本实用新型专利技术公开了一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备，包括工作台，工作台顶部一端固定有灌装封盖机本体，灌装封盖机本体底部设有限位输送机构，限位输送机构包括旋转板和活动圆板，工作台顶部另一端表面开设有第一限位槽，活动圆板位于第一限位槽内侧底部且与第一限位槽活动连接。本实用新型专利技术使得该一体化设备在对不同尺寸的酱油瓶灌装封盖更加稳定，具有极强的实用性，提升了该一体化设备的自动化程度，使得该装瓶封盖一体化设备的工作效率有了显著提升，避免了现有的装瓶封盖一体化设备缺乏对酱油瓶的限位进行调节，难以满足的不同尺寸酱油瓶灌装封盖时进行限位，使得酱油瓶灌装封盖时稳定性较差，易出现酱油瓶倾倒的问题。易出现酱油瓶倾倒的问题。易出现酱油瓶倾倒的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备
[0001]本技术涉及酱油生产
，尤其涉及一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备。
技术介绍
[0002]酱油是用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油生产过程中通过装瓶封盖一体化设备进行灌装的同时封盖。
[0003]现有的装瓶封盖一体化设备在工作时大多数会对酱油瓶进行限位，但是每一批次灌装的酱油瓶尺寸并不相同，缺乏对酱油瓶的限位进行调节，难以满足的不同尺寸酱油瓶灌装封盖时进行限位，使得酱油瓶灌装封盖时稳定性较差，易出现酱油瓶倾倒等情况，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中装瓶封盖一体化设备难以满足的不同尺寸酱油瓶灌装封盖时进行限位，使得酱油瓶灌装封盖时稳定性较差，易出现酱油瓶倾倒的缺点，而提出的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备，包括工作台，所述工作台顶部一端固定有灌装封盖机本体，所述灌装封盖机本体底部设有限位输送机构；
[0007]所述限位输送机构包括旋转板和活动圆板，所述工作台顶部另一端表面开设有第一限位槽，所述活动圆板位于第一限位槽内侧底部且与第一限位槽活动连接，所述工作台顶部远离第一限位槽一端表面开设有第二限位槽，所述旋转板位于第二限位槽内侧，所述旋转板外侧表面均开设有多个环形阵列分布的弧形槽，所述旋转板远离活动圆板一侧设有多个弧形阵列分布的限位弧板，所述限位弧板一侧固定有与工作台固定的弹簧，所述工作台内侧开设有空腔，所述空腔内侧设有驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括槽轮和旋转轮，所述旋转轮位于活动圆板靠近旋转板一侧底部，所述旋转轮底部固定有活动杆，所述槽轮位于旋转轮一侧且与旋转轮活动连接，所述槽轮轴心处固定有第一竖轴，所述第一竖轴顶部一侧设有第二竖轴，所述第二竖轴底部固定有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合连接有与第一竖轴顶部固定的第一齿轮，所述工作台底部设有电机。
[0009]优选的，所述活动杆远离旋转轮一端顶部固定有圆柱销，所述槽轮四角表面均开设有径向槽，所述圆柱销与径向槽相匹配。
[0010]优选的，所述第一竖轴底部通过轴承与工作台活动连接，所述第二竖轴顶部贯穿工作台且与旋转板固定连接。
[0011]优选的，所述电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴顶部贯穿工作台底部且与活
动杆固定连接，所述活动圆板底部轴心处固定有活动轴。
[0012]优选的，所述旋转轴顶部一侧设有传动带，所述活动轴底部通过轴承与工作台活动连接，所述传动带两端分别与旋转轴和活动轴传动连接。
[0013]优选的，所述活动圆板顶部设有与工作台固定的限位挡板，所述活动圆板底部设有与工作台固定的支撑环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置限位输送机构来将酱油瓶输送至灌装封盖的位置时为酱油瓶提供一定的限位，通过旋转板将酱油瓶输送至指定位置，同时通过限位弧板对酱油瓶提供限位，使得该一体化设备在对不同尺寸的酱油瓶灌装封盖更加稳定，提升了该一体化设备的实用性，避免了现有的装瓶封盖一体化设备缺乏对酱油瓶的限位进行调节，难以满足的不同尺寸酱油瓶灌装封盖时进行限位，使得酱油瓶灌装封盖时稳定性较差，易出现酱油瓶倾倒的问题；
