一种新型可提升外挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可提升外挂架，涉及装配式建筑施工技术领域。所述新型可提升外挂架包括：提升装置、脚手板、立杆组、外立网、斜拉杆、导轨和附墙支座。所述提升装置，由提升座、蜗杆升降机和挂座组成，提升座安装在导轨底部，蜗杆升降机底座安装在提升座上，蜗杆升降机的蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座连接，挂座安装在第一道附墙支座上面；所述脚手板，通过螺栓分别与立杆组和导轨连接；所述立杆组，由立杆组下节和立杆组上节组成，立杆组上节与立杆组下节通过立杆接头连接，立杆组之间通过脚手板和斜拉杆进行连接；所述外立网，通过销钉与立杆组连接；所述导轨，为外挂架的爬升轨道；所述附墙支座，通过穿墙螺栓安装在墙面上，外挂架通过其与建筑物连接。外挂架通过其与建筑物连接。外挂架通过其与建筑物连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可提升外挂架


[0001]本技术涉及装配式建筑施工
，特别涉及一种新型可提升外挂架。

技术介绍

[0002]由工厂生产的预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。为了方便工人施工操作，常用外挂架代替脚手架。现有的装配式建筑外挂架虽然结构较为简单，但无法自主提升，需要占用大量的塔机吊装时间，大大影响施工进度。同时施工人员站在外挂架进行施工时，由于施工过程中会产生晃动，导致外挂架会产生变形，对施工中的稳定性和施工精度产生不利的影响，且晃动造成施工过程中产生的建筑垃圾容易从高空中坠落，对下方的行人安全造成威胁。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：解决传统外挂架无法自主提升且不稳定、易晃动，同时重复利用率低的问题，一种新型可提升外挂架的应用，可自主爬升、重复周转利用，同时每个蜗杆升降机位置设置两道附墙支座，使外挂架稳定可靠。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型可提升外挂架，其特征在于，包括：提升装置、脚手板、立杆组、外立网、斜拉杆、导轨和附墙支座；所述提升装置，由提升座、蜗杆升降机和挂座组成，提升座通过螺栓安装在导轨最底端，蜗杆升降机底座通过螺栓安装在提升座上，蜗杆升降机蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座连接，挂座安装在第一道附墙支座上面；所述脚手板，通过螺栓分别与立杆组和导轨连接，脚手板之间通过螺栓连接；所述立杆组，由立杆组下节和立杆组上节组成，立杆组上节与立杆组下节通过立杆接头连接，立杆组之间通过脚手板和斜拉杆进行连接，斜拉杆安装在立杆组下节上；所述外立网，将焊接在外立网的无缝管放在焊接在立杆组的无缝管中间，通过销钉与立杆组连接；所述导轨，为外挂架的爬升轨道；所述附墙支座，包括附墙座、导向轮和顶撑，通过穿墙螺栓安装在墙面上，外挂架通过其与建筑物连接，导向轮和顶撑通过高强度螺栓安装在附墙座上，导向轮保证导轨上下运动，同时垂直方向的两组导向轮可防止导轨倾覆，外挂架静止时顶撑顶在导轨梯格下侧，防止外挂架下降。
[0007]优选地，所述脚手板，由角钢L40mm*5mm和花纹钢板焊接制作而成，并排设置。
[0008]优选地，所述外立网，由20mm*20mm*2mm方管、无缝管和钢板网焊接制作而成。
[0009]优选地，所述斜拉杆，由φ48.3mm钢管、两端压扁冲孔制作而成。
[0010]优选地，所述导轨，由12#工字钢、无缝管、方管和钢板焊接制作而成。
[0011]优选地，所述提升座，由钢板和方管焊接而成。
[0012]优选地，所述挂座，由槽钢焊接制作而成，通过穿墙螺栓安装在建筑物上，通过高强度螺栓与蜗杆升降机上端连接。
[0013]优选地，所述立杆组上节，由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成，立杆组上节内侧高1500mm，外侧高3000mm。
[0014]优选地，所述立杆组下节，由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成，立杆组下节内外侧均为4500mm。
[0015]优选地，所述立杆组接头，由矩形管40mm*20mm*3mm冲孔制作而成，用于连接立杆组上节和立杆组下节。
[0016](三)有益效果
[0017]解决了传统外挂架无法自主提升且不稳定、易晃动，同时重复利用率低，浪费材料的问题。一种新型可提升外挂架的应用，通过设置的蜗杆升降机可以实现外挂架自主提升，提高施工效率；相比传统的外挂架种类多、无法重复使用、浪费材料，外立网、脚手板、立杆组等构件都是标准构件，可重复使用，节约材料，降低成本；每个蜗杆升降机位置设置两道附墙支座，使外挂架稳定可靠。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例所述的新型可提升外挂架的结构图；
