一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，包括锅炉本体、用于降低氮氧化物排放量的烟气循环装置以及用于提高热转换效率的加热装置，所述烟气循环装置包括设于锅炉本体外部的储气罐、设于储气罐上的燃气管、设于锅炉本体内部的燃烧炉、设于燃烧炉末端的排烟管，本实用新型专利技术通过锅炉本体、出气管、燃气管、燃烧炉、冷凝箱、空气预热器和加热装置，解决了现有的多数蒸汽锅炉燃料燃烧不够充分，在燃料燃烧过程中,炉膛内部容易产生高温区域，从而使空气中的氮气与氧气反应产生氮氧化合物，对空气造成严重污染，且传统蒸汽锅炉多是直接利用火焰对装有水的容器进行加热，导致能量转换效率较低，且产生蒸汽的速度较慢的问题。较慢的问题。较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉


[0001]本技术属于蒸汽锅炉
，尤其涉及一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向蒸汽锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过蒸汽锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽，然后通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，从而用于火电站、传播、机车和工矿企业，现有技术存在的问题是：现有的多数蒸汽锅炉燃料燃烧不够充分，在燃料燃烧过程中,炉膛内部容易产生高温区域，从而使空气中的氮气与氧气反应产生氮氧化合物，对空气造成严重污染，且传统蒸汽锅炉多是直接利用火焰对装有水的容器进行加热，这种加热方式能量转换效率较低，且产生蒸汽的速度较慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，具备能够通过烟气再循环，使混合气体中的氧浓度降低，从而使氧气与氮气反应产生的氮氧化合物含量减少，提高了对环境的保护效果，通过空气预热器，能够对寒冷地区的空气进行预热，从而对烟气中的热量充分利用，通过螺旋管直接包绕在燃烧炉上，提高单位面积的液体受热效果，提高了热量传递效率，能够使蒸汽产生速度提高的优点，解决了现有的多数蒸汽锅炉燃料燃烧不够充分，在燃料燃烧过程中,炉膛内部容易产生高温区域，从而使空气中的氮气与氧气反应产生氮氧化合物，对空气造成严重污染，且传统蒸汽锅炉多是直接利用火焰对装有水的容器进行加热，这种加热方式能量转换效率较低，且产生蒸汽的速度较慢的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，包括锅炉本体、用于降低氮氧化物排放量的烟气循环装置以及用于提高热转换效率的加热装置，所述烟气循环装置包括设于锅炉本体外部的储气罐、设于储气罐上的燃气管、设于锅炉本体内部的燃烧炉、设于燃烧炉末端的排烟管、设于排烟管末端的冷凝箱、设于冷凝箱一端的第一连接管、设于第一连接管一端的空气预热器、设于锅炉本体上的鼓风机、设于空气预热器上的第二连接管、设于第二连接管末端的混合箱、设于混合箱上的进气管以及用于提高燃气与空气混合均匀性的混合部件，所述燃气管与燃烧炉连通，所述进气管与燃烧炉连通，所述排烟管与燃烧炉连通。
[0005]作为本技术优选的，所述混合部件包括设于燃烧炉内部的混合腔、设于混合腔内部的转轴以及设于转轴上的多个混合板，所述转轴与混合腔转动连接，所述混合板与转轴固连。
[0006]作为本技术优选的，所述加热装置包括设于锅炉本体上的水泵、设于水泵上的供水管、与供水管连通的螺旋管、设于燃烧炉外壁上的导热垫以及设于螺旋管末端的出
气管，所述供水管贯穿锅炉本体，所述螺旋管包绕在燃烧炉外壁。
[0007]作为本技术优选的，所述冷凝箱的内部设有冷凝管，所述冷凝管为弯曲折返设置。
[0008]作为本技术优选的，所述燃气管上设有燃气阀。
[0009]作为本技术优选的，所述出气管上设有出气阀。
[0010]作为本技术优选的，所述锅炉本体的内部设有保温层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置锅炉本体、出气管、燃气管、燃烧炉、排烟管、冷凝箱、第一连接管、空气预热器、鼓风机、第二连接管、混合箱和进气管，达到了能够通过烟气再循环，使混合气体中的氧浓度降低，从而使氧气与氮气反应产生的氮氧化合物含量减少，提高了对环境的保护效果，通过空气预热器，能够对寒冷地区的空气进行预热，从而对烟气中的热量充分利用的效果。
