本实用新型专利技术公开了一种固定式喂丝机链条清洁润滑装置，包括固定在齿轮座上的垫板，垫板上固定有弧形的润滑防护罩，润滑防护罩上设有四个第二腰孔，四个第二腰孔内分别固定有除锈铜刷、除尘鬃刷a、润滑油嘴和除尘鬃刷b，润滑防护罩远离垫板一端与计数传感器固定，计数传感器的信号输出端与PLC连接，PLC的Y0端口与二位三通电磁阀的线圈连接，二位三通电磁阀进口与气源连接，二位三通电磁阀出口与隔膜泵的进气口连接，隔膜泵的进油口与储油杯连接，隔膜泵的出油口与润滑油嘴连接；本实用新型专利技术能够定时、定量的为链条提供清洁、润滑操作，润滑、清洁效果良好，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度，节约了清洁、润滑成本。润滑成本。润滑成本。
【技术实现步骤摘要】
固定式喂丝机链条清洁润滑装置
[0001]本技术属于烟草自动化控制
，涉及一种固定式喂丝机链条清洁润滑装置。
技术介绍
[0002]目前，我国烟草行业制丝车间喂料机输送带均采用链条传动，由于制丝车间空气潮湿、粉尘多，容易造成传动链条生锈及灰尘污渍附着，从而影响链条传动效果及链条、电机的使用寿命，故需要经常对链条进行日常维护保养，人工清理链条上附着的锈迹和灰尘，并对链条进行润滑处理。
[0003]由于工艺现场空间狭小，工作人员不易进入，导致链条上的污渍清理及链条日常润滑维护保养需要耗费大量劳动力和时间，且不能按时按量完成清理、润滑，清理及润滑效果不明显，造成链条在长期运行过程中，生锈严重、摩擦力增大，产生刺耳的噪音并且增大牵引电机的阻力，使牵引电机及链条的使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种固定式喂丝机链条清洁润滑装置，使用多个刷子及时清除链条上的锈渍及附着物，采用润滑油对传动链条进行定时、定点、定量润滑，传动链条的清洁、润滑效果增强，传动链条与牵引电机的摩擦减小，传动链条和电机的使用寿命延长，进而使工作人员的工作强度降低，传动链条清洁、润滑成本减少。
[0005]本技术所采用的技术方案是，固定式喂丝机链条清洁润滑装置，包括齿轮座，所述齿轮座上转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮与链条啮合，所述链条远离动力齿轮一侧等间距设置有金属凸起，所述齿轮座还与垫板一端固定，所述垫板远离齿轮座一端设有第一腰孔，润滑防护罩一端穿过第一腰孔与螺栓固定，所述润滑防护罩另一端与计数传感器固定，所述润滑防护罩为与动力齿轮轮廓线弧度相同的弧形结构，所述润滑防护罩罩设在动力齿轮旁侧；
[0006]所述润滑防护罩上设有四个第二腰孔，除锈铜刷、除尘鬃刷a、润滑油嘴和除尘鬃刷b分别穿过所述第二腰孔内与螺栓固定，所述除锈铜刷、除尘鬃刷a、润滑油嘴和除尘鬃刷b沿垫板到计数传感器方向依次排布，所述除锈铜刷、除尘鬃刷a、润滑油嘴和除尘鬃刷b的刷头朝向动力齿轮；
[0007]所述计数传感器的信号输出端与PLC的X0端口连接，所述PLC的两个Y0端口分别与二位三通电磁阀的线圈两端连接，所述二位三通电磁阀的进口与手拉阀的出气口连接，所述二位三通电磁阀的两个出口分别与两个隔膜泵的进气口连接，所述手拉阀的进气口与气源连接，所述手拉阀的出气口还与调压阀的进口连接，所述调压阀的出口与储油杯的进口连接，所述储油杯的出口分别与两个隔膜泵的进油口连接，两个所述隔膜泵的出油口分别与两个润滑油嘴的进油口连接；
[0008]所述计数传感器的电源端、PLC的电源输入端、二位三通电磁阀的电源端均与开关
电源的输出端连接，所述开关电源的输入端与220V电源连接。
[0009]进一步的，所述开关电源与220V电源间还设有工作状态指示灯-红、电源开关按钮和空气开关，所述开关电源的输入端与工作状态指示灯-红一端连接，所述工作状态指示灯-红另一端与电源开关按钮一端连接，所述电源开关按钮另一端与空气开关的输出端连接，所述空气开关的输入端与220V电源连接。
[0010]进一步的，所述计数传感器为接近开关，型号为CT4-S12-3E。
[0011]进一步的，所述PLC的型号为ZG3-30R-7。
[0012]进一步的，所述隔膜泵的型号为ALIP1100-01。
[0013]进一步的，所述开关电源的24V端口与PLC的Y1端口之间连接有工作状态指示灯-绿。
[0014]本技术的有益效果是：本技术能够根据实际情况调整刷子与链条之间的距离，使用合适的力度清除链条上的锈迹和附着物，还能定时、定量的润滑链条，提高链条的清洁、润滑效果，减小了传动链条与牵引电机的摩擦，延长了链条和电机的使用寿命，降低了工作人员的工作强度，并节约了传动链条清洁、润滑的投入成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构图。
