本实用新型专利技术涉及立式铣床技术领域，且公开了一种立式铣床的自动上料装置，工作板顶部左右两侧均固定连接有挡板，左侧挡板右侧固定连接有放料机构，左侧挡板左侧固定连接有移动机构，放料机构包括连接块，第二方形槽内壁左侧中心处固定连接有第二弹簧，第二弹簧右侧固定连接有第二插块，第二插块底部和长板顶部均铰接有第二转杆，第二方形槽内壁左侧上方固定连接有第三弹簧，第三弹簧右侧固定连接有第一插块，第一插块底部和第二插块顶部均铰接有第一转杆。该立式铣床的自动上料装置，通过设置移动机构，在移动机构运行下，能将物料自动运输自行工作，在一定程度上能使得在对物料进行加工过程中，不再需要需要人力的帮忙，能减小工作时间。作时间。作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种立式铣床的自动上料装置
[0001]本技术涉及立式铣床
，具体为一种立式铣床的自动上料装置。
技术介绍
[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，在对汽车零件进行加工时，需要使用立式铣床，从而将料加工为合适的形状，
[0003]立式铣床在进行使用时，再将物料进行加工时，需要工作人员手动放料，在这期间费时费力，使得在对物料进行加工流程中，极其耗费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式铣床的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式铣床的自动上料装置，包括工作板，所述工作板底部固定连接有支撑板，所述工作板顶部右侧固定连接有储存箱，所述工作板顶部左右两侧均固定连接有挡板，左侧所述挡板右侧固定连接有放料机构，左侧所述挡板左侧固定连接有移动机构。
[0006]所述放料机构包括连接块，所述连接块固定连接于左侧挡板一侧，所述连接块内部开设有第一方形槽，所述第一方形槽顶部和底部均设置为开口，所述连接块内部左右两侧均开设有第二方形槽，所述第二方形槽底部设置为开口，左侧所述第二方形槽内部左右两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间固定连接有长板，所述长板设置于圆球上方，所述第二方形槽内壁左侧中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右侧固定连接有第二插块，所述第二插块底部和长板顶部均铰接有第二转杆，所述第二方形槽内壁左侧上方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右侧固定连接有第一插块，所述第一插块底部和第二插块顶部均铰接有第一转杆。
[0007]优选的，所述第二方形槽内部均对应第二插块和第一插块运行开设有通孔，设置第二插块和第一插块，能将第一方形槽内放置的物料进行分隔开，一个物料进入到收集盒内时，另一个物料被第一插块阻挡在第一方形槽内。
[0008]优选的，所述第二方形槽内壁背面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内部固定连接有固定板，所述固定板顶部和第二插块底部右侧固定连接，设置第二滑槽，当第二滑块在第二滑槽内滑动时，第二插块能被带动向一侧移动。
[0009]优选的，所述第一插块内部开设有方槽，所述方槽左侧设置为开口，所述方槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆左侧和第二方形槽内壁左侧固定连接，所述连接杆表面和第三弹簧内部套接，设置第三弹簧，当第二插块被带动向左侧移动时，第三弹簧能反弹带动第一插块向右侧移动。
[0010]优选的，所述移动机构包括电机，所述电机固定连接于挡板左侧，所述电机右侧连接有丝杆，所述工作板内部开设有第一滑槽，所述丝杆表面螺纹连接有连接座，所述连接座底部顶部固定连接有收集盒，所述收集盒顶部设置为开口，所述连接座底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块表面和第一滑槽内部滑动连接，所述收集盒内部开设有矩形槽，所述矩形槽正面下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有圆球，设置第一滑槽，当第一滑块在第一滑槽内部滑动时，连接座能在丝杆上移动的更加稳当。
[0011]优选的，所述矩形槽数量为两个，所述矩形槽顶部设置为开口，设置矩形槽，在圆球受到外界的挤压时，圆球能进入到矩形槽内。
[0012]优选的，所述圆球位于矩形槽正上方，所述圆球外直径小于矩形槽顶部开口大小。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种立式铣床的自动上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该立式铣床的自动上料装置，通过设置移动机构，在移动机构运行下，能将物料自动运输自行工作，在一定程度上能使得在对物料进行加工过程中，不再需要需要人力的帮忙，能减小工作时间。
[0015]2、该立式铣床的自动上料装置，通过设置放料机构，在放料机构运行下，能将物料进行自动上下料，在一定程度上能减小了人工上料的劳动力，省时省力，同时能提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构主视剖面图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、移动机构；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、电机；131、丝杆；14、连接座；15、收集盒；16、矩形槽；17、第一弹簧；18、限位板；19、圆球；2、放料机构；21、第一方形槽；22、连接块；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、固定板；26、第一转杆；27、第一插块；28、方槽；211、第三滑块；212、长板；213、第三滑槽；214、第二转杆；215、第二弹簧；216、第二插块；217、第二方形槽；218、第三弹簧；219、连接杆；3、工作板；4、支撑板；5、储存箱；6、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立式铣床的自动上料装置，包括工作板3，工作板3底部固定连接有支撑板4，工作板3顶部右侧固定连接有储存箱5，工作板3顶部左右两侧均固定连接有挡板6，左侧挡板6右侧固定连接有放料机构2，左侧挡板6左侧固定连接有移动机构1。
[0025]放料机构2包括连接块22，连接块22固定连接于左侧挡板6一侧，连接块22内部开设有第一方形槽21，第一方形槽21顶部和底部均设置为开口，连接块22内部左右两侧均开设有第二方形槽217，第二方形槽217底部设置为开口，左侧第二方形槽217内部左右两侧均开设有第三滑槽213，第三滑槽213内部滑动连接有第三滑块211，两个第三滑块211之间固定连接有长板212，长板212设置于圆球19上方，第二方形槽217内壁左侧中心处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式铣床的自动上料装置，包括工作板(3)，其特征在于：所述工作板(3)底部固定连接有支撑板(4)，所述工作板(3)顶部右侧固定连接有储存箱(5)，所述工作板(3)顶部左右两侧均固定连接有挡板(6)，左侧所述挡板(6)右侧固定连接有放料机构(2)，左侧所述挡板(6)左侧固定连接有移动机构(1)；所述放料机构(2)包括连接块(22)，所述连接块(22)固定连接于左侧挡板(6)一侧，所述连接块(22)内部开设有第一方形槽(21)，所述第一方形槽(21)顶部和底部均设置为开口，所述连接块(22)内部左右两侧均开设有第二方形槽(217)，所述第二方形槽(217)底部设置为开口，左侧所述第二方形槽(217)内部左右两侧均开设有第三滑槽(213)，所述第三滑槽(213)内部滑动连接有第三滑块(211)，两个所述第三滑块(211)之间固定连接有长板(212)，所述长板(212)设置于圆球(19)上方，所述第二方形槽(217)内壁左侧中心处固定连接有第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)右侧固定连接有第二插块(216)，所述第二插块(216)底部和长板(212)顶部均铰接有第二转杆(214)，所述第二方形槽(217)内壁左侧上方固定连接有第三弹簧(218)，所述第三弹簧(218)右侧固定连接有第一插块(27)，所述第一插块(27)底部和第二插块(216)顶部均铰接有第一转杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种立式铣床的自动上料装置，其特征在于：所述第二方形槽(217)内部均对应第二插块(216)和第一插块(27)运行开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种立式铣床的自动上料装置，其特征在于：所述第二方形槽(217)内壁背面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢天雨，
申请(专利权)人：扬州协佳金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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