本实用新型专利技术公开了外观检测技术领域的一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，包括机座，所述机座顶部内壁中设置有透明传输带，所述透明传输带顶部设置有机罩，所述机罩外顶部设置有视觉检测器本体，所述机罩外壁上设置有检测显示器，所述机罩内顶部设置有丝杆，所述丝杆上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置有第一电机；本实用新型专利技术通过设计一个由机座、机罩、视觉检测器本体、透明传输带、第一检测镜头、第二检测镜头以及第三检测镜头等组件构成的新型外观检测装置，可实现对工件的全部加工面进行快速、高效和全面的视觉检测，进而有利于工件的高效加工生产，解决了传统外观视觉检测装置检测效率低的弊端。观视觉检测装置检测效率低的弊端。观视觉检测装置检测效率低的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的加工面外观检测装置
[0001]本技术涉及外观检测
，具体是一种基于机器视觉的加工面外观检测装置。
技术介绍
[0002]外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，被检测样品可以是透明体也可以是不透明体，传统与现代检测方式：以往的产品外观检测一般是才用肉眼识别的方式，因此有可能人为因素导致衡量标准不统一，以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术以及光、机、电等技术的深度配合，具备了快速、准确的检测特点。
[0003]现有加工面的外观检测装置在工作的时候，大多都是对加工面进行独立和外观检测，既为加工一个面检测一次，此方式的效率较低，不利于产品的高效生产。因此，本领域技术人员提供了一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，包括机座，所述机座顶部内壁中设置有透明传输带，所述透明传输带顶部设置有机罩，所述机罩外顶部设置有视觉检测器本体，所述机罩外壁上设置有检测显示器，所述机罩内顶部设置有丝杆，所述丝杆上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置有第一电机，所述第一电机底部设置有第一载板，所述第一载板内壁中设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆外壁上设置有分离板，所述分离板内壁中贯穿设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部设置有第二载板，所述第一载板底部中心处设置有第一检测镜头，所述第二载板外部壁上设置有第二检测镜头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述透明传输带为透明树脂材料，所述透明传输带通过支架固定在所述机座顶部，所述机罩封盖在所述透明传输带顶部，所述机罩进口和出口上均挂接有挡光帘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述视觉检测器本体通过螺钉固定在所述机罩顶部，所述检测显示器通过卡槽固定在所述机罩外壁上，所述丝杆与所述机罩外壁滚动连接，所述丝杆外部一端通过键连接有第二电机，所述第一电动推杆与所述丝杆滑动连接，所述第一电机固定在所述第一电动推杆底部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一载板顶部中心与所述第一电机输出端通过键连接，所述第三电动推杆内嵌在所述第一载板中，所述分离板固定在所述第三电动推杆输出端上，所述第二电动推杆垂直贯穿所述分离板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二载板与所述第二电动推杆底部焊接，所述第一检测镜头内嵌在所述第一载板底部，所述第二检测镜头内嵌在所述第二载板外壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述透明传输带内底部设置有与所述机罩内壁固定连接的第三检测镜头，所述第一检测镜头、所述第二检测镜头、所述第三检测镜头以及所述检测显示器均与所述视觉检测器本体通过导线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计一个由机座、机罩、视觉检测器本体、透明传输带、第一检测镜头、第二检测镜头以及第三检测镜头等组件构成的新型外观检测装置，可实现对工件的全部加工面进行快速、高效和全面的视觉检测，进而有利于工件的高效加工生产，解决了传统外观视觉检测装置检测效率低的弊端。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术中第一载板的俯视图。
[0017]图中：1
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机座；2
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机罩；3
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透明传输带；4
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检测显示器；5
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挡光帘；6
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视觉检测器本体；7
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第一检测镜头；8
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第一载板；9
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第二检测镜头；10
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第二载板；11
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第一电动推杆；12
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第二电动推杆；13
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第三电动推杆；14
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第一电机；15
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分离板；16
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第二电机；17
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丝杆；18
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第三检测镜头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，包括机座1，机座1顶部内壁中设置有透明传输带3，透明传输带3顶部设置有机罩2，机罩2外顶部设置有视觉检测器本体6，机罩2外壁上设置有检测显示器4，机罩2内顶部设置有丝杆17，丝杆17上设置有第一电动推杆11，第一电动推杆11底部设置有第一电机14，第一电机14底部设置有第一载板8，第一载板8内壁中设置有第三电动推杆13，第三电动推杆13外壁上设置有分离板15，分离板15内壁中贯穿设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12底部设置有第二载板10，第一载板8底部中心处设置有第一检测镜头7，第二载板10外部壁上设置有第二检测镜头9。
[0020]透明传输带3为透明树脂材料，透明传输带3通过支架固定在机座1顶部，机罩2封盖在透明传输带3顶部，机罩2进口和出口上均挂接有挡光帘5，机罩2内部设置有不光LED灯，挡光帘5起到遮光的作用，可给机罩2内部提供充足的拍摄光源，透明传输带3具有较好的透光性，便于底部的镜头拍摄；视觉检测器本体6通过螺钉固定在机罩2顶部，检测显示器4通过卡槽固定在机罩2外壁上，丝杆17与机罩2外壁滚动连接，丝杆17外部一端通过键连接
有第二电机16，第一电动推杆11与丝杆17滑动连接，第一电机14固定在第一电动推杆11底部；第一载板8顶部中心与第一电机14输出端通过键连接，第三电动推杆13内嵌在第一载板8中，分离板15固定在第三电动推杆13输出端上，第二电动推杆12垂直贯穿分离板15，分离板15可通过第三电动扞的推动来调节转动的范围，以避免在转动拍摄时触碰到工件的外壁；第二载板10与第二电动推杆12底部焊接，第一检测镜头7内嵌在第一载板8底部，第二检测镜头9内嵌在第二载板10外壁上；透明传输带3内底部设置有与机罩2内壁固定连接的第三检测镜头18，第一检测镜头7、第二检测镜头9、第三检测镜头18以及检测显示器4均与视觉检测器本体6通过导线连接，第一检测镜头7、第二检测镜头9以及第三检测镜头18均采用以CCD光耦合传感器为组件的工业摄像头，可拍摄较清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部内壁中设置有透明传输带(3)，所述透明传输带(3)顶部设置有机罩(2)，所述机罩(2)外顶部设置有视觉检测器本体(6)，所述机罩(2)外壁上设置有检测显示器(4)，所述机罩(2)内顶部设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)上设置有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)底部设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)底部设置有第一载板(8)，所述第一载板(8)内壁中设置有第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)外壁上设置有分离板(15)，所述分离板(15)内壁中贯穿设置有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)底部设置有第二载板(10)，所述第一载板(8)底部中心处设置有第一检测镜头(7)，所述第二载板(10)外部壁上设置有第二检测镜头(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，其特征在于：所述透明传输带(3)为透明树脂材料，所述透明传输带(3)通过支架固定在所述机座(1)顶部，所述机罩(2)封盖在所述透明传输带(3)顶部，所述机罩(2)进口和出口上均挂接有挡光帘(5)。3.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉的加工面外观检测装置，其特征在于：所述视觉检测器本体(6)通过螺钉固定在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪红刚，彭莎莎，祝鹏，黄芸，
申请(专利权)人：深大云科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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