本实用新型专利技术公开了一种金属板件的批号盖印装置，其涉及批号加工设备技术领域，包括工作台、传送带、一对立板、竖直安装板、水平安装板和模具章，一对立板竖直安装于工作台两侧边缘，所述竖直安装板和水平安装板的两端均与一对立板的侧壁上半部分固定连接，水平安装板与竖直安装板相互垂直，且垂直线处相互连接，所述水平安装板上设置有驱动结构；所述竖直安装板中心位置转动贯穿设置有转动柱，转动柱一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板；本实用新型专利技术不仅在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率，保证了盖印的清楚度，而且模具章的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板件的批号盖印装置
[0001]本技术涉及批号加工设备
，具体为一种金属板件的批号盖印装置。
技术介绍
[0002]生产批号就是每一批产物的生产号码，它是为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清。在一些金属零件板的生产中，也要对其进行添加批号的处理，以便后续的问题追踪。金属板件表面平整，一般采用盖印的方式，即通过模具章向金属板件上表面印批号，现有的装置是通过在金属板件上方的伸缩气缸驱动模具章上下移动，对金属板件进行盖印，但是现有的盖印装置存在一些问题，一方面是工作一段时间后需要对模具章进行人工涂墨处理，影响工作效率，另一方面是由于伸缩气缸与模具章相对固定设置，因此盖章高度位置一定，只能针对特定厚度的金属板件，不能作出适应性调整，所以一种金属板件的批号盖印装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种金属板件的批号盖印装置，不仅在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率，保证了盖印的清楚度，而且模具章的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台、传送带、一对立板、竖直安装板、水平安装板和模具章，一对立板竖直安装于工作台两侧边缘，所述竖直安装板和水平安装板的两端均与一对立板的侧壁上半部分固定连接，水平安装板与竖直安装板相互垂直，且垂直线处相互连接，所述水平安装板上设置有驱动结构；所述竖直安装板中心位置转动贯穿设置有转动柱，转动柱一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板，驱动结构使转动柱做180度的往复转动运动，所述转动板一端与转动柱固定连接，另一端转动连接有连接杆，所述连接杆与转动柱平行，且远离转动板的一端固定连接有竖直的限位杆，所述竖直安装板对应限位杆一侧的侧壁水平设置有一条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有固定块，所述固定块内竖直开设有限位孔，所述限位杆活动贯穿于限位孔中；所述限位杆下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架，所述模具章设置在调节结构下端的安装架上；所述传送带设置于工作台一侧，待加工的金属零件板均匀的在传送带上传送，工作台的另一侧安装有墨槽，所述模具章可伸入到墨槽的槽体内。
[0005]优选的，所述调节结构包括U型板、固定板、螺纹杆和一对卡位杆，所述螺纹杆与限位杆下端固定连接，所述固定板与限位杆下端侧壁固定连接，所述U型板中心设有螺纹孔，所述U型板通过螺纹孔与螺纹杆旋接， U型板下端与安装架表面固定连接，所述U型板的中心两侧设有卡位孔，一对卡位杆活动贯穿于固定板，所述卡位杆下端插入到U型板的卡位孔中，所述卡位杆上对应固定板上的部分套接有拉力弹簧，拉力弹簧上端与卡位杆上端连接，
下端与固定板上表面连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆下端固定连接有卡板。
[0007]优选的，所述驱动结构包括电动推杆、齿条和齿轮，所述齿轮与转动柱对应水平安装板的一侧连接，所述水平安装板上表面对应齿轮的下方位置水平安装有第二滑轨，所述齿条底面设有滑槽，齿条通过滑槽在第二滑轨上滑动连接，齿条与齿轮啮合连接，所述电动推杆安装在水平安装板上表面，且平行于第二滑轨，所述电动推杆的伸缩端通过连接块与齿条侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述墨槽内设有海绵，海绵内存有墨料。
[0009]优选的，所述工作台上表面且对应传送带两侧设置有侧挡板。
[0010]本技术提供了一种金属板件的批号盖印装置，具备以下有益效果：
[0011]1. 本技术不仅在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率，保证了盖印的清楚度，而且模具章的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。
[0012]2.本技术中侧挡板确保金属零件板在传送带上稳定移动，不会发生偏移，保证盖印位置准确；第二滑轨与齿条底部设置的滑槽使齿条在移动过程中稳定移动，从而保证齿轮和转动柱转动的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术金属板件的批号盖印装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术金属板件的批号盖印装置的俯视图。
