浆料筛选转子及浆料筛选设备制造技术

本发明专利技术涉及一种浆料筛选转子及浆料筛选设备，用于在压力筛的驱动下绕自身轴线旋转，浆料筛选转子包括：筒体与叶片。其中，叶片包括头部、尾部及筛选部，头部的轮廓为圆弧形。筛选部的宽度W1沿着从头部到尾部的方向至少一部分呈减小趋势。本浆料筛选转子，叶片的头部为弧形轮廓，使得在非木纤维浆料搅拌过程中产生平滑的过渡脉冲，提高非木纤维浆料的流动性，并且对非木纤维处理更加柔和，有效降低转动阻力，进而降低压力筛的能耗；同时，有利于提高叶片的使用寿命，提高浆料筛选转子的整体可靠性。此外，从头部到尾部宽度减小的叶片有效提高浆料的抽吸区，有利于提高浆料浓度，进而提高非木纤维浆料筛选设备的产能。高非木纤维浆料筛选设备的产能。高非木纤维浆料筛选设备的产能。

【技术实现步骤摘要】
浆料筛选转子及浆料筛选设备


[0001]本专利技术涉及制浆筛选设备
，特别是涉及一种浆料筛选转子及浆料筛选设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，出现了木浆压力筛选技术，木浆压力筛选技术是非常成熟的筛选技术，被广泛应用于各类浆料筛选系统中，它依据木浆的纤维特性进行开发，其中，木浆主要包括针叶木浆和阔叶木浆两类。但非木秸秆纤维和木浆纤维差别非常大。如非木纤维平均长度是1mm,其中芦苇浆纤维平均长度是0.46mm；非木浆薄壁细胞含量达到30
‑
40％。针叶木浆平均纤维长度是3.5
‑
4mm，最长的大约6
‑
7mm,薄壁细胞含量是5％，阔叶木浆纤维长度是针叶木浆的1/3，薄壁细胞含量是20％，等等。这些基本特性决定了对设备特性的要求不同。
[0003]传统技术中，对于非木纤维的筛选，依旧使用传统的木浆压力筛选技术和筛选设备。然而，目前的筛选设备，没有对非木纤维做针对性设计，对于非木纤维的筛选处理力度小，筛选效果较差，产能较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种浆料筛选转子及浆料筛选设备，能够有效提高非木纤维的筛选效率，进而提高产能。
[0005]一种浆料筛选转子，用于在压力筛的驱动下绕自身轴线旋转，包括：筒体，所述筒体设有安装部与筛选部，所述安装部与筛选部连接，所述安装部用于与压力筛连接，所述筛选部用于搅拌浆料；叶片，所述叶片设置于所述筛选部上，其中，所述叶片包括头部、尾部及筛选部，所述头部与所述尾部分别设置于所述筛选部的相对两侧，且所述头部的轮廓为圆弧形，所述筛选部的宽度W1沿着从所述头部到所述尾部的方向至少一部分呈减小趋势。
[0006]上述浆料筛选转子，在安装过程中，将浆料筛选转子安装在压力筛上。在使用过程中，首先，将待筛选的浆料从压力筛的进料口中进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动浆料筛选转子转动，叶片带动浆料转动和搅拌；接着，通过筛框的筛选作用，合格的非木纤维穿过筛框的间隙排出，而浆料中的粗大纤维在转子与筛框之间逐步下沉；最后，经过冲洗将触达纤维冲洗排出。本浆料筛选转子，叶片的头部为弧形轮廓，使得在非木纤维浆料搅拌过程中产生平滑的过渡脉冲，提高非木纤维浆料的流动性，并且对非木纤维处理更加柔和，有效降低转动阻力，进而降低压力筛的能耗；同时，有利于提高叶片的使用寿命，提高浆料筛选转子的整体可靠性。此外，从头部到尾部宽度减小的叶片有效提高浆料的抽吸区，有利于提高浆料浓度，进而提高非木纤维浆料筛选设备的产能。
[0007]在其中一个实施例中，所述尾部的轮廓为直线形，且所述头部的轮廓直径φ大于所述尾部的轮廓长度d。
[0008]在其中一个实施例中，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述叶片的厚度D1至
少一部分呈减小趋势。
[0009]在其中一个实施例中，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述头部的厚度D2大于所述尾部的厚度D3。
[0010]在其中一个实施例中，所述过渡部的厚度D4至少一部分呈减小趋势。
[0011]在其中一个实施例中，所述头部和所述过渡部为平滑过渡连接，所述尾部和所述过渡部为平滑过渡连接。
