模盒剔除自检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模盒剔除自检装置，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，由金属感应器检测剔除动作发生，并利用色标传感器与光纤传感器的配合，对剔除动作后在输送通道上移动的模盒进行多维度检测，从而能够可靠识别出模盒内未被剔除掉的残留烟支，并由此检测结果可以设计后续的设备停机控制或报警等手段，及时对该模盒进行清理，降低残留烟支进入一号轮带来的意外停机与维修耗时风险，从而可以延长零部件寿命。件寿命。件寿命。

【技术实现步骤摘要】
模盒剔除自检装置


[0001]本技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种模盒剔除自检装置。

技术介绍

[0002]在包装机组(如ZB25型)运行过程中，烟支进入烟库后分别进入三组通道，三组通道分别有7
‑6‑
7共20个下烟通道，由第一推进器的一组三个推烟排，分三层把烟支推入模盒。烟支按7
‑6‑
7排列进入模盒成型后，被同步输送带间歇送至一号轮前方位置，由第二推进器的推杆把模盒中的20支烟组成的烟组一次推入烟支交接轮(前述一号轮)，一号轮逆时针转动180
°
后将此20支烟连同到位的内衬纸推入内衬纸包装轮(二号轮)，二号轮的跟随板紧贴着内衬纸和一号轮推烟板，共同夹住20支烟的烟组进入内衬纸包装环节，二号轮顺时针转动180
°
后完成内衬纸长边、折角、短边的包装。
[0003]当烟支检测器检测前述同步输送带上的烟组缺支、空头、缺滤嘴时，或者当烟组阻塞杆传感器被抬起触发报警时，均需要将该烟组剔除掉，同时会通知主机停止内衬纸、商标纸的供应，再利用电磁阀控制气缸动作，使连杆与凸轮结合，从而带动剔除推杆前后运动，将不合格烟组剔除。
[0004]在设备实际运行过程中，会发生有缺陷的烟支没有被剔除掉的情况，进而该残留烟支会被送入到一号轮前方位置，并由第二推进器的推杆把模盒中残留烟支一次推入一号轮，因为第二推进器的推杆运动轨迹是空间曲线，不是水平往复运动，因此残留烟支如果在推杆下部或者卡在一号轮过桥处，会阻碍推杆的运动轨迹，就可能造成推杆受冲击变形，轻者造成烟支触头质量缺陷，重者导致推杆变形后打坏模盒，还需进行模盒的维修与更换程序，耗时费力。
[0005]即便残留烟支没有阻碍推杆的运动轨迹，推杆会将其推入到一号轮，一号轮逆时针转动180
°
后，一号轮推烟板将其推入到二号轮，也会引发铝箔纸输送通道堵塞或者进入旋转折叠轮内部，造成裹包折叠不到位，烟包局部变形，乃至烟包严重挤压变形停机。
[0006]对于上述问题，目前采用的解决方式是在模盒剔除后的下一工位处，利用一个漫反射光纤传感进行是否剔除干净的检测，虽然在一定程度上可以降低残留烟支进入到一号轮造成设备故障的频次，但是由于真实应用中有些残留烟支是卡在模盒的某个边角处或者模盒上部的边框上，该现有的检测手段无法对此情况进行有效识别，致使前述问题依然没有得到彻底解决。

