冷凝管自动去锌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝管加工设备技术领域，具体为冷凝管自动去锌机构，包括打磨组件，所述打磨组件设置在防护组件的内部，所述打磨组件包括驱动轴，所述驱动轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心连接有主动轴，所述主动轴的外部设置有砂带；配重块，所述配重块连接在活动座的外壁；限位器，所述限位器设置在主动轴的外壁。本实用新型专利技术将该去锌机构融入下料设备中，能很大程度降低用工成本，同时无需对产品进行多次转运，进一步降低了生产成本，从而大大的节省了产品的生产周期和生产成本，能够带来更高的利润。来更高的利润。来更高的利润。

【技术实现步骤摘要】
冷凝管自动去锌机构


[0001]本技术涉及冷凝管加工设备
，具体为冷凝管自动去锌机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，制冷行业系列专用设备也在改变，其中冷凝管是其行业中最为基本的生产产品，其冷凝管在生产的过程中，需要通过校直下料机和去锌打磨机实现对冷凝管的表面处理，从而保证冷凝管的合格性，但现有的下料去锌需要两台设备对冷凝管进行操作处理，也就需要两个员工操作，消耗了大量员工，将低了设备的工作效率，同时操作步骤之间需要进行产品的转运输送，进一步提高了产品的周转成本，进一步降低了生产效率，因此亟需设计冷凝管自动去锌机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供冷凝管自动去锌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的需要两台设备对冷凝管进行操作处理，也就需要两个员工操作，消耗了大量员工，将低了设备的工作效率，进一步提高了产品的周转成本，进一步降低了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷凝管自动去锌机构，包括：
[0005]打磨组件，所述打磨组件设置在防护组件的内部，所述打磨组件包括驱动轴，所述驱动轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心连接有主动轴，所述驱动轴的外部设置有转盘，所述主动轴的外部设置有活动座，所述活动座的中心连接有从动轴，所述从动轴与主动轴的外部设置有砂带；
[0006]配重块，所述配重块连接在活动座的外壁；
[0007]限位器，所述限位器设置在主动轴的外壁。
[0008]优选的，所述防护组件包括第一外壳，所述第一外壳的上方连接有第二外壳，所述第一外壳的一侧设置有第三外壳，所述第三外壳上开设有入料孔，所述第二外壳远离第三外壳的一端连接有出料口，所述第一外壳的内壁固定连接有导料板，所述第一外壳的外壁连接有支撑架。
[0009]优选的，所述第三外壳的高度小于第一外壳与第二外壳的高度和，所述入料孔与出料口处于同一轴线，所述支撑架的外壁通过定位筒固定连接有第一齿轮，且定位筒与驱动轴呈转动连接。
[0010]优选的，所述驱动轴的外部通过皮带轮传动机构连接有电机，所述驱动轴的中心开设有通孔，所述驱动轴远离皮带轮的一端固定连接有转盘，所述转盘上通过滚珠轴承连接有主动轴。
[0011]优选的，所述活动座通过滚珠轴承连接在主动轴的外壁，所述从动轴通过紧固螺栓固定连接在活动座的内部，所述从动轴的外部通过滚珠轴承连接有砂带。
[0012]优选的，所述配重块固定连接在活动座远离主动轴和从动轴的一端，所述限位器
的内部设置有弹簧伸缩轴，且弹簧伸缩轴抵接在活动座的外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷凝管自动去锌机构将该去锌机构融入下料设备中，能很大程度降低用工成本，同时无需对产品进行多次转运，进一步降低了生产成本，从而大大的节省了产品的生产周期和生产成本，能够带来更高的利润。
[0014](1)本技术通过将去锌机构融入下料设备中，能够在下料设备对冷凝管进行校直后的水平运输过程中，添加该组件，使得冷凝管的去锌打磨能够跟随其下料校直进行同步完成，减少多个设备的操作，减少了人工成本的同时，能够提高设备的生产效率。
[0015](2)本技术通过砂带的方式实现对冷凝管的表面进行打磨去锌，同时通过配重块的添加设置，能够使得砂带在进行高速转动时出现偏移，从而确保砂带与冷凝管表面的接触，从而使得该机构在使用时，能够有效的对不同直径的冷凝管进行打磨去锌，无需对砂带的位置进行调节，操作更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的防护组件局部爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部零件结构示意图；
