本实用新型专利技术公开了一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，包括溢流槽，溢流槽内壁顶部中部的两侧和内壁顶部一端的两侧均固定安装有气缸，四个气缸的底端通过第一轴承转动连接有两个挤干上辊，溢流槽内壁中部的两侧和内壁一端中部的两侧通过第二轴承转动连接有两个挤干下辊，两个挤干下辊的顶端放置有带钢，溢流槽内壁的两侧固定连接有四个喷射管，喷射管靠近带钢的一侧固定安装有三十个雾化喷嘴，四个喷射管的一端固定连通有脱盐水管，本实用新型专利技术一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，实现了节水并减少了漂洗废水的排放，且实现了对大部分酸液的回收，延长了两组挤干辊的使用周期，使溢流槽多功能化。溢流槽多功能化。溢流槽多功能化。
【技术实现步骤摘要】
一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置
[0001]本技术涉及酸洗装置领域，具体为一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置。
技术介绍
[0002]带钢在冷状态条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢。
[0003]现有技术中带钢运行中经过三个酸洗槽去除氧化铁皮，再经过四个级别的漂洗槽喷淋漂洗去除表面残留酸液，但现有技术中使用到的挤干辊随着橡胶层的磨损，挤干效果逐渐变差，向漂洗槽的带酸量逐渐增大，导致补充的新鲜水量也逐渐增大，一方面增大的新鲜水量造成脱盐水的浪费，另一方面需要排放的漂洗废水也给水处理造成很大压力，为此我们提出了一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤干辊随着橡胶层的磨损，一方面增大的新鲜水量造成脱盐水的浪费，另一方面需要排放的漂洗废水也给水处理造成很大压力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，包括溢流槽，所述溢流槽内壁顶部中部的两侧和内壁顶部一端的两侧均固定安装有气缸，四个所述气缸的底端通过第一轴承转动连接有两个挤干上辊，所述溢流槽内壁中部的两侧和内壁一端中部的两侧通过第二轴承转动连接有两个挤干下辊，两个所述挤干下辊的顶端放置有带钢，所述溢流槽内壁的两侧固定连接有四个喷射管，所述喷射管靠近带钢的一侧固定安装有三十个雾化喷嘴，四个所述喷射管的一端固定连通有脱盐水管，四个所述喷射管的表面固定连通有压缩气管，所述溢流槽顶端的一侧固定连通有排风管，所述溢流槽内壁一侧的两端均固定连接安装板。
[0006]使用本技术方案的一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置时，实现了节水并减少了漂洗废水的排放，且实现了对大部分酸液的回收，延长了两组挤干辊的使用周期，使溢流槽多功能化。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板靠近带钢的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有毛刷头。通过高速旋转的毛刷头对带钢表面进行清理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流槽靠近排风管的一侧固定连通有酸洗槽。酸洗槽用于对钢带进行酸洗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱盐水管的一端固定安装有第一控制阀，所述压缩气管的一端固定安装有第二控制阀。控制阀控制着脱盐水和压缩空气的排入。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流槽底端的一侧固定连通有回流管，所述回流管的底端固定连通有酸罐。通过回流管将酸液回收到酸罐。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤干上辊的表面和挤干下辊的表面均固定套设有橡胶层。橡胶层对挤干辊进行保护。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流槽远离排风管的一侧固定连通有漂洗槽。漂洗槽用于对带钢的漂洗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置利用现有设备的空间，实现了节水并减少了漂洗废水的排放，且实现了对大部分酸液的回收，由于弱化了挤干辊的挤干作用，因此相应延长了两组挤干辊的使用周期，使溢流槽多功能化，可以实现酸液隔离、酸液挤干、雾化喷洗、酸液回收和蒸发补充；
