一种树脂砂造型铸造生产起模工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂砂造型铸造生产起模工装，所述方法包括以下步骤：S1、根据模具活块数量和尺寸设计承压板、螺丝座、和起模把手；S2、模具制作过程中，在活块中预埋螺丝座和承压板，承压板接触模具砂型、螺丝座螺杆腔对外便于旋入螺杆；S3、使用型砂将预埋螺丝座和承压板的活块与模具砂型固定；S4、使用起模把手沿着螺丝座向内旋入起模，活杆推动承压板，使活块与砂型分开。有益效果是有效保护膜具和砂型、造价低廉，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂造型铸造生产起模工装


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种树脂砂造型铸造生产起模工装。

技术介绍

[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂；用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子。模具活块是成型模具的组成部分，但是根据工艺需要(比如退料或起模)这个部分可以活动的。砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。型砂在铸造中用来造型的材料。砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。
[0003]对于外形尺寸较大的铸件，模具设计上通常采用中间抽芯，四周多个活块的模具结构。在起模时，由于树脂砂粘性较大，容易使模具活块粘附在砂型上，通常都是采用敲击方式来使活块与砂型分离。这种方式容易使模具变形，降低模具使用寿命，还容易破坏砂型结构。
[0004]本技术针对树脂砂造型铸造生产起模进行了技术改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是，提供一种有效保护膜具和砂型、造价低廉，结构简单、操作方便的树脂砂造型铸造生产起模工装。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种树脂砂造型铸造生产起模工装，包括承压板、螺丝座、和起模把手；所述起模把手包括呈“丁”字形连接的螺杆和把手；所述螺丝座包括位于所述螺丝座第一端用于旋入螺杆的螺杆腔、位于所述螺丝座第二端邻接所述螺杆腔的活杆腔和活杆，所述活杆包括置于所述活杆腔中的活塞部和穿过所述螺丝座第二端连接所述承压板的杆部；所述螺杆长度大于所述螺杆腔和活杆腔长度之和，用于旋入螺杆腔顶住活塞部带动活杆和承压板活动。
[0007]本技术的又一目的是，提供一种有效保护膜具和砂型、造价低廉，结构简单、操作方便的树脂砂造型铸造生产起模方法。
[0008]为实现上述又一目的，本技术采取的技术方案是一种树脂砂造型铸造生产起模方法，基于上述的一种树脂砂造型铸造生产起模工装，包括以下步骤：
[0009]S1、根据模具活块数量和尺寸设计承压板、螺丝座、和起模把手；
[0010]S2、模具制作过程中，在活块中预埋螺丝座和承压板，承压板接触模具砂型、螺丝座螺杆腔对外便于旋入螺杆；
[0011]S3、使用型砂将预埋螺丝座和承压板的活块与模具砂型固定；
[0012]S4、使用起模把手沿着螺丝座向内旋入起模，活杆推动承压板，使活块与砂型分开。
[0013]优选地，步骤S2在活块重心位置预埋螺丝座和承压板。
[0014]本技术一种树脂砂造型铸造生产起模工装及方法有益效果是：解决现有的敲击式起模方式存在的技术问题，根据模具活块的形状尺寸，在活块相应位置预埋适合尺寸的该起模装置，起模时只需转动把手即可轻松使模具活块与砂型分离。
【附图说明】
[0015]图1是一种树脂砂造型铸造生产起模工装结构示意图。
[0016]图2是一种树脂砂造型铸造生产起模工装使用状态示意图。
[0017]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、承压板，2、螺丝座，21、螺杆腔，22、活杆腔，23、活杆，3、起模把手，31、螺杆，32、把手，4、活块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。
[0019]实施例
[0020]本实施例实现一种树脂砂造型铸造生产起模工装及方法。
[0021]本实施例一种树脂砂造型铸造生产起模工装及方法，所述工装固定在模具活块内，起模时即可以利用工装使模具与砂型轻松分离，避免由于敲击造成模具或砂型损坏；通过钢板、螺丝座等材料拼接而成，使用时需根据模具活块实际大小，设计选用合适尺寸的起模装置，造型后通过旋转起模把手推动承压板，将模具活块与砂型分开。与现有的敲击式起模方式相比较，本实施例可有效保护膜具和砂型；工装造价低廉，结构简单，操作方便。
[0022]图1是一种树脂砂造型铸造生产起模工装结构示意图。如附图1所示，本实施例一种树脂砂造型铸造生产起模工装由承压板，螺丝座、起模把手等几部分组成。所述起模把手包括呈“丁”字形连接的螺杆和把手；所述螺丝座包括位于所述螺丝座第一端用于旋入螺杆的螺杆腔、位于所述螺丝座第二端邻接所述螺杆腔的活杆腔和活杆，所述活杆包括置于所述活杆腔中的活塞部和穿过所述螺丝座第二端连接所述承压板的杆部；所述螺杆长度大于所述螺杆腔和活杆腔长度之和，用于旋入螺杆腔顶住活塞部带动活杆和承压板活动。可根据生产情况及模具活块尺寸定制不同规格的起模工装。
[0023]图2是一种树脂砂造型铸造生产起模工装使用状态示意图。如附图2所示，本实施例一种树脂砂造型铸造生产起模方法具体实施如下：
[0024]1、模具制作过程中，在活块适当位置(一般选在重心)预埋螺丝座并与模具固定；
[0025]2、在模具与型砂接触位置安装承压板，承压板与活块之间可活动；
[0026]3、起模时将起模把手沿着螺丝座向内旋入，即可推动承压板，使模具活块与砂型分开。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂造型铸造生产起模工装，其特征在于：包括承压板、螺丝座、和起模把手；所述起模把手包括呈“丁”字形连接的螺杆和把手；所述螺丝座包括位于所述螺丝座第一端用于旋入螺杆的螺杆腔、位于所述螺丝座第二端邻接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕明皓，韩佳伟，于汐，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：