本实用新型专利技术公开了一种烟支无损、有序排列的收集装置，包括箱体，箱体内设有水平的支撑板，所述支撑板上从右向左依次设置有拆盒机、滑道单元和平带传送单元，箱体外侧壁设有集烟分流单元，所述拆盒机用于拆除烟支的包装盒，滑道单元用于将散落的烟支单层输送至平带传送单元，平带传送单元对烟支的速度进行调整，集烟分流单元将烟支整齐的收集；本实用新型专利技术自动化程度较高，在烟支收集过程中不会对烟支造成二次损伤，烟支收集效率较高。烟支收集效率较高。烟支收集效率较高。
【技术实现步骤摘要】
烟支无损、有序排列的收集装置
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种烟支无损、有序排列的收集装置。
技术介绍
[0002]在卷烟厂包装车间，烟包生产时可能会由于盒皮缺陷或包装错误等原因，造成包装烟质量问题，发现后需对已包装烟盒拆解检验；目前各烟厂均采用人工拆解烟盒，工作量大、劳动效率低下，且在拆解过程中容易造成成品烟支破损，拆解后烟支错落分散，不利于后期的再包装。
[0003]使用自动烟盒拆包设备能够提高已包装烟盒的拆解效率，但烟盒拆解后烟支分散错乱，容易出现堆叠、掉头、卡滞等问题，需要人工对烟支进行排列，才能转入后续的包装工序，整个过程效率低下，损耗增加。
技术实现思路
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种烟支无损、有序排列的收集装置，能够将烟盒拆解后散落的烟支顺序排列，烟支在该过程中不会出现堆叠、掉头、卡滞等问题，再将顺序排列的烟支滚动落入收集盒中，整个过程效率较高，且不会对烟支产生二次损伤，降低生产成本。
[0005]本技术所采用的技术方案是，烟支无损、有序排列的收集装置，包括箱体，箱体内设置有水平的支撑板，所述支撑板上设有拆盒机，所述拆盒机的出口与滑道单元的进口搭接，所述滑道单元的出口通过平带传送单元与集烟分流单元的输入连接；
[0006]所述集烟分流单元包括：
[0007]固定在底板上的前板和后板，所述底板固定在箱体外侧的安装板上，所述后板与箱体侧壁上穿设有倾斜的斜面滑道，所述斜面滑道的高端与平带传送单元的出口拼接；
[0008]所述斜面滑道下方两侧的前板上设有左导板、右导板，所述左导板、右导板之间间隙设置有摆锤，摆锤一端通过轴承转动连接在前板上，并穿过前板与摆动单元连接；
[0009]所述摆锤与左导板、右导板的间隙下设有滑板，滑板倾斜与前板固定。
[0010]进一步的，所述滑道单元包括：
[0011]倾斜设置的滑道，所述滑道高端与拆盒机的输出连接，低端与平带传送单元连接；
[0012]所述滑道两侧的挡板外均设有安装弯板，两个所述安装弯板均与垂直固定在支撑板上的固定板连接；
[0013]所述滑道旁侧的支撑板上设有电机座，所述电机座上固定有步进电机a，所述步进电机a的输出轴与转动穿过挡板的转轴连接，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮与滑道间留有间隙，所述间隙允许烟支单排通过。
[0014]进一步的，所述滑道的宽度为烟支长度的80%。
[0015]进一步的，所述平带传送单元包括底座，所述底座固定在箱体内侧的安装板上，所述底座上设有框架，所述框架内设有步进电机b，所述步进电机b的输出轴转动穿过框架侧
壁与同步带轮a连接，所述同步带轮a通过同步带与同步带轮b连接，所述同步带轮b的中心轴转动穿过框架侧壁，与主动轮的中心轴连接，所述主动轮通过平带与惰轮连接，所述主动轮、惰轮的中心轴分别与框架的侧壁转动连接，所述平带倾斜设置，其高端与滑道低端搭接，低端与斜面滑道高端搭接。
[0016]进一步的，所述滑道高端两侧的挡板上均设有异形挡板。
[0017]进一步的，所述摆动单元包括：
[0018]摆臂，所述摆臂一端与摆锤固定，所述摆臂另一端与导轮转动连接，所述导轮与偏心轮啮合，所述偏心轮的转轴与穿过前板的步进电机c的输出轴连接。
[0019]进一步的，所述摆臂上固定有挂钩，与偏心轮同侧的所述前板上也设有挂钩，两个所述挂钩间设有拉伸弹簧。
[0020]进一步的，所述箱体外侧的滑板两侧均设有护板，所述左导板、右导板以及滑板的宽度比烟支的长度大5～10mm。
[0021]进一步的，所述摆锤的端面为三角形结构，其上端到两个底端的斜面为弧形。
[0022]本技术的有益效果是：本技术使用滑道单元将拆盒后散落的烟支顺序排列，同时在滑道上设置异形挡板和滚轮，防止烟支在掉落过程中发生堆叠和掉头等现象，然后使用平带传送单元调整烟支的速度，避免其在集烟分流单元产生堆叠、卡滞，再利用集烟分流单元将烟支滚动落入收集箱内，方便进行后续的再包装；整个烟支收集过程自动化程度较高，操作效率得到提升，且不会对烟支造成二次损伤，减少了烟支重包装的损耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的结构图。