[0015]图中：1、立板；2、侧挡板；3、金属零件板；4、工作台；5、传送带；6、墨槽；7、海绵；8、模具章；9、安装架；10、U型板；11、卡板；12、卡位孔；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、拉力弹簧；16、卡位杆；17、第一滑轨；18、滑块；19、固定块；20、限位孔；21、连接杆；22、转动板；23、限位杆；24、转动柱；25、固定板；26、竖直安装板；27、齿轮；28、连接块；29、电动推杆；30、齿条；31、水平安装板；32、第二滑轨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台4、传送带5、一对立板1、竖直安装板26、水平安装板31和模具章8，一对立板1竖直安装于工作台4两侧边缘，所述竖直安装板26和水平安装板31的两端均与一对立板1的侧壁上半部分固定连接，水平安装板31与竖直安装板26相互垂直，且垂直线处相互连接，所述水平安装板31上设置有驱动结构；所述竖直安装板26中心位置转动贯穿设置有转动柱24，转动柱24一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板22，驱动结构使转动柱24做180度的往复转动运动，所述转动板22一端与转动柱24固定连接，另一端转动连接有连接杆21，所述连接杆21与转动柱24平行，且远离转动板22的一端固定连接有竖直的限位杆23，所述竖直安装板26对应限位杆23一侧的侧壁水
平设置有一条第一滑轨17，所述第一滑轨17上滑动连接有滑块18，所述滑块18侧壁固定连接有固定块19，所述固定块19内竖直开设有限位孔20，所述限位杆23活动贯穿于限位孔20中；所述限位杆23下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架9，所述模具章8设置在调节结构下端的安装架9上；所述传送带5设置于工作台4一侧，待加工的金属零件板3均匀的在传送带5上传送，工作台4的另一侧安装有墨槽6，所述模具章8可伸入到墨槽6的槽体内；所述调节结构包括U型板10、固定板25、螺纹杆14和一对卡位杆16，所述螺纹杆14与限位杆23下端固定连接，所述固定板25与限位杆23下端侧壁固定连接，所述U型板10中心设有螺纹孔13，所述U型板10通过螺纹孔13与螺纹杆14旋接， U型板10下端与安装架9表面固定连接，所述U型板10的中心两侧设有卡位孔12，一对卡位杆16活动贯穿于固定板25，所述卡位杆16下端插入到U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台(4)、传送带(5)、一对立板(1)、竖直安装板(26)、水平安装板(31)和模具章(8)，一对立板(1)竖直安装于工作台(4)两侧边缘，所述竖直安装板(26)和水平安装板(31)的两端均与一对立板(1)的侧壁上半部分固定连接，水平安装板(31)与竖直安装板(26)相互垂直，且垂直线处相互连接，其特征在于，所述水平安装板(31)上设置有驱动结构；所述竖直安装板(26)中心位置转动贯穿设置有转动柱(24)，转动柱(24)一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板(22)，驱动结构使转动柱(24)做180度的往复转动运动，所述转动板(22)一端与转动柱(24)固定连接，另一端转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与转动柱(24)平行，且远离转动板(22)的一端固定连接有竖直的限位杆(23)，所述竖直安装板(26)对应限位杆(23)一侧的侧壁水平设置有一条第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)侧壁固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)内竖直开设有限位孔(20)，所述限位杆(23)活动贯穿于限位孔(20)中；所述限位杆(23)下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架(9)，所述模具章(8)设置在调节结构下端的安装架(9)上；所述传送带(5)设置于工作台(4)一侧，待加工的金属零件板(3)均匀的在传送带(5)上传送，工作台(4)的另一侧安装有墨槽(6)，所述模具章(8)可伸入到墨槽(6)的槽体内。2.根据权利要求1所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述调节结构包括U型板(10)、固定板(25)、螺纹杆(14)和一对卡位杆(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨其桦，晋闻，
申请(专利权)人：海德精密沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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