(40)；
2.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述射砂机构(3)包括进砂组件(31)、砂库(32)、进气组件(33)和料位计，所述进砂组件(31)、所述砂库(32)和所述上机架(1)由上至下依次连接，所述进气组件(33)与所述砂库(32)相连通，所述料位计设置在所述砂库(32)内部。
3.根据权利要求2所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述进砂组件(31)包括进砂斗(311)、进砂闸阀(312)和进砂闸阀气缸(313)，所述进砂闸阀(312)连接在所述进砂斗(311)与所述砂库(32)之间，所述进砂闸阀气缸(313)与所述进砂闸阀(312)传动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括双出杆油缸，双出杆油缸包括导向缸体(51)以及与所述导向缸体(51)活动连接的活塞杆(52)，若干个所述双出杆油缸上的所述导向缸体(51)连接在所述上机架(1)上并且对称位于所述射砂机构(3)的两侧，所有的所述活塞杆(52)均穿过所述上机架(1)后与所述辅助砂箱(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的全自动静压造型机，其特征在于，所述传动机构(9)包括支撑架(91)、支撑轨道(92)和辅助轮(93)，两个所述支撑轨道(92)连接在所述支撑架(91)的顶部并且两个所述支撑轨道(92)平行设置，两个所述支撑轨道(92)上等间距并且对称连接有若干个所述辅助轮(93)，所述上砂箱(7)和所述下砂箱(8)放置在若干个所述辅助轮(93)上，所述上砂箱(7)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，邱玲，邱晗，刘建柱，岳金龙，
申请(专利权)人：卓杰江苏工业智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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