[0018]图3为本技术的砂带连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的主动轴分布结构示意图。
[0020]图中：1、防护组件；11、第一外壳；12、第二外壳；13、第三外壳；14、出料口；15、入料孔；16、支撑架；17、导料板；2、打磨组件；21、驱动轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、主动轴；25、转盘；26、从动轴；27、砂带；28、活动座；3、配重块；4、限位器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：冷凝管自动去锌机构，包括：本申请中使用的驱动轴21、砂带27和配重块3均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0023]打磨组件2，打磨组件2设置在防护组件1的内部，打磨组件2包括驱动轴21，驱动轴21的一端连接有第一齿轮22，第一齿轮22的外部啮合有第二齿轮23，第二齿轮23的中心连接有主动轴24，驱动轴21的外部设置有转盘25，主动轴24的外部设置有活动座28，活动座28的中心连接有从动轴26，从动轴26与主动轴24的外部设置有砂带27，该结构的设置，能够实现对冷凝管的表面进行打磨去锌处理，通过驱动轴21的转动能够带动转盘25进行转动，进一步通过转盘25的转动实现主动轴24与第二齿轮23的转动，通过第一齿轮22与第二齿轮23的啮合，能够实现主动轴24的转动，从而能够实现主动轴24公转的同时实现自转，进而能够确保砂带27的转动实现对冷凝管的均匀打磨；
[0024]配重块3，配重块3连接在活动座28的外壁，该结构的设置用于活动座28的配重，从而能够使得活动座28在转动时出现角度变化；
[0025]限位器4，限位器4设置在主动轴24的外壁，该结构的设置，用于活动座28的辅助限位。
[0026]进一步的，防护组件1包括第一外壳11，第一外壳11的上方连接有第二外壳12，第一外壳11的一侧设置有第三外壳13，第三外壳13上开设有入料孔15，第二外壳12远离第三外壳13的一端连接有出料口14，第一外壳11的内壁固定连接有导料板17，第一外壳11的外壁连接有支撑架16，通过该结构的设置，能够实现对打磨组件2工作的安全防护，避免打磨碎屑的飞溅。
[0027]进一步的，第三外壳13的高度小于第一外壳11与第二外壳12的高度和，入料孔15与出料口14处于同一轴线，支撑架16的外壁通过定位筒固定连接有第一齿轮22，且定位筒与驱动轴21呈转动连接，确保驱动轴21的转动，同时能够实现对第一齿轮22的稳定连接。
[0028]进一步的，驱动轴21的外部通过皮带轮传动机构连接有电机，驱动轴21的中心开设有通孔，便于冷凝管的贯穿通过，驱动轴21远离皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷凝管自动去锌机构，其特征在于，包括：打磨组件(2)，所述打磨组件(2)设置在防护组件(1)的内部，所述打磨组件(2)包括驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的一端连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的外部啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的中心连接有主动轴(24)，所述驱动轴(21)的外部设置有转盘(25)，所述主动轴(24)的外部设置有活动座(28)，所述活动座(28)的中心连接有从动轴(26)，所述从动轴(26)与主动轴(24)的外部设置有砂带(27)；配重块(3)，所述配重块(3)连接在活动座(28)的外壁；限位器(4)，所述限位器(4)设置在主动轴(24)的外壁。2.根据权利要求1所述的冷凝管自动去锌机构，其特征在于：所述防护组件(1)包括第一外壳(11)，所述第一外壳(11)的上方连接有第二外壳(12)，所述第一外壳(11)的一侧设置有第三外壳(13)，所述第三外壳(13)上开设有入料孔(15)，所述第二外壳(12)远离第三外壳(13)的一端连接有出料口(14)，所述第一外壳(11)的内壁固定连接有导料板(17)，所述第一外壳(11)的外壁连接有支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段厚涛，张庆，
申请(专利权)人：合肥中庆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：