[0012]在其中一个实施例中，以所述筒体的高度方向的平面截取所述筛选部获得横断面，所述横断面为矩形。
[0013]在其中一个实施例中，所述叶片为两个以上，两个以上所述叶片间隔设置于所述筛选部上。
[0014]在其中一个实施例中，两个以上叶片至少分为第一叶片与第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片均为两个以上，两个以上所述第一叶片沿所述筒体的周向间隔设置，两个以上所述第二叶片沿所述筒体的圆柱螺旋线间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述筒体还包括导流部，所述安装部通过所述导流部与所述筛选部连接，所述导流部靠近所述筛选部一端沿所述筒体的高度方向朝所述筒体的底部倾斜设置。
[0016]一种浆料筛选设备，包括压力筛及上述的浆料筛选转子。
[0017]上述浆料筛选设备，在安装过程中，将浆料筛选转子安装在压力筛上。在使用过程中，首先，将待筛选的浆料从压力筛的进料口中进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动浆料筛选转子转动，叶片带动浆料转动和搅拌；接着，通过筛框的筛选作用，合格的非木纤维穿过筛框的间隙排出，而浆料中的粗大纤维在转子与筛框之间逐步下沉；最后，经过冲洗将触达纤维冲洗排出。本浆料筛选转子，叶片的头部为弧形轮廓，使得在非木纤维浆料搅拌过程中产生平滑的过渡脉冲，提高非木纤维浆料的流动性，并且对非木纤维处理更加柔和，有效降低转动阻力，进而降低压力筛的能耗；同时，有利于提高叶片的使用寿命，提高浆料筛选转子的整体可靠性。此外，从头部到尾部宽度减小的叶片有效提高浆料的抽吸区，有利于提高浆料浓度，进而提高非木纤维浆料筛选设备的产能。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一实施例中所述的浆料筛选转子的结构示意图；
[0021]图2为一实施例中所述的筛选部展开后的结构示意图；
[0022]图3为一实施例中所述的叶片结构示意图；
[0023]图4为一实施例中所述的浆料筛选转子的俯视图；
[0024]图5为图4中圈A的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、浆料筛选转子；110、筒体；111、安装部；112、筛选部；113、导流部；120、叶片；121、头部；122、尾部；123、过渡部；124、第一叶片；125、第二叶片；200、筛框。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料筛选转子，用于在压力筛的驱动下绕自身轴线旋转，其特征在于，所述浆料筛选转子包括：筒体，所述筒体设有安装部与筛选部，所述安装部与筛选部连接，所述安装部用于与压力筛连接，所述筛选部用于搅拌浆料；叶片，所述叶片设置于所述筛选部上，其中，所述叶片包括头部、尾部及筛选部，所述头部与所述尾部分别设置于所述筛选部的相对两侧，且所述头部的轮廓为圆弧形，所述筛选部的宽度W1沿着从所述头部到所述尾部的方向至少一部分呈减小趋势。2.根据权利要求1所述的浆料筛选转子，其特征在于，所述尾部的轮廓为直线形，且所述头部的轮廓直径φ大于所述尾部的轮廓长度d。3.根据权利要求1所述的浆料筛选转子，其特征在于，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述叶片的厚度D1至少一部分呈减小趋势。4.根据权利要求3所述的浆料筛选转子，其特征在于，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述头部的厚度D2大于所述尾部的厚度D3。5.根据权利要求4所述的浆料筛选转子，其特征在于，所述过渡部的厚度D4至少一部分呈减小趋势；和/或，所述头...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯李维，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：发明
国别省市：