一种花生油生产用沉降罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种花生油生产用沉降罐，包括花生油沉降罐的主体，所述主体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端且在主体的内部连接有转动轴，所述转动轴通过连接机构于其一侧连接有连接轴，所述连接轴上设置有用以刮除主体内壁上所沾附花生油的刮取机构，所述刮取机构下方且在主体的内壁上连接有用以分离花生油内固体物的过滤网，所述过滤网的上方两侧且在主体的内壁上分别设置有进料口与出料口，可以通过设置在沉降罐上的驱动电机带动沉降罐内部的刮取机构，有效对罐体内壁上的花生油进行刮除，同时具备出渣与油渣分离的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油生产用沉降罐


[0001]本技术涉及花生油生产
，具体涉及一种花生油生产用沉降罐。

技术介绍

[0002]花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等，但在其生产过程中因工艺以及原材料的原因，挤出的花生油内通常含有较多杂质，此时需要对花生油进行沉降处理，但在沉降的过程中花生油不可避免的沾附在沉降罐的内壁上，难以清除造成了浪费且增加了成本，有鉴于此我们提出一种花生油生产用沉降罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种花生油生产用沉降罐，可以通过设置在沉降罐上的驱动电机带动沉降罐内部的刮取机构，有效对罐体内壁上的花生油进行刮除，同时具备出渣与油渣分离的功能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种花生油生产用沉降罐，包括花生油沉降罐的主体，所述主体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端且在主体的内部连接有转动轴，所述转动轴通过连接机构于其一侧连接有连接轴，所述连接轴上设置有用以刮除主体内壁上所沾附花生油的刮取机构，所述刮取机构下方且在主体的内壁上连接有用以分离花生油内固体物的过滤网，所述过滤网的上方两侧且在主体的内壁上分别设置有进料口与出料口。
[0005]进一步的，所述驱动电机位于主体的顶盖上，所述驱动电机的两侧设置有用以对其进行固定的紧固支架，对应所述驱动电机的输出轴于主体的顶盖上设置有与其相适应的传动开孔，所述驱动电机的输出轴由传动开孔处穿入主体的内部。
[0006]进一步的，所述转动轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，所述转动轴的一侧即转动轴与连接轴的连接处设置有连接机构。
[0007]进一步的，所述连接机构包括与转动轴动力连接的连接轴、连接在连接轴上的第一固定套、设置在连接轴外壁上且沿连接轴外壁周向设置的多个拌杆以及设置在第一固定套上且与拌杆相适应的卡槽。
[0008]进一步的，所述刮取机构包括设置在连接轴一侧的第一固定套、设置在连接轴上的第二固定套、设置在第一固定套与第二固定套外壁上的多个支撑杆、设置在支撑杆末端且与支撑杆活动连接的伸缩套筒、连接在伸缩套筒一侧的安装板、设置在安装板一侧的卡接滑板、设置在主体内壁上且与卡接滑板相适应的周向滑槽以及设置在安装板上的刮板。
[0009]进一步的，所述第二固定套上设置有与第一固定套结构相同，所述伸缩套筒内设置有与支撑杆相适应的连接盲槽，所述伸缩套筒的外壁上设置有与支撑杆相适应的紧固螺
栓，所述周向滑槽于主体的内壁上周向设置，所述刮板于安装板上间隔设置。
[0010]进一步的，所述过滤网与主体的内壁固定连接，所述进料口处设置有穿过过滤网且出口处位于过滤网下方的进料管，所述出料口位于过滤网的上方且穿过主体的侧壁，所述主体的下部成漏斗状，所述主体的下部且于过滤网的下方设置有出渣口。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、驱动电机设置在主体的上部即主体的顶盖上，且通过设置在顶盖上的传动孔使得驱动电机的输出轴穿过顶盖与转动轴以及连接轴动力连接，而驱动电机两侧设置的紧固支架可将驱动电机固定在顶盖上，既能保证驱动电机的稳定性又能保证其传动性能。
[0013]2、支撑杆一侧连接伸缩套筒，且通过伸缩套筒上设置的紧固螺栓对伸缩套筒与支撑杆进行相互固定，因此支撑杆与安装板的相对位置即相对距离可调。
[0014]3、安装板一侧设置卡接滑板对应的在主体的内壁上设置相应的周向滑槽，间接保证了安装板的运动轨迹确保其沿主体的内壁周向运动。
