尾夹热缩环圈制造技术

本实用新型专利技术公开了尾夹热缩环圈，包括热缩管、设置在热缩管内侧中部的焊锡环，热缩管内壁上设置有胶环层，且热缩管两侧内壁上均设置有阻尼摩擦环，热缩管内壁上位于阻尼摩擦环两侧均设置有密封环圈，热缩管外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套和慢缩环套。快缩环套上加强支撑收缩筋环的设置，提高了快缩环套的结构强度，加热方向由热缩管中部向外侧缓慢推进，便于热缩管内的空气排出，位于内侧的密封环圈优先密封，再使阻尼摩擦环收缩，阻尼摩擦环上的阻尼凸块便于对待热缩管件进行固定，防止热缩管脱落。止热缩管脱落。止热缩管脱落。

【技术实现步骤摘要】
尾夹热缩环圈


[0001]本技术属于线缆连接
，具体涉及尾夹热缩环圈。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管可以运用在尾夹连接器尾端接口部，尾夹连接器为现有技术成熟产品。
[0003]如公告号为CN211700580U的中国专利，其公开了一种热缩焊锡环，包括热缩管、两个分别套设在热缩管内两端的胶环、套设在热缩管内且位于两个胶环之间的焊锡环，所述焊锡环与胶环之间设有受热收缩的隔环，所述焊锡环的完全溶解温度、胶环的完全溶解温度以及热缩管的完全收缩温度均高于隔环的完全收缩温度。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]1、上述专利文件中只是简单的通过胶环与电线连接处进行固定，固定点较为单一，导致热缩管容易发生脱落；
[0006]2、通过隔环虽然能够提前对两侧的胶环进行封闭，但是同样会对热缩管的焊锡环部位进行密封，导致空气难以排出，发生鼓包现象。
[0007]为此，我们提出尾夹热缩环圈，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供尾夹热缩环圈，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：尾夹热缩环圈，包括热缩管、设置在所述热缩管内侧中部的焊锡环，所述热缩管内壁上设置有胶环层，且所述热缩管两侧内壁上均设置有阻尼摩擦环，所述热缩管内壁上位于所述阻尼摩擦环两侧均设置有密封环圈，所述阻尼摩擦环内壁上环向布设有阻尼凸块，所述密封环圈完全收缩温度小于所述阻尼摩擦环完全收缩温度，且所述密封环圈中部开孔小于所述阻尼摩擦环中部开孔。通过上述设置能够使密封环圈对阻尼摩擦环两侧进行优先密封处理。
[0010]所述热缩管外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套和慢缩环套，所述热缩管外壁中部设有环槽，所述快缩环套套设在所述环槽上，且所述快缩环套完全收缩温度小于所述热缩管完全收缩温度。通过快缩环套能够加快热缩管中部的收缩量。
[0011]所述快缩环套内布设嵌入有加强支撑收缩筋环，所述加强支撑收缩筋环完全收缩温度与所述快缩环套相同，所述慢缩环套位于所述阻尼摩擦环和密封环圈外侧，所述慢缩环套完全收缩温度大于所述阻尼摩擦环完全收缩温度。 通过慢缩环套能够延长密封环圈的密封时间，便于热缩管内气体及时排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：快缩环套上加强支撑收缩筋环的设置，提高了快缩环套的结构强度，加热方向由热缩管中部向外侧缓慢推进，便于热缩管内的
空气排出，位于内侧的密封环圈优先密封，再使阻尼摩擦环收缩，阻尼摩擦环上的阻尼凸块便于对待热缩管件进行固定，防止热缩管脱落。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视示意图；
[0015]图3为本技术的阻尼摩擦环左视示意图；
[0016]图4为本技术的慢缩环套左视示意图。