[0019]图2是本技术实施例所述的新型可提升外挂架的局部侧视图；
[0020]图3是本技术实施例所述的脚手板的结构图；
[0021]图4是本技术实施例所述的外立网的结构图；
[0022]图5是本技术实施例所述的斜拉杆的结构图；
[0023]图6是本技术实施例所述的导轨的结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例所述的提升座的结构示意图；
[0025]图8是本技术实施例所述的挂座的结构示意图；
[0026]图9是本技术实施例所述的立杆组上节的结构示意图；
[0027]图10是本技术实施例所述的立杆组下节的结构示意图；
[0028]图11是本技术实施例所述的立杆接头的结构示意图；
[0029]图12是本技术实施例所述的附墙支座的结构示意图。
具体实施方式：
[0030]下面结合附图和实例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不仅用来限制本技术的范围。
[0031]图1是本技术实施例所述可提升外挂架结构图包括：提升装置1、脚手板2、立杆组3、外立网4、斜拉杆5、导轨6和附墙支座7；
[0032]图2是本技术实施例所述可提升外挂架的局部侧视图，包括：提升座8、蜗杆升降机9和挂座10；
[0033]图9是本技术实施例所述的立杆组上节的结构示意图，包括：立杆组上节11；
[0034]图10是本技术实施例所述的立杆组下节的结构示意图，包括：立杆组下节12；
[0035]图11是本技术实施例所述的立杆接头的结构示意图，包括：立杆接头13；
[0036]图12是本技术实施例所述的附墙支座的结构示意图，包括：附墙座14、导向轮15和顶撑16。
[0037]具体工作原理如下：
[0038]在生产预制件时，根据方案设计的图纸提前在预制件上预留好附墙支座和挂座的孔。在工地现场，先根据方案设计图纸组装外挂架架体：根据方案设计图纸，先确定好导轨和立杆组的位置，提前放置好导轨和立杆组，通过脚手板将立杆组、导轨连接起来，一共安装上中下三层脚手板，每层脚手板并排设置两块脚手板，通过螺栓连接在一起；在下层和中层脚手板之间的立杆组和导轨上安装斜拉杆，分别安装立杆组、导轨的内侧(这里的内侧指的是立杆组、导轨内杆的外侧)，通过螺栓连接在一起；接着，在立杆组、导轨外杆安装外立网，通过销轴连接，一共设置五层外立网。在吊装完成的预制件上安装附墙支座和挂座，根据方案设计图纸，将组装好的外挂架架体吊装至对应的附墙支座位置，安装好导向轮，且将顶撑顶在梯格下侧，防止外挂架架体下落。最后，安装蜗杆升降机，蜗杆升降机的蜗杆上端与挂座连接，蜗杆升降机底座安装在提升座上，接电进行调试。当建筑物施工至下一层前，先安装附墙支座，接着再将外挂架提升到位，做好下一层建筑物的外围防护，方便工人施工、保证工人安全。
[0039]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可提升外挂架，其特征在于，包括：提升装置(1)、脚手板(2)、立杆组(3)、外立网(4)、斜拉杆(5)、导轨(6)和附墙支座(7)；所述提升装置(1)，由提升座(8)、蜗杆升降机(9)和挂座(10)组成，提升座(8)通过螺栓安装在导轨(6)最底端，蜗杆升降机(9)底座通过螺栓安装在提升座(8)上，蜗杆升降机(9)的蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座(10)连接，挂座(10)安装在第一道附墙支座(7)上面；所述脚手板(2)，通过螺栓分别与立杆组(3)和导轨(6)连接，脚手板(2)之间通过螺栓连接；所述立杆组(3)，由立杆组上节(11)和立杆组下节(12)组成，立杆组上节(11)与立杆组下节(12)通过立杆接头(13)连接，立杆组(3)之间通过脚手板(2)和斜拉杆(5)进行连接，斜拉杆(5)安装立杆组下节(12)上；所述外立网(4)，将焊接在外立网(4)的无缝管放在焊接在立杆组(3)的无缝管中间，通过销钉与立杆组(3)连接；所述导轨(6)，为外挂架的爬升轨道；所述附墙支座(7)，包括：附墙座(14)、导向轮(15)和顶撑(16)，通过穿墙螺栓安装在墙面上，外挂架通过其与建筑物连接，导向轮(15)和顶撑(16)通过高强度螺栓安装在附墙座(14)上，导向轮(15)保证导轨(6)上下运动，同时垂直方向的两组导向轮(15)可防止导轨(6)倾覆，外挂架静止时顶撑(16)顶在导轨(6)梯格下侧，防止外挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪寿涛，张艳国，龙丰，杜兴飞，张英明，尤士强，李志鹏，朱九龙，
申请(专利权)人：山东天元工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：