[0015]4、刮板在安装板上间隔设置，既有效避开了周向滑槽，又能保证且对主体内壁的刮除效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一固定套部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A部分放大示意图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、驱动电机；3、转动轴；4、连接轴；5、过滤网；6、进料口；7、出料口；8、紧固支架；9、第一固定套；10、拌杆；11、卡槽；12、第二固定套；13、支撑杆；14、伸缩套筒；15、安装板；16、卡接滑板；17、周向滑槽；18、刮板；19、进料管；20、出渣口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种花生油生产用沉降罐，包括花生油沉降罐的主体1，所述主体1的上部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端且在主体1的内部连接有转动轴3，所述转动轴3通过连接机构于其一侧连接有连接轴4，所述连接轴4上设置有用以刮除主体1内壁上所沾附花生油的刮取机构，所述刮取机构下方且在主体1的内壁上连接有用以分离花生油内固体物的过滤网5，所述过滤网5的上方两侧且在主体1的内壁上分别设置有进料口6与出料口7，具体而言驱动电机带动转动轴以及连接轴进行旋转，同时连接轴在旋转时带动刮取机构进行转动从而达到对主体内壁上的残留花生油进行刮除的目的，进料口连接在过滤网下方，因此由进料口输入的物料将由过滤网进行过滤。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述驱动电机2位于主体1的顶盖上，所述驱动电机2的两侧设置有用以对其进行固定的紧固支架8，对应所述驱动电机2的输出
轴于主体1的顶盖上设置有与其相适应的传动开孔，所述驱动电机2的输出轴由传动开孔处穿入主体1的内部。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述转动轴3通过联轴器与驱动电机2的输出轴相连，所述转动轴3的一侧即转动轴3与连接轴4的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括与转动轴3动力连接的连接轴4、连接在连接轴4上的第一固定套9、设置在连接轴4外壁上且沿连接轴4外壁周向设置的多个拌杆10以及设置在第一固定套9上且与拌杆10相适应的卡槽11，第一固定套内设置有与连接轴相适应的开孔，连接轴由此开孔内穿过，且设置在连接轴上的多个拌杆，配合第一固定套上的卡槽将连接轴与第一固定套进行动力连接。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，所述刮取机构包括设置在连接轴4一侧的第一固定套9、设置在连接轴4上的第二固定套12、设置在第一固定套9与第二固定套12外壁上的多个支撑杆13、设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油生产用沉降罐，其特征在于：包括花生油沉降罐的主体(1)，所述主体(1)的上部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端且在主体(1)的内部连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)通过连接机构于其一侧连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)上设置有用以刮除主体(1)内壁上所沾附花生油的刮取机构，所述刮取机构下方且在主体(1)的内壁上连接有用以分离花生油内固体物的过滤网(5)，所述过滤网(5)的上方两侧且在主体(1)的内壁上分别设置有进料口(6)与出料口(7)。2.如权利要求1所述的花生油生产用沉降罐，其特征在于：所述驱动电机(2)位于主体(1)的顶盖上，所述驱动电机(2)的两侧设置有用以对其进行固定的紧固支架(8)，对应所述驱动电机(2)的输出轴于主体(1)的顶盖上设置有与其相适应的传动开孔，所述驱动电机(2)的输出轴由传动开孔处穿入主体(1)的内部。3.如权利要求1和2任意一项所述的花生油生产用沉降罐，其特征在于：所述转动轴(3)通过联轴器与驱动电机(2)的输出轴相连，所述转动轴(3)的一侧即转动轴(3)与连接轴(4)的连接处设置有连接机构。4.如权利要求3所述的花生油生产用沉降罐，其特征在于：所述连接机构包括与转动轴(3)动力连接的连接轴(4)、连接在连接轴(4)上的第一固定套(9)、设置在连接轴(4)外壁上且沿连接轴(4)外壁周向设置的多个拌杆(10)以及设置在第一固定套(9)上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勤，吴青伟，马奇军，张富强，侯文邦，徐宝成，杨国龙，
申请(专利权)人：邓州市永盛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：