本实用新型专利技术提供具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，涉及圆锥滚子轴承轴承技术领域，具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括支座；所述支座顶部后端的中间位置固定连接有限位座，限位座的左侧位置固定连接有电机，电机的右侧转轴固定连接有限位杆。通过锥齿轮旋钮带动调节盘在加装座内进行转动，使其六个移动齿进行同步的位置收缩，进而使得六个移动齿导杆向内侧位置进行移动，直至六个移动齿导杆内侧位置贴合模具架六个模具槽内的圆锥滚子外端位置，将若是其中一个圆锥滚子出现松动的情况，即可确定此圆锥滚子自身存在长度缺陷。以解决现有的在对筛选的时候无法保证圆锥滚子的长度是否统一的问题。滚子的长度是否统一的问题。滚子的长度是否统一的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置
[0001]本技术属于圆锥滚子轴承轴承
，更具体地说，特别涉及具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，在目前对圆锥滚子轴承进行生产加工的时候，需要用到筛选器具对其圆锥滚子进行筛选加工步骤，避免圆锥滚子自身存在瑕疵
[0003]对于目前自动筛选的圆锥滚子轴承加工还存在以下不足：目前在对圆锥滚子轴承的圆锥滚子进行筛选的时候无法做到准确的定量筛选，且在对筛选的时候无法保证圆锥滚子的长度是否统一。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，以解决现有的在对圆锥滚子轴承的圆锥滚子进行筛选的时候无法做到准确的定量筛选，且在对筛选的时候无法保证圆锥滚子的长度是否统一的问题。
[0006]本技术具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括支座；所述支座顶部后端的中间位置固定连接有限位座，限位座的左侧位置固定连接有电机，电机的右侧转轴固定连接有限位杆，限位杆转动连接在限位座内部的中间位置，限位杆的左右两侧位置分别转动连接有一个联动杆，两个联动杆的前端位置分别与往复座后端两侧位置转动连接，往复座后端位置滑动连接在限位座前端中间位置，往复座顶部前端的中间位置固定连接有气缸，气缸的上端位置与撑座底部位置固定连接，撑座为T字形状，且撑座的中前端中间位置开设有料槽，撑座的料槽位于模具架的顶部中间位置。
[0008]进一步的，所述往复座顶部中间位置开设有圆形槽，且往复座的圆形槽内放置有加装座，加装座的内部中间位置转动连接有调节盘，调节盘的上端位置开设有螺旋纹，且调节盘的下端位置为齿环。
[0009]进一步的，所述加装座前端的中间位置转动连接有锥齿轮旋钮，锥齿轮旋钮的上方位置与调节盘下方齿环的前端位置相啮合。
[0010]进一步的，所述加装座的上端位置滑动连接有六个移动齿，每个移动齿的下端位置均与调节盘上端的螺旋纹相啮合，且每个移动齿上端位置设置有导杆，每相邻两个移动齿导杆间距相同。
[0011]进一步的，所述加装座的顶部中间位置放置有模具架，模具架的顶部位置开设有六个模具槽，且每个模具架模具槽的外端位置均开设有穿孔，模具架六个模具槽穿孔分别与六个移动齿导杆一一对应。
[0012]进一步的，所述撑座料槽下方位置滑动连接有挡板，撑座料槽内部位置与料管下端位置固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过限位杆与联动杆的配合使其往复座在限位座前端位置进行往复移动，在往复座往复运动的时候，使其模具架上端位置贮存的圆锥滚子物料进入到模具架顶部的六个模具槽内，接下来关闭电机，使其停止往复座的往复移动，这时将挡板向后推动，使其挡板将料管下方的物料铲起，再由气缸的延伸将撑座整体进行抬起，这个时候六个圆锥滚子将会位于模具架的六个模具槽内，完成定量筛选步骤。
[0015]当需要对模具架模具槽的圆锥滚子进行长度检测的时候，转动锥齿轮旋钮，通过锥齿轮旋钮带动调节盘在加装座内进行转动，使其六个移动齿进行同步的位置收缩，进而使得六个移动齿导杆向内侧位置进行移动，直至六个移动齿导杆内侧位置贴合模具架六个模具槽内的圆锥滚子外端位置，将若是其中一个圆锥滚子出现松动的情况，即可确定此圆锥滚子自身存在长度缺陷，进而完成定量筛选的步骤。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的左视状态结构示意图。
[0018]图2是本技术的侧视状态结构示意图。
[0019]图3是本技术的加装座整体半剖主视结构示意图。
[0020]图4是本技术的加装座整体半剖侧视结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、支座；101、限位座；102、电机；103、限位杆；104、联动杆；105、往复座；2、加装座；201、锥齿轮旋钮；202、调节盘；203、移动齿；204、模具架；3、气缸；4、撑座；401、挡板；402、料管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括支座1；支座1顶部后端的中间位置固定连接有限位座101，限位座101的左侧位置固定连接有电机102，电机102的右侧转轴固定连接有限位杆103，限位杆103转动连接在限位座101内部的中间位置，限位杆103的左右两侧位置分别转动连接有一个联动杆104，两个联动杆104的前端位置分别与往复座105后端两侧位置转动连接，往复座105后端位置滑动连接在限位座101前端中间位置，往复座105顶部前端的中间位置固定连接有气缸3，气缸3的上端位置与撑座4底部位置固定连接，撑座4为T字形状，且撑座4的中前端中间位置开设有料槽，撑座4的料槽位于模具架204的顶部中间位置。
[0029]其中，往复座105顶部中间位置开设有圆形槽，且往复座105的圆形槽内放置有加装座2，加装座2的内部中间位置转动连接有调节盘202，调节盘202的上端位置开设有螺旋纹，且调节盘202的下端位置为齿环，加装座2前端的中间位置转动连接有锥齿轮旋钮201，锥齿轮旋钮201的上方位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，其特征在于：包括支座（1）；所述支座（1）顶部后端的中间位置固定连接有限位座（101），限位座（101）的左侧位置固定连接有电机（102），电机（102）的右侧转轴固定连接有限位杆（103），限位杆（103）转动连接在限位座（101）内部的中间位置，限位杆（103）的左右两侧位置分别转动连接有一个联动杆（104），两个联动杆（104）的前端位置分别与往复座（105）后端两侧位置转动连接，往复座（105）后端位置滑动连接在限位座（101）前端中间位置，往复座（105）顶部前端的中间位置固定连接有气缸（3），气缸（3）的上端位置与撑座（4）底部位置固定连接，撑座（4）为T字形状，且撑座（4）的中前端中间位置开设有料槽，撑座（4）的料槽位于模具架（204）的顶部中间位置。2.如权利要求1所述具有自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，其特征在于：所述往复座（105）顶部中间位置开设有圆形槽，且往复座（105）的圆形槽内放置有加装座（2），加装座（2）的内部中间位置转动连接有调节盘（202），调节盘（202）的上端位置开设有螺旋纹，且调节盘（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张照停，张瑞涛，
申请(专利权)人：聊城澳华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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