一种新型转台圆光栅的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械结构技术领域，具体为一种新型转台圆光栅的安装结构，包括转台、安装座、第一密封圈、第二密封圈、锁紧螺母和底座，所述安装座安装在转台上，所述安装座上安装有压盖上，所述安装座的底部安装有过渡轴，所述过渡轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端固定连接有传动轴，所述传动轴通过锁紧螺母螺纹连接有圆光栅，所述底座上开设有安装槽。圆光栅通过锁紧螺母与传动轴固定，圆光栅与底座对应位置进行配合，安装座在转台上，压盖通过螺丝紧固在安装座上，安装方式为上安装方式，更合理安装更方便，无需开挖地基留维修窗口，实现小型化、轻量化，减少装配人员的装配调试难度，提高了主轴的传动精度和装配人员的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转台圆光栅的安装结构


[0001]本技术涉及机械结构
，具体为一种新型转台圆光栅的安装结构。

技术介绍

[0002]随着机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对数控龙门铣等大型金加工设备的需求越来越多。转台是工具机的工作台，可以被旋转到任一位置并固定在该位置，亦称“回转工作台”，转台属于切削加工辅助设备，它可用作承载大质量的工件作回转运动等，转台上需要安装圆光栅，圆光栅是载体为圆形的光栅，有径向光栅和切向光栅两种。径向光栅的栅线之延长线全部通过同一圆心；切向光栅的全部刻线与一个同心小圆相切，该小圆半径很小，只有零点几到几毫米。圆光栅主要用来计量转动的角位移量以扩大工作母机的使用性能和范围，缩短辅助时间，提高生产效率。
[0003]之前转台圆光栅都是从底座底面反向安装，非常的不方便，转台的旋转精度和安装精度较低，使得加工机床的整体精度降低，不方便进行维修，费时费力，安装时的装配调试难度增大，装配人员的工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型转台圆光栅的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转台圆光栅的安装结构，包括转台、安装座、第一密封圈、第二密封圈、锁紧螺母和底座，所述安装座安装在转台上，所述安装座上安装有压盖，所述安装座的底部安装有过渡轴，所述过渡轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端固定连接有传动轴，所述传动轴上活动调节有圆光栅，所述传动轴上固定套接有限位环，所述限位环的底端搭接在圆光栅的顶端，所述传动轴的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述底座上开设有安装槽，所述圆光栅和锁紧螺母均位于安装槽内。
[0006]优选的，所述圆光栅固定嵌入安装在安装槽内，所述圆光栅上开设有通口，所述传动轴固定套接在通口内。
[0007]优选的，所述安装座和压盖上均开设有螺纹孔，位于安装座上的所述螺纹孔内固定套接有第一密封圈，位于压盖上的所述螺纹孔内固定套接有第二密封圈。
[0008]优选的，所述转台上开设有安装口，所述过渡轴的顶部开设有螺纹槽。
[0009]优选的，所述过渡轴的底部规格与传动轴顶部规格一致，所述第一密封圈的数量为四个，四个所述第一密封圈呈十字形分布在压盖上。
[0010]优选的，所述第二密封圈的数量为四个，四个所述第二密封圈呈十字形分布在安装座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，将安装方式改为上安装方式更合理安装更方便，无需开挖地基留维修窗口，可以实现小型化、轻量化的设计，在安装时也减少了装配人员的装配调试难度，
提高了主轴的传动精度和装配人员的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的俯视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的主视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、转台；2、安装座；3、第一密封圈；4、压盖；5、第二密封圈；6、过渡轴；7、联轴器；8、传动轴；801、限位环；9圆光栅、10、锁紧螺母；11、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型转台圆光栅的安装结构，包括转台1、安装座2、第一密封圈3、第二密封圈5、锁紧螺母10和底座11，安装座2安装在转台1上，安装座2上安装有压盖4上，安装座2的底部安装有过渡轴6，过渡轴6的一端固定连接有联轴器7，联轴器7的底端固定连接有传动轴8，传动轴8上活动调节有圆光栅9，传动轴8上固定套接有限位环801，限位环801的底端搭接在圆光栅9的顶端，传动轴8的底部螺纹连接有锁紧螺母10，底座11上开设有安装槽，圆光栅9和锁紧螺母10均位于安装槽内。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，圆光栅9固定嵌入安装在安装槽内，圆光栅9上开设有通口，传动轴8固定套接在通口内。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装座2和压盖4上均开设有螺纹孔，位于安装座2上的螺纹孔内固定套接有第一密封圈3，位于压盖4上的螺纹孔内固定套接有第二密封圈5。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转台1上开设有安装口，过渡轴6的顶部开设有螺纹槽，通过螺栓和螺纹槽将过渡轴6固定在压盖4的底部，安装座2、第一密封圈3、压盖4、第二密封圈5和过渡轴6均安装在安装口的内部，方便与联轴器7进行连接。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，过渡轴6的底部规格与传动轴8顶部规格一致，第一密封圈3的数量为四个，四个第一密封圈3呈十字形分布在压盖4上，过渡轴6通过螺丝紧固在安装座2上。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二密封圈5的数量为四个，四个第二密封圈5呈十字形分布在安装座2上。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种新型转台圆光栅的安装结构在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时过渡轴6通过螺丝紧固在安装座2上，过渡轴6一端与联轴器7连接，联轴器7另一端与传动轴8连接，圆光栅9安装在传动轴8上，圆光栅9通过锁紧螺母10与传动轴8固定，另外圆光栅9与底座11对应位置进行配合，安装座2
通过螺丝紧固在转台1上，压盖4通过螺丝紧固在安装座2上，起到防护作用，第一密封圈3和第二密封圈5的安装可以起到防水作用，使得达到了安装方式更合理安装更方便，无需开挖地基留维修窗口，可以实现小型化、轻量化的设计，在安装时也减少了装配人员的装配调试难度，提高了主轴的传动精度和装配人员的生产效率的效果，解决了之前圆光栅9都是从底座11底面反向安装，非常的不方便，转台1的旋转精度和安装精度较低，使得加工机床的整体精度降低，不方便进行维修，费时费力，安装时的装配调试难度增大，装配人员的工作效率低下的问题。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转台圆光栅的安装结构，包括转台(1)、安装座(2)、第一密封圈(3)、第二密封圈(5)、锁紧螺母(10)和底座(11)，其特征在于：所述安装座(2)安装在转台(1)上，所述安装座(2)上安装有压盖(4)，所述安装座(2)的底部安装有过渡轴(6)，所述过渡轴(6)的一端固定连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的底端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)上活动调节有圆光栅(9)，所述传动轴(8)上固定套接有限位环(801)，所述限位环(801)的底端搭接在圆光栅(9)的顶端，所述传动轴(8)的底部螺纹连接有锁紧螺母(10)，所述底座(11)上开设有安装槽，所述圆光栅(9)和锁紧螺母(10)均位于安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型转台圆光栅的安装结构，其特征在于：所述圆光栅(9)固定嵌入安装在安装槽内，所述圆光栅(9)上开设有通口，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高宇，蒋蔚枫，马鸣宇，叶穗，
申请(专利权)人：常州汉隈数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：