[0017]图中：1、热缩管；2、焊锡环；3、胶环层；4、阻尼摩擦环；5、密封环圈；6、快缩环套；7、慢缩环套；8、阻尼凸块；9、环槽；10、加强支撑收缩筋环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：尾夹热缩环圈，包括热缩管1、设置在所述热缩管1内侧中部的焊锡环2，热缩管1可以应用在连接器尾端接口部，所述热缩管1内壁上设置有胶环层3，胶环层3的设置能够提高热缩管1内任意部位的粘接固定效果，且所述热缩管1两侧内壁上均设置有阻尼摩擦环4，阻尼摩擦环4与热缩管1相同材质，具有热收缩性能，所述热缩管1内壁上位于所述阻尼摩擦环4两侧均设置有密封环圈5，所述阻尼摩擦环4内壁上环向布设有阻尼凸块8，阻尼凸块8收缩后能够对尾夹体进行摩擦固定，防止热缩管1发生脱落，所述密封环圈5完全收缩温度小于所述阻尼摩擦环4完全收缩温度，且所述密封环圈5中部开孔小于所述阻尼摩擦环4中部开孔，密封环圈5能够对阻尼摩擦环4两侧的空隙进行密封处理。
[0020]所述热缩管1外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套6和慢缩环套7，所述热缩管1外壁中部设有环槽9，所述快缩环套6套入在所述环槽9上，且所述快缩环套6完全收缩温度小于所述热缩管1完全收缩温度，上述设置能够使快缩环套6优于热缩管1进行收缩，从而使热缩管1中部位置进行优先收缩，方便将热缩管1内的空气由中部向两侧排出，防止鼓包现象的发生。
[0021]所述快缩环套6内布设嵌入有加强支撑收缩筋环10，所述加强支撑收缩筋环10完全收缩温度与所述快缩环套6相同，加强支撑收缩筋环10提高了快缩环套6的结构强度，进而提高了焊锡环2连接部位的抗压强度，所述慢缩环套7位于所述阻尼摩擦环4和密封环圈5外侧，所述慢缩环套7完全收缩温度大于所述阻尼摩擦环4完全收缩温度，慢缩环套7内混入有10%的聚碳酸酯，提高了慢缩环套7的耐热温度，从而延迟了慢缩环套7的收缩时间，便于热缩管1内部空气的排出。
[0022]本实施例的工作原理如下：在热缩管1使用的过程中，将热缩管1套入在待密封管件连接部，或者将尾夹连接器尾端套入在热缩管1上用螺钉锁紧进行固定，形成一体式连接器，用外置热风机或者打火机朝快缩环套6部位进行加热，快缩环套6加快热缩管1中部位置的收缩，使焊锡环2对待密封管件或尾夹连接器尾端接口部进行优先密封处理，而快缩环套6上加强支撑收缩筋环10的设置，提高了快缩环套6的结构强度，加热方向由热缩管1中部向
外侧缓慢推进，便于热缩管1内的空气排出，之后对慢缩环套7进行持续加热，位于内侧的密封环圈5优先密封，再使阻尼摩擦环4收缩，阻尼摩擦环4上的阻尼凸块8便于对待密封管件或连接器尾端进行固定，防止热缩管1脱落，热缩管1的收缩比为150%，在现有技术产品中，热缩管1的收缩比大于100%，因此本实施例中的热缩管1收缩比例150%不做过多赘述，热缩管1或尾夹连接器起到压紧固定的作用，之后位于外部的密封环圈5进行热缩密封，对阻尼摩擦环4两侧的空隙进行有效的密封处理。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾夹热缩环圈，包括热缩管（1）、设置在所述热缩管（1）内侧中部的焊锡环（2），其特征在于：所述热缩管（1）内壁上设置有胶环层（3），且所述热缩管（1）两侧内壁上均设置有阻尼摩擦环（4），所述热缩管（1）内壁上位于所述阻尼摩擦环（4）两侧均设置有密封环圈（5），所述热缩管（1）外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套（6）和慢缩环套（7）。2.根据权利要求1所述的尾夹热缩环圈，其特征在于：所述阻尼摩擦环（4）内壁上环向布设有阻尼凸块（8），所述密封环圈（5）完全收缩温度小于所述阻尼摩擦环（4）完全收缩温度，且所述密封环圈（5）中部开孔小于所述阻尼摩擦环（4）中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，
申请(专利权)人：广东益联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：