[0025]图2是图1的左视图。
[0026]图3是滑道单元的结构图。
[0027]图4是图3的俯视图。
[0028]图5a是平带传送单元的主视图。
[0029]图5b是平带传送单元的左视图。
[0030]图5c是图5b中A
‑
A的剖面图。
[0031]图6是集烟分流单元的结构图。
[0032]图7是图6的左视图。
[0033]图中，1.滑道单元，2.平带传送单元，3.集烟分流单元，4.安装板，5.滑道，6.电机座，7.安装弯板，8.异形挡板，9.步进电机a，10.滚轮，11.底座，12.同步带轮a，13.步进电机b，14.同步带轮b，15.框架，16.平带，17.惰轮，18.主动轮，19.同步带，20.步进电机c，21.轴承，22.斜面滑道，23.后板，24.底板，25.左导板，26.摆锤，27.右导板，28.摆臂，29.拉伸弹簧，30.挂钩，31.偏心轮，32.导轮，33.前板，34.滑板，35.护板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
图2所示，烟支无损、有序排列的收集装置包括箱体，箱体内水平设有支撑板，支撑板上从右向左依次设置有拆盒机、滑道单元1，箱体的左侧壁设有安装板4，箱体内侧的安装板4上设有平带传送单元2，箱体外侧的安装板4上设有集烟分流单元3，拆盒机的出口与滑道单元1的入口搭接，滑道单元1的出口通过平带传送单元2与集烟分流单元3的进口搭接，集烟分流单元3的两个出口分别与收集箱连接；拆盒机用于将包装错误或盒皮有缺陷的烟盒拆解开来，将散落的烟支平抛至滑道单元1，滑道单元1将滑落的烟支按单层排列后传输至平带传送单元2，平带传送单元2对烟支的速度进行调整，使前后滑落的烟支保持速度一致，再将其输送至集烟分流单元3，集烟分流单元3将烟支的运动状态转变成纯滚动，方便后续的有序收集。
[0036]如图3、图4所示，滑道单元1包括倾斜设置的滑道5，滑道5高端与拆盒机的出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟支无损、有序排列的收集装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设置有水平的支撑板，所述支撑板上设有拆盒机，所述拆盒机的出口与滑道单元（1）的进口搭接，所述滑道单元（1）的出口通过平带传送单元（2）与集烟分流单元（3）的输入连接；所述集烟分流单元（3）包括：固定在底板（24）上的前板（33）和后板（23），所述底板（24）固定在箱体外侧的安装板（4）上，所述后板（23）与箱体侧壁上穿设有倾斜的斜面滑道（22），所述斜面滑道（22）的高端与平带传送单元（2）的出口拼接；所述斜面滑道（22）下方两侧的前板（33）上设有左导板（25）、右导板（27），所述左导板（25）、右导板（27）之间间隙设置有摆锤（26），摆锤（26）一端通过轴承（21）转动连接在前板（33）上，并穿过前板（33）与摆动单元连接；所述摆锤（26）与左导板（25）、右导板（27）的间隙下设有滑板（34），滑板（34）倾斜与前板（33）固定。2.根据权利要求1所述的烟支无损、有序排列的收集装置，其特征在于，所述滑道单元（1）包括：倾斜设置的滑道（5），所述滑道（5）高端与拆盒机的输出连接，低端与平带传送单元（2）连接；所述滑道（5）两侧的挡板外均设有安装弯板（7），两个所述安装弯板（7）均与垂直固定在支撑板上的固定板连接；所述滑道（5）旁侧的支撑板上设有电机座（6），所述电机座（6）上固定有步进电机a（9），所述步进电机a（9）的输出轴与转动穿过挡板的转轴连接，所述转轴上设有滚轮（10），所述滚轮（10）与滑道（5）间留有间隙，所述间隙允许烟支单排通过。3.根据权利要求2所述的烟支无损、有序排列的收集装置，其特征在于，所述滑道（5）的宽度为烟支长度的80%。4.根据权利要求2所述的烟支无损、有序排列的收集装置，其特征在于，所述平带传送单元（2）包括底座（11），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓游，任宏兴，黄超，张超群，
申请(专利权)人：宝鸡圭彬光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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