[0016]2、通过设置驱动组件来对旋转板和活动圆板进行驱动，槽轮驱动旋转板进行间歇式旋转，旋转板推动多个酱油瓶间歇式运动，以便于灌装封盖机本体先对酱油瓶灌装之后，在对其进行封盖，使用起来更加方便，提升了该装瓶封盖一体化设备的自动化程度，使得该装瓶封盖一体化设备的工作效率有了显著提升。
[0017]本技术结构合理简单，使得该一体化设备在对不同尺寸的酱油瓶灌装封盖更加稳定，具有极强的实用性，使用起来更加方便，提升了该一体化设备的自动化程度，使得该装瓶封盖一体化设备的工作效率有了显著提升，避免了现有的装瓶封盖一体化设备缺乏对酱油瓶的限位进行调节，难以满足的不同尺寸酱油瓶灌装封盖时进行限位，使得酱油瓶灌装封盖时稳定性较差，易出现酱油瓶倾倒的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备的正面剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备的俯视剖视图。
[0022]图中：1、工作台；2、灌装封盖机本体；3、旋转板；4、活动圆板；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、弧形槽；8、限位弧板；9、弹簧；10、空腔；11、槽轮；12、旋转轮；13、活动杆；14、第一竖轴；15、第二竖轴；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、电机；19、圆柱销；20、旋转轴；21、活动轴；22、传动带；23、限位挡板；24、支撑环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
4，一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备，包括工作台1，工作台1顶部一端固定有灌装封盖机本体2，灌装封盖机本体2底部设有限位输送机构，限位输送机构用于将酱油瓶输送至灌装封盖的位置时为酱油瓶提供一定的限位；
[0026]限位输送机构包括旋转板3和活动圆板4，工作台1顶部另一端表面开设有第一限位槽5，活动圆板4位于第一限位槽5内侧底部且与第一限位槽5活动连接，活动圆板4顶部设有与工作台1固定的限位挡板23，限位挡板23与第一限位槽5之间存在间隔，活动圆板4底部设有与工作台1固定的支撑环24，支撑环24为活动圆板4提供支撑的作用，工作台1顶部远离第一限位槽5一端表面开设有第二限位槽6，旋转板3位于第二限位槽6内侧，旋转板3外侧表面均开设有多个环形阵列分布的弧形槽7，旋转板3远离活动圆板4一侧设有多个弧形阵列分布的限位弧板8，限位弧板8位于灌装封盖机本体2的底部，限位弧板8一侧固定有与工作台1固定的弹簧9，工作台1内侧开设有空腔10，空腔10内侧设有驱动组件；
[0027]驱动组件包括槽轮11和旋转轮12，旋转轮12位于活动圆板4靠近旋转板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端固定有灌装封盖机本体(2)，所述灌装封盖机本体(2)底部设有限位输送机构；所述限位输送机构包括旋转板(3)和活动圆板(4)，所述工作台(1)顶部另一端表面开设有第一限位槽(5)，所述活动圆板(4)位于第一限位槽(5)内侧底部且与第一限位槽(5)活动连接，所述工作台(1)顶部远离第一限位槽(5)一端表面开设有第二限位槽(6)，所述旋转板(3)位于第二限位槽(6)内侧，所述旋转板(3)外侧表面均开设有多个环形阵列分布的弧形槽(7)，所述旋转板(3)远离活动圆板(4)一侧设有多个弧形阵列分布的限位弧板(8)，所述限位弧板(8)一侧固定有与工作台(1)固定的弹簧(9)，所述工作台(1)内侧开设有空腔(10)，所述空腔(10)内侧设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用装瓶封盖一体化设备，其特征在于，所述驱动组件包括槽轮(11)和旋转轮(12)，所述旋转轮(12)位于活动圆板(4)靠近旋转板(3)一侧底部，所述旋转轮(12)底部固定有活动杆(13)，所述槽轮(11)位于旋转轮(12)一侧且与旋转轮(12)活动连接，所述槽轮(11)轴心处固定有第一竖轴(14)，所述第一竖轴(14)顶部一侧设有第二竖轴(15)，所述第二竖轴(15)底部固定有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王虹，
申请(专利权)人：黑龙江珍选食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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