[0013]2、本技术通过设置混合腔、转轴和混合板，能够当空气和燃气进入混合腔时，气体流动产生的作用力使混合板转动，使燃气与空气混合的均匀性提高，从而促进燃烧反应的进行。
[0014]3、本技术通过设置水泵、供水管、螺旋管、导热垫和出气管，能够使通过螺旋管直接包绕在燃烧炉上，提高单位面积的液体受热效果，提高了热量传递效率，能够使液体转化为蒸汽的速度提高。
[0015]4、本技术通过设置冷凝管，能够提高烟气冷凝效果，防止烟气中的冷凝水进入燃烧炉内腐蚀燃烧炉，提高对燃烧炉的保护效果。
[0016]5、本技术通过设置燃气阀，能够便于观察燃气管的气体压力，从而根据燃气阀的数值调整燃气管内的气体流速。
[0017]6、本技术通过设置出气阀，能够便于观察出气管内部的气体压力，防止气体压力过大产生的安全隐患。
[0018]7、本技术通过设置保温层，能够减少蒸汽锅炉本体内部的热量散失，能够对螺旋管内部的液体充分加热，提高能量的利用率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供的图3中B处的放大图。
[0024]图中：1、锅炉本体；2、储气罐；3、燃气管；4、燃烧炉；5、排烟管；6、冷凝箱；7、第一连接管；8、空气预热器；9、鼓风机；10、第二连接管；11、混合箱；12、进气管；13、混合腔；14、转轴；15、混合板；16、水泵；17、供水管；18、螺旋管；19、导热垫；20、出气管；21、冷凝管；22、燃气阀；23、出气阀；24、保温层。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、用于降低氮氧化物排放量的烟气循环装置以及用于提高热转换效率的加热装置，所述烟气循环装置包括设于锅炉本体1外部的储气罐2、设于储气罐2上的燃气管3、设于锅炉本体1内部的燃烧炉4、设于燃烧炉4末端的排烟管5、设于排烟管5末端的冷凝箱6、设于冷凝箱6一端的第一连接管7、设于第一连接管7一端的空气预热器8、设于锅炉本体1上的鼓风机9、设于空气预热器8上的第二连接管10、设于第二连接管10末端的混合箱11、设于混合箱11上的进气管12以及用于提高燃气与空气混合均匀性的混合部件，所述燃气管3与燃烧炉4连通，所述进气管12与燃烧炉4连通，所述排烟管5与燃烧炉4连通。
[0028]参考图4，所述混合部件包括设于燃烧炉4内部的混合腔13、设于混合腔13内部的转轴14以及设于转轴14上的多个混合板15，所述转轴14与混合腔13转动连接，所述混合板15与转轴14固连。
[0029]采用上述方案：通过设置混合腔13、转轴14和混合板15，能够当空气和燃气进入混合腔13时，气体流动产生的作用力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1）、用于降低氮氧化物排放量的烟气循环装置以及用于提高热转换效率的加热装置，其特征在于：所述烟气循环装置包括设于锅炉本体（1）外部的储气罐（2）、设于储气罐（2）上的燃气管（3）、设于锅炉本体（1）内部的燃烧炉（4）、设于燃烧炉（4）末端的排烟管（5）、设于排烟管（5）末端的冷凝箱（6）、设于冷凝箱（6）一端的第一连接管（7）、设于第一连接管（7）一端的空气预热器（8）、设于锅炉本体（1）上的鼓风机（9）、设于空气预热器（8）上的第二连接管（10）、设于第二连接管（10）末端的混合箱（11）、设于混合箱（11）上的进气管（12）以及用于提高燃气与空气混合均匀性的混合部件，所述燃气管（3）与燃烧炉（4）连通，所述进气管（12）与燃烧炉（4）连通，所述排烟管（5）与燃烧炉（4）连通。2.如权利要求1所述的一种新型的高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述混合部件包括设于燃烧炉（4）内部的混合腔（13）、设于混合腔（13）内部的转轴（14）以及设于转轴（14）上的多个混合板（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠东，张志民，徐世亚，
申请(专利权)人：太康县中太锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：