[0017]图2是图1的左视图。
[0018]图3是本技术的电气原理图。
[0019]图4是本技术的气路原理图。
[0020]图中，1.垫板，2.润滑防护罩，3.除锈铜刷，4.除尘鬃刷a，5.润滑油嘴，6.计数传感器，7.PLC，8.工作状态指示灯-绿，9.二位三通电磁阀，10.开关电源，11.工作状态指示灯-红，12.电源开关按钮，13.空气开关，14.气源，15.手拉阀，16.调压阀，17.储油杯，18.隔膜泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，固定式喂丝机链条清洁润滑装置结构包括齿轮座（图中未画出），齿轮座上转动连接有动力齿轮，动力齿轮与链条啮合，链条远离动力齿轮一侧等间距设置有金属凸起，齿轮座还与垫板1一端固定，垫板1远离齿轮座一端开设有第一腰孔，润滑防护罩2一端穿过第一腰孔与螺栓固定，润滑防护罩2另一端与计数传感器6固定，润滑防护罩2为与动力齿轮轮廓线弧度相同的弧形结构，润滑防护罩2罩设在动力齿轮旁侧，润滑防护罩
2上设有四个第二腰孔，除锈铜刷3、除尘鬃刷a4、润滑油嘴5和除尘鬃刷b分别穿过四个第二腰孔与螺栓固定，除锈铜刷3、除尘鬃刷a4、润滑油嘴5和除尘鬃刷b沿垫板1到计数传感器6方向依次设置，除锈铜刷3、除尘鬃刷a4、润滑油嘴5和除尘鬃刷b的刷头均朝向动力齿轮；计数传感器6的信号输出端与PLC7的X0端口连接，PLC7的两个Y0端口分别与二位三通电磁阀9的线圈两端连接，如图4所示二位三通电磁阀9的进口与手拉阀15的出气口连接，二位三通电磁阀9的两个出口分别与两个隔膜泵18的进气口连接，手拉阀15的进气口与气源14连接，手拉阀15的出气口还与调压阀16的进口连接，调压阀16的出口与储油杯17的进口连接，储油杯17的出口分别与两个隔膜泵18的进油口连接，两个隔膜泵18的出油口分别与两个润滑油嘴5的进油口连接。
[0023]如图3所示PLC7的电源输入端、二位三通电磁阀9和计数传感器6的电源端均与开关电源10的输出端连接，开关电源10的输入端与工作状态指示灯-红11一端连接，工作状态指示灯-红11另一端与电源开关按钮12一端连接，电源开关按钮12另一端与空气开关13的输出端连接，空气开关13的输入端与220V电源连接，所述开关电源10的+24V与PLC7的Y1端口之间连接有工作状态指示灯-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固定式喂丝机链条清洁润滑装置，其特征在于，包括齿轮座，所述齿轮座上转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮与链条啮合，所述链条远离动力齿轮一侧等间距设置有金属凸起，所述齿轮座还与垫板（1）一端固定，所述垫板（1）远离齿轮座一端设有第一腰孔，润滑防护罩（2）一端穿过第一腰孔与螺栓固定，所述润滑防护罩（2）另一端与计数传感器（6）固定，所述润滑防护罩（2）为与动力齿轮轮廓线弧度相同的弧形结构，所述润滑防护罩（2）罩设在动力齿轮旁侧；所述润滑防护罩（2）上设有四个第二腰孔，除锈铜刷（3）、除尘鬃刷a（4）、润滑油嘴（5）和除尘鬃刷b分别穿过所述第二腰孔内与螺栓固定，所述除锈铜刷（3）、除尘鬃刷a（4）、润滑油嘴（5）和除尘鬃刷b沿垫板（1）到计数传感器（6）方向依次排布，所述除锈铜刷（3）、除尘鬃刷a（4）、润滑油嘴（5）和除尘鬃刷b的刷头朝向动力齿轮；所述计数传感器（6）的信号输出端与PLC（7）的X0端口连接，所述PLC（7）的两个Y0端口分别与二位三通电磁阀（9）的线圈两端连接，所述二位三通电磁阀（9）的进口与手拉阀（15）的出气口连接，所述二位三通电磁阀（9）的两个出口分别与两个隔膜泵（18）的进气口连接，所述手拉阀（15）的进气口与气源（14）连接，所述手拉阀（15）的出气口还与调压阀（16）的进口连接，所述调压阀（16）的出口与储油杯（17）的进口连接，所述储油杯（17）的出口分别与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌平，吉祥，李一佳，海录军，王小强，
申请(专利权)人：宝鸡圭彬光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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