一种软包电芯极耳剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软包电芯生产技术领域，具体为一种软包电芯极耳剪切装置，包括底板，底板的内部且靠近右端位置设有第一传送带，底板顶部的前后两侧对称分布有侧板，两个侧板之间且靠近顶部的位置共同设有顶板，顶板的下方设有外壳，外壳的顶部内壁设有切割片，两个侧板的对应侧均设有U形板，U形板的中心位置设有对称分布的第二主动轴，第二主动轴通过第二转动轴与U形板转动连接，两个第二主动轴通过第二传送带连接，本实用新型专利技术通过第一传送带和第二传送带对极耳进行输送，使得极耳的外壁受到第一传送带和第二传送带的夹持限位，有效避免极耳在输送过程中发生弯曲，从而便于对极耳进行剪切。剪切。剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯极耳剪切装置


[0001]本技术涉及软包电芯生产
，具体为一种软包电芯极耳剪切装置。

技术介绍

[0002]极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，软包电芯在生产时通常需要对极耳进行剪切，由于极耳自身具有一定的可塑性，使得极耳的表面具有一定程度的弯曲，容易影响极耳的剪切效率，此外，现有技术中所使用的剪切装置中所使用的切割片大多直接裸露在外部，从而容易导致切割片与外部空气中的水分发生氧化反应，进而使得切割片外部生锈而影响切割片的使用寿命，鉴于此，我们提出一种软包电芯极耳剪切装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种软包电芯极耳剪切装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种软包电芯极耳剪切装置，包括底板，所述底板的内部且靠近右端位置设有第一传送带，所述第一传送带的内部且靠近两端位置均设有第一主动轴，所述第一主动轴通过第一转动轴与所述底板转动连接，所述底板顶部的前后两侧对称分布有侧板，两个所述侧板之间且靠近顶部的位置共同设有顶板，所述顶板的下方设有外壳，所述外壳的顶部内壁设有切割片，两个所述侧板的对应侧均设有U形板，所述U形板的中心位置设有对称分布的第二主动轴，所述第二主动轴通过第二转动轴与所述U形板转动连接，两个所述第二主动轴通过第二传送带连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述底板的前后两侧均安装有第一电机，其中一个所述第一转动轴的一端穿过所述底板并与所述第一电机的输出轴同轴连接。
[0007]作为优选的技术方案，两个所述U形板相背离的一侧均安装有第二电机，其中一个所述第二转动轴的一端穿过所述U形板的内壁并与所述第二电机的输出轴同轴连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述U形板通过矩形块与所述侧板滑动连接，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与所述矩形块固定连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述顶板的顶部设有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆端部穿过所述顶板的外壁并与所述外壳固定连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述外壳的内部活动插接有矩形框，所述切割片的外壁与所述矩形框的内壁之间留有空隙。
[0011]作为优选的技术方案，所述外壳的顶部内壁且靠近左右两端对称设有定位杆，所述定位杆的下端穿过所述矩形框的外壁并设有限位块，所述矩形框的左右两侧内部均开设有与所述限位块滑动连接的柱形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一传送带和第二传送带对极耳进行输送，使得极耳的外壁受到第一传送带和第二传送带的夹持限位，有效避免极耳在输送过程中发生弯曲，从而便于对极耳进行剪切，进而有利于提高其剪切效率。
[0014]2、本技术通过定位杆和限位块在柱形槽内部滑动，以便矩形框在外壳内部滑动，使得矩形框始终对切割片的外部进行防护，有效减少外部空气中水分与切割片的接触，进而减少外部物体和气体中的水分对切割片所造成的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中底板剖切后的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0018]图4为本技术中底板和侧板剖切后的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术中U形板和侧板剖切后的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术中U形板剖切后的部分结构示意图；
[0021]图7为本技术的部分结构示意图之二；
[0022]图8为本技术中部分结构剖切后的部分结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]底板1；第一电机11；第一主动轴12；第一转动轴121；第一传送带122；放置槽13；第一电缸131；
[0025]侧板2；顶板21；第二电缸211；
[0026]U形板3；第二主动轴31；第二传送带311；第二转动轴312；第二电机32；矩形块33；
[0027]外壳4；切割片41；定位杆42；限位块4211；
[0028]矩形框5；柱形槽51。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种软包电芯极耳剪切装置，包括底板1，底板1的内部且靠近右端位置设有第一传送带122，第一传送带122的内部且靠近两端位置均设有第一主动轴12，第一主动轴12通过第一转动轴121与底板1转动连接，底板1顶部的前后两侧对称分布有侧板2，两个侧板2之间且靠近顶部的位置共同设有顶板21，顶板21的下方设有外壳4，外壳4的顶部内壁设有切
割片41，两个侧板2的对应侧均设有U形板3，U形板3的中心位置设有对称分布的第二主动轴31，第二主动轴31通过第二转动轴312与U形板3转动连接，两个第二主动轴31通过第二传送带311连接。
[0033]需要补充的是，第一传送带122与第二传送带311的位置相对应，第一传送带122和第二传送带311的外部均设有橡胶层，通过增设橡胶层，以便减少对极耳表面所造成的磨损。
[0034]作为本实施例的优选，底板1的前后两侧均安装有第一电机11，其中一个第一转动轴121的一端穿过底板1并与第一电机11的输出轴同轴连接，底板1的外壁且位于第一电机11的下方设有第一承重板，通过增设第一承重板对第一电机11进行支撑，以便增强第一电机11与底板1之间的稳固性。
[0035]作为本实施例的优选，两个U形板3相背离的一侧均安装有第二电机32，其中一个第二转动轴312的一端穿过U形板3的内壁并与第二电机32的输出轴同轴连接，两个U形板3相背离的一侧且位于第二电机32的下方均设有第二承重板，通过增设第二称重板对第二电机32进行支撑，以便增强第二电机32与U形板3之间的稳固性。
[0036]作为本实施例的优选，U形板3通过矩形块33与侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯极耳剪切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部且靠近右端位置设有第一传送带（122），所述第一传送带（122）的内部且靠近两端位置均设有第一主动轴（12），所述第一主动轴（12）通过第一转动轴（121）与所述底板（1）转动连接，所述底板（1）顶部的前后两侧对称分布有侧板（2），两个所述侧板（2）之间且靠近顶部的位置共同设有顶板（21），所述顶板（21）的下方设有外壳（4），所述外壳（4）的顶部内壁设有切割片（41），两个所述侧板（2）的对应侧均设有U形板（3），所述U形板（3）的中心位置设有对称分布的第二主动轴（31），所述第二主动轴（31）通过第二转动轴（312）与所述U形板（3）转动连接，两个所述第二主动轴（31）通过第二传送带（311）连接。2.如权利要求1所述的软包电芯极耳剪切装置，其特征在于：所述底板（1）的前后两侧均安装有第一电机（11），其中一个所述第一转动轴（121）的一端穿过所述底板（1）并与所述第一电机（11）的输出轴同轴连接。3.如权利要求1所述的软包电芯极耳剪切装置，其特征在于：两个所述U形板（3）相背离的一侧均安装有第二电机（32），其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，吴少华，王峻松，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：