技术实现思路

[0007]鉴于上述，本技术旨在提供一种模盒剔除自检装置，以解决前述生产中遇到的实际问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种模盒剔除自检装置，其中包括：第一光纤传感器、第二光纤传感器、金属感应器、色标传感器以及包装机组的原机控制器；
[0010]所述第一光纤传感器安装在输送通道上且朝向剔除工位的下一工位处的模盒的第一预设位置；所述第二光纤传感器安装在输送通道上且朝向剔除工位的下一工位处的模盒的第二预设位置；所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器用于检测烟支；
[0011]所述金属感应器安装在剔除工位上部的有机塑料盖板的中间位置，用于检测剔除推杆；
[0012]所述色标传感器安装在剔除工位的下一工位上部的第三预设位置，用于检测烟支颜色；
[0013]所述第一光纤传感器、所述第二光纤传感器、所述金属感应器以及所述色标传感器分别与所述包装机组的原机控制器电信号连接。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器分别螺接在输送通道的侧壁外部。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一预设位置包括模盒的下部靠右侧位置。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第二预设位置包括模盒的下部靠左侧位置。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一光纤传感器与所述第二光纤传感器的间距小于或等于烟支长度。
[0018]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第三预设位置包括模盒内部靠右侧位置。
[0019]在其中至少一种可能的实现方式中，所述金属感应器包括电容传感器。
[0020]本技术的主要设计构思在于，由金属感应器检测剔除动作发生，并利用色标传感器与光纤传感器的配合，对剔除动作后在输送通道上移动的模盒进行多维度检测，从而能够可靠识别出模盒内未被剔除掉的残留烟支，并由此检测结果可以设计后续的设备停机控制或报警等手段，及时对该模盒进行清理，降低残留烟支进入一号轮带来的意外停机与维修耗时风险，从而可以延长零部件寿命。
附图说明
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0022]图1为本技术实施例提供的模盒剔除自检装置的俯视示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0024]本技术提出了一种模盒剔除自检装置的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：第一光纤传感器1、第二光纤传感器2、金属感应器3、色标传感器4以及包装机组的原机控制器；
[0025]其中，第一光纤传感器1可通过螺栓安装在输送通道的侧壁外部(可开孔)，并朝向
剔除工位的下一工位处的模盒10的第一预设位置，所述第一预设位置可以是指模盒10的下部靠右侧位置(相对于图示)；第二光纤传感器2同样可通过螺栓安装在输送通道的侧壁外部(可开孔)，并朝向剔除工位的下一工位处的模盒10的第二预设位置，所述第二预设位置可以是指模盒10的下部靠左侧位置(相对于图示)；由此，在本技术的另一优选方案中，所述第一光纤传感器1与所述第二光纤传感器2的间距小于等于烟支长度。
[0026]所述金属感应器3(例如但不限于采用电容传感器)安装在剔除工位上部的有机塑料盖板20的中间位置，用于检测剔除推杆30；
[0027]而所述色标传感器4则可以安装在剔除工位的下一工位上部(有机塑料盖板20的上方)的第三预设位置，所述第三预设位置可以使色标传感器4朝向下方的模盒10内部靠右侧位置(相对于图示)。在本技术的另一些优选方案中，还可以包括第二个色标传感器4，其可以安装在剔除工位上部，且朝向下方模盒10内部靠左侧位置(相对于图示)，同样是检测下方的烟支颜色变化，起到进一步辅助检测的作用。
[0028]接续前文，所述第一光纤传感器1、所述第二光纤传感器2、所述金属感应器3、所述色标传感器4分别与所述包装机组的原机控制器电信号连接。
[0029]在对剔除工位的模盒10内的烟组进行剔除操作时，剔除推杆30向模盒10推出(图示竖向箭头)，设置于上方的金属感应器3探测到金属材质的剔除推杆30存在(直至剔除推杆30回缩后脱离金属感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模盒剔除自检装置，其特征在于，包括：第一光纤传感器、第二光纤传感器、金属感应器、色标传感器以及包装机组的原机控制器；所述第一光纤传感器安装在输送通道上且朝向剔除工位的下一工位处的模盒的第一预设位置；所述第二光纤传感器安装在输送通道上且朝向剔除工位的下一工位处的模盒的第二预设位置；所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器用于检测烟支；所述金属感应器安装在剔除工位上部的有机塑料盖板的中间位置，用于检测剔除推杆；所述色标传感器安装在剔除工位的下一工位上部的第三预设位置，用于检测烟支颜色；所述第一光纤传感器、所述第二光纤传感器、所述金属感应器以及所述色标传感器分别与所述包装机组的原机控制器电信号连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾，李春，刘荣，李荣基，钱跃东，文再彬，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：