[0015]2、在带钢进入漂洗槽之前，本装置比现有技术增加了一次清刷，两次稀释漂洗、两次空气清扫和酸液回收，即减少了进入漂洗槽的酸液量，又降低了进入漂洗槽的极少量的酸液的浓度。
附图说明
[0016]图1为本技术的截面图；
[0017]图2为本技术的溢流槽的侧截面图；
[0018]图3为本技术的挤压上辊处的侧截面图；
[0019]图4为本技术的安装板处的立体图。
[0020]图中：1、溢流槽；2、喷射管；3、雾化喷嘴；4、脱盐水管；5、第一控制阀；6、压缩气管；7、第二控制阀；8、气缸；9、挤干上辊；10、挤干下辊；11、带钢；12、橡胶层；13、排风管；14、回流管；15、酸罐；16、酸洗槽；17、漂洗槽；18、安装板；19、电机；20、旋转轴；21、毛刷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，包括溢流槽1，溢流槽1内壁顶部中部的两侧和内壁顶部一端的两侧均固定安装有气缸8，四个气缸8的底端通过第一轴承转动连接有两个挤干上辊9，通过气缸8带动挤干上辊9移动，溢流槽1内壁中部的两侧和内壁一端中部的两侧通过第二轴承转动连接有两个挤干下辊10，两个挤干下辊10的顶端放置有带钢11，溢流槽1内壁的两侧固定连接有四个喷射管2，喷射管2靠近带钢11的一侧固定安装有三十个雾化喷嘴3，四个喷射管2的一端固定连通有脱盐水管4，输入脱盐水对带钢11表面进行冲洗，四个喷射管2的表面固定连通有压缩气管6，输入压缩空气对带钢11表面进行清理，溢流槽1顶端的一侧固定连通有排风管13，用于排出气体，溢流槽1内壁一侧的两端均固定连接安装板18。
[0023]使用时，带钢11进入溢流槽1后经过第一组雾化喷洗，带钢11表面大部分酸液被清洗并扫入溢流槽1内，带钢11经过挤干上辊9的挤干使得带钢11板面液体减少，带钢11再经过第二组雾化喷嘴3的第二次喷洗，带钢11板面的酸浓度进一步降低，带钢11经过第二次挤干上辊9的挤干后，表面液体量进一步减少，雾化喷洗水量按照总的盐酸蒸发量0.64m'/h供
给，因此喷洗水进入酸液后不仅不会稀释酸液浓度，而且成为机组盐酸蒸发的补充手段；
[0024]安装板18靠近带钢11的一侧固定安装有电机19，电机19的输出端固定连接有旋转轴20，旋转轴20的一端固定连接有毛刷头21，对带钢11表面进行清理，挤干上辊9的表面和挤干下辊10的表面均固定套设有橡胶层12，溢流槽1靠近排风管13的一侧固定连通有酸洗槽16，溢流槽1远离排风管13的一侧固定连通有漂洗槽17，对带钢11进行酸洗加工；
[0025]使用时，本装置的溢流槽1设置在第三道酸洗槽16和第一道漂洗槽17之间，带钢11运行启动后，所有挤干辊的上辊下压，夹紧带钢11，设置在挤干辊表面的橡胶层12对辊进行保护，避免被酸腐蚀，启动电机19带动毛刷头21旋转，带钢11进入溢流槽1，经过高速旋转的毛刷头21去除带钢11表面的结垢；
[0026]脱盐水管4的一端固定安装有第一控制阀5，压缩气管6的一端固定安装有第二控制阀7溢流槽1底端的一侧固定连通有回流管14，控制脱盐水和压缩空气的输入，回流管14的底端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，包括溢流槽(1)，其特征在于：所述溢流槽(1)内壁顶部中部的两侧和内壁顶部一端的两侧均固定安装有气缸(8)，四个所述气缸(8)的底端通过第一轴承转动连接有两个挤干上辊(9)，所述溢流槽(1)内壁中部的两侧和内壁一端中部的两侧通过第二轴承转动连接有两个挤干下辊(10)，两个所述挤干下辊(10)的顶端放置有带钢(11)，所述溢流槽(1)内壁的两侧固定连接有四个喷射管(2)，所述喷射管(2)靠近带钢(11)的一侧固定安装有三十个雾化喷嘴(3)，四个所述喷射管(2)的一端固定连通有脱盐水管(4)，四个所述喷射管(2)的表面固定连通有压缩气管(6)，所述溢流槽(1)顶端的一侧固定连通有排风管(13)，所述溢流槽(1)内壁一侧的两端均固定连接安装板(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有溢流槽的冷轧带钢酸洗装置，其特征在于：所述安装板(18)靠近带钢(11)的一侧固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，逯坤鹏，陈浩，李